CN201030424Y - 套装式连铸中间包稳流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命的连铸中间包稳流器，属于钢铁冶金设备技术领域。提供一种使用寿命和成品成品率比较理想的复合材质套装式连铸中间包稳流器。其特征是镁碳砖制成的底板(3)置于由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳(1)底部，由镁质预制块料制成的套芯(2)安装在镁碳砖制成的底板(3)上面，外壳(1)与套芯(2)之间采用易烧结的粘土填充物(4)固定。适用于各类连铸中间包，可大幅提高中间包使用寿命，降低连铸耐材消耗，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种长寿命的连铸中间包稳流器，属于钢铁冶金设备技术领域。
背景技术
现有名称为“连铸中间包稳流器”，公告日期为2003.03.26，专利号CN01262010.6的中国专利，其特征在于：该稳流器结构为具有空心内腔的容器状结构，稳流器内腔底部大口部小，整体材质相同，单层结构，用于方坯连铸中间包。这种稳流器在使用过程中出现的问题是：因铸流大、对稳流器的底部、侧壁侵蚀加剧，连铸中间包浇注10-12小时后，一是稳流器底板穿透，导致中间包冲击区底部温度高(大于300℃)和穿包事故，使用寿命满足不了生产的需要。主要原因是稳流器底部采用振动工艺，体密小、强度低、抗冲刷能力差；二是稳流器内弧开裂，失去稳流和促进夹杂物上浮作用，主要原因是镁质浇注料热稳定性较差。同时，原稳流器采用单层结构，壁厚，在烘烤过程中出现裂纹废品，成品率较低，不足50％，造成生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于解决原稳流器在板坯连铸中间包使用过程中出现的底板穿透、内弧开裂问题，提供一种使用寿命和成品率比较理想的复合材质套装式连铸中间包稳流器。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到：采用套芯式、复合材质结构。外壳采用钢纤维铝镁浇注料振动成型而成，套芯侧壁采用镁质预制块，底板采用镁碳质机压成型制品，最后组装而成。
稳流器外壳采用钢纤维铝镁浇注料振动成型生产工艺，外形可按照实际中间包冲击区的空间尺寸设计，便于安装，适用于各类和不同吨位的连铸中间包。
套芯侧壁采用镁质预制块，可通过水模型试验确定稳流器内腔形状及尺寸。
套芯底板采用机压成型制品，可选用镁碳砖MT-14A，规格尺寸为300×150×100(mm)。
组装工艺，稳流器外壳、套芯侧壁及底板砖分别生产完毕后进行组装，外壳与套芯之间采用易烧结的粘土粉捣实。
综上所述，一种套装式连铸中间包稳流器，其特征是包括由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳，由镁质预制块料制成的套芯以及镁碳砖制成的底板三部分构成。
镁碳砖制成的底板置于由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳底部，由镁质预制块料制成的套芯安装在镁碳砖制成的底板上面，外壳与套芯之间采用易烧结的粘土填充物固定。
本实用新型与现有技术相比，在产品的性能、成本、使用寿命以及方便安全可靠等诸方面具有明显优点和积极效果。(1)成品率高，可达到99％以上，比现有技术提高50％，成本相应降低50％；(2)抗侵蚀、耐冲刷能力大幅提高。原稳流器在板坯连铸中间包的连浇时间仅为10-12小时，使用本产品可达到22-24小时，使用寿命提高1倍以上；(3)现有技术产品在板坯连铸中间包上浇注10-12小时，多次发生稳流器底部穿透而导致的穿包和非计划停浇事故，使用本实用新型产品在单中间包连浇时间24小时内，还未出现上述问题，最高使用寿命达到28小时45分，安全可靠性较高。
应用实践证明，本实用新型产品适用于各类连铸中间包，可大幅提高中间包使用寿命，降低连铸耐材消耗，经济效益显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1—外壳、2—套芯、3—底板、4—填充物。
具体实施方式
一种套装式连铸中间包稳流器，其特征是包括由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳1，由镁质预制块料制成的套芯2以及镁碳砖制成的底板3三部分构成。
镁碳砖制成的底板3置于由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳1底部，由镁质预制块料制成的套芯2安装在镁碳砖制成的底板3上面，外壳1与套芯2之间采用易烧结的粘土填充物4固定。
Claims (1)
1.一种套装式连铸中间包稳流器，其特征是包括由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳(1)，由镁质预制块料制成的套芯(2)以及镁碳砖制成的底板(3)三部分构成：镁碳砖制成的底板(3)置于由钢纤维铝镁浇注料制成的整体外壳(1)底部，由镁质预制块料制成的套芯(2)安装在镁碳砖制成的底板(3)上面，外壳(1)与套芯(2)之间采用易烧结的粘土填充物(4)固定。
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