CN202411427U

CN202411427U - 一种钢管切断的加工装置

Info

Publication number: CN202411427U
Application number: CN2011205566633U
Authority: CN
Inventors: 王德海
Original assignee: BAODING TIANYIN MACHINERY CO LTD
Current assignee: BAODING TIANYIN MACHINERY CO LTD
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切断的加工装置，涉及机械加工领域。加工装置包括：支撑机构1、主轴2、仪表车床3、纵向滑板4、刀具机构5和定位机构6；其中，支撑机构1与仪表车床3放置于同一固定平面上，且与仪表车床3连接的主轴2与支撑机构1同轴；仪表车床3用于在进行钢管切断操作时夹紧钢管7并提供动力带动钢管7旋转；刀具机构5和定位机构6与纵向滑板4固定连接。本实用新型所提供的加工装置对现有的仪表车床进行简单改装即可生产，设备投资小，出厂长度的钢管可直接切断加工，生产效率高，每班产量大幅度提高，节约原材料，刀具和定位之间调整好后是固定间距，定位精度高，质量稳定，通用性强，能够夹持的任何钢管均可加工。

Description

一种钢管切断的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种钢管切断的加工装置。

背景技术

钢管是机械加工中常用的一种原材料，而钢管在出厂时一般为6米长，不能直接在机械加工机床上加工。目前，常用的解决方法有两种：(一)采用锯床将钢管截短至要求长度；(二)采用锯床截短到适合车床加工长度，再用车床切断至要求长度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

采用锯床将钢管截短至要求长度的加工方法生产效率低，每班产量很低，尺寸精度差，影响后续加工，截短时长度预留余量需加大，造成原材料浪费；采用锯床截短到适合车床加工长度，再用车床切断至要求长度的加工方法需要两道工序，在同时具备锯床和车床时才能加工，普通切刀(304切刀)，切口宽(4.0mm)，浪费原材料，生产效率比第一种方法稍高，但每班产量仍较低。

实用新型内容

为了解决现有的钢管加工中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种钢管切断的加工装置。所述技术方案如下：

一种钢管切断的加工装置，所述加工装置包括：支撑机构1、主轴2、仪表车床3、纵向滑板4、刀具机构5和定位机构6；

其中，所述支撑机构1与所述仪表车床3放置于同一固定平面上，且与所述仪表车床3连接的主轴2与所述支撑机构1同轴；

所述仪表车床3用于在进行钢管切断操作时夹紧钢管7并提供动力带动所述钢管7旋转；所述刀具机构5和所述定位机构6与所述纵向滑板4固定连接。

进一步地，所述支撑机构1由三组轴承11、销轴12、轴承固定板13、支撑架14组成；

其中，所述轴承11、销轴12、轴承固定板13均固定于所述支撑架14上，所述销轴12贯穿所述轴承11并固定，所述销轴12与所述轴承固定板13固定连接。

进一步地，所述刀具机构5由芯轴51、刀架52、上固定板53、切刀54、下固定板55、和刀架底座56组成；

其中，所述上固定板53和所述下固定板55夹紧固定所述切刀54，且所述刀架52、上固定板53、切刀54固定于所述刀架52的下方；

所述芯轴51与所述刀架底座56固定连接，且所述芯轴51与所述刀架52滑动配合连接，并通过螺母紧固，以便通过调节所述螺母使所述刀架52转动，选择不同位置的所述切刀54。

进一步地，所述定位机构6由定位块61、支撑杆62、定位杆63组成；

其中，所述定位块61通过螺母固定于所述纵向滑板4上，所述支撑杆62固定于所述定位块61上，所述定位杆63贯穿于所述支撑杆62，并与所述支撑杆62连接。

进一步地，所述支撑机构为一套或多套。

进一步地，所述定位杆63与所述支撑杆62螺纹连接，以便调整所述定位杆63的伸出长度。

进一步地，所述切刀54的刃口宽度为2.0mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：对现有的仪表车床进行简单改装即可生产，设备投资小，出厂长度的钢管可直接切断加工，生产效率高，每班产量大幅度提高，节约原材料，刀具和定位之间调整好后是固定间距，定位精度高，质量稳定，通用性强，能够夹持的任何钢管均可加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置的主视示意图；

图2为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置的附视示意图；

图3为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的支撑机构的正面结构示意图；

图4为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的支撑机构的侧面结构示意图；

图5为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的刀具机构的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的定位机构的结构示意图；

其中，在上述图中，标号所表示的意义如下：

1支撑机构；2主轴；3仪表车床；4纵向滑板；5刀具机构；6定位机构；7钢管；11轴承；12销轴；13轴承固定板；14支撑架；51芯轴；52刀架；53上固定板；54切刀；55下固定板；56刀架底座；61定位块；62支撑杆；63定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的目的在于提供一种夹持机构，以使该装置可以直接加工出厂长度的钢管，该装置不仅可以完全保证加工精度、满足产品需求，同时还可以节约原材料、提高生产效率，降低成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

钢管切断是一种很常见的机械加工工艺，但是整根钢管直接在车床上切断是一项新技术。本实用新型公开了一种钢管切断的加工装置，如图1和2所示，该加工装置包括：支撑机构1、主轴2、仪表车床3、纵向滑板4、刀具机构5和定位机构6；

其中，支撑机构1与仪表车床3放置于同一固定平面上，且与仪表车床3连接的主轴2与支撑机构1同轴；

仪表车床3用于在进行钢管切断操作时夹紧钢管7并提供动力带动钢管7旋转；刀具机构5和定位机构6与纵向滑板4固定连接(将现有仪表车床的刀架拆除)。

下面对各个组成部分详细说明如下。

进一步地，如图3和4所示，支撑机构1由三组轴承11、销轴12、轴承固定板13、支撑架14组成；

其中，轴承11、销轴12、轴承固定板13均固定于支撑架14上，销轴12贯穿轴承11并固定，销轴12与轴承固定板13固定连接。

进一步地，支撑机构1可以根据被切断的钢管7的长度选用1套或多套，以保证钢管旋转时无较大震动。

轴承固定板12可以根据被切断的钢管7的直径在支撑架14上调整位置，保证轴承11能够接触钢管7，支撑可靠。

进一步地，如图5所示，刀具机构5由芯轴51、刀架52、上固定板53、切刀54、下固定板55、和刀架底座56组成，；

其中，上固定板53和下固定板55夹紧固定切刀54，且刀架52、上固定板53、切刀54固定于刀架52的下方；

芯轴51与刀架底座56固定连接，且芯轴51与刀架52滑动配合连接，并通过螺母紧固，以便通过调节螺母使刀架52转动，选择不同位置的切刀54。

具体地，芯轴51与刀架52滑动配合，并用螺母紧固，如果松开螺母，可使刀架52转动，选择不同位置的切刀54。切刀54的刃口宽度为2.0mm，切口宽度小，节约原材料。

进一步地，如图6所示，定位机构6由定位块61、支撑杆62、定位杆63组成；

其中，定位块61通过螺母固定于纵向滑板4上(按图6在纵向滑板4上加工2个螺纹孔，用螺钉固定定位机构6)，支撑杆62固定于定位块61上，定位杆63贯穿于支撑杆62，并与支撑杆62连接。

进一步地，定位杆63与支撑杆62螺纹连接，以便调整定位杆63的伸出长度。

具体地，定位杆63与支撑杆62靠螺纹连接，可以根据需要调整定位杆63的伸出长度。定位机构6调整好后是固定间距，定位精度高，调整简便，提高了效率，缩短了调整时间。

相对于现有技术中，本实用新型具有如下优点：

第一、对现有的仪表车床进行简单改装即可生产，设备投资小；

第二、出厂长度的钢管可直接切断加工，生产效率高，每班产量大幅度提高，可提高到2000件左右；

第三、切口宽度小，节约原材料(相比304切刀单件产品可节约2mm长的原材料)。例如：钢管规格为Φ55×9.5，价格9000元/吨，单件产品可节约材料费0.192元。

第四、刀具和定位之间调整好后是固定间距，定位精度高，质量稳定；

第五、该装置通用性强，能够夹持的任何钢管均可加工；

以上对本实用新型所提供的钢管切断的加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种钢管切断的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：支撑机构（1）、主轴（2）、仪表车床（3）、纵向滑板（4）、刀具机构（5）和定位机构（6）；

其中，所述支撑机构（1）与所述仪表车床（3）放置于同一固定平面上，且与所述仪表车床（3）连接的主轴（2）与所述支撑机构（1）同轴；

所述仪表车床（3）用于在进行钢管切断操作时夹紧钢管（7）并提供动力带动所述钢管（7）旋转；所述刀具机构（5）和所述定位机构（6）与所述纵向滑板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述钢管切断的加工装置，其特征在于，所述支撑机构（1）由三组轴承（11）、销轴（12）、轴承固定板（13）、支撑架（14）组成；

其中，所述轴承（11）、销轴（12）、轴承固定板（13）均固定于所述支撑架（14）上，所述销轴（12）贯穿所述轴承（11）并固定，所述销轴（12）与所述轴承固定板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述钢管切断的加工装置，其特征在于，所述刀具机构（5）由芯轴（51）、刀架（52）、上固定板（53）、切刀（54）、下固定板（55）、和刀架底座（56）组成；

其中，所述上固定板（53）和所述下固定板（55）夹紧固定所述切刀（54），且所述刀架（52）、上固定板（53）、切刀（54）固定于所述刀架（52）的下方；

所述芯轴（51）与所述刀架底座（56）固定连接，且所述芯轴（51）与所述刀架（52）滑动配合连接，并通过螺母紧固，以便通过调节所述螺母使所述刀架（52）转动，选择不同位置的所述切刀（54）。

4.根据权利要求1所述钢管切断的加工装置，其特征在于，所述定位机构（6）由定位块（61）、支撑杆（62）、定位杆（63）组成；

其中，所述定位块（61）通过螺母固定于所述纵向滑板（4）上，所述支撑杆（62）固定于所述定位块（61）上，所述定位杆（63）贯穿于所述支撑杆（62），并与所述支撑杆（62）连接。

5.根据权利要求2所述的钢管切断的加工装置，其特征在于，所述支撑机构为一套或多套。

6.根据权利要求4所述的钢管切断的加工装置，其特征在于，所述定位杆（63）与所述支撑杆（62）螺纹连接，以便调整所述定位杆（63）的伸出长度。

7.根据权利要求3所述的钢管切断的加工装置，其特征在于，所述切刀（54）的刃口宽度为2.0mm。