CN202367006U - 一种型钢轧矫机 - Google Patents
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Abstract
一种型钢轧矫机，包括一对水平辊和一对立辊，其特征在于：还包括一对矫直辊且设置在轧制方向的出口侧，所述矫直辊与所述立辊相对于轧制线对称布置且转动轴线平行。本实用新型通过设置矫直辊可以一次完成轧件的轧制和矫直，克服了现有技术容易出现型材镰刀弯及内并外扩现象，提高了产品质量，降低了设备数量和设备投资，不仅降低了运行成本，节约了能源消耗，而且提高了生产效率，并具有结构简单，操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机，具体涉及一种型钢轧矫机。
背景技术
H型钢、工字钢以及钢轨等各种型钢通常使用万能轧机轧制成型。 现有的万能轧机（参见图1）由一对水平辊1和一对立辊2组成，其中水平辊为主动辊，立辊为被动辊。由于在型钢轧制时的温度很高(一般在900度左右)，万能轧机的压下量比较大，轧制出的型材容易出现以下几种缺陷：（1）垂直方向上的弯曲，又称上下弯或翘曲；（2）水平方向上的弯曲，俗称镰刀弯；（3）内并外扩现象。翘曲通常经过冷却后在矫直机上能够得以矫直，但对于镰刀弯，目前正在使用的矫直机没有专门装置进行矫直，如想提高产品质量，需另外增加设备，且经过冷却后的型钢温度较低（一般在80℃以下），矫直镰刀弯所需矫直力大于矫直翘曲所需的矫直力，设备重量大；另外，对于内并外扩现象，即使经过矫直，也难以达到理想效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以防止型材出现镰刀弯及内并外扩现象的型钢轧矫机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种型钢轧矫机，包括一对水平辊和一对立辊，其特征在于：还包括一对矫直辊且设置在轧制方向的出口侧，所述矫直辊与所述立辊相对于轧制线对称布置且转动轴线平行。
上述矫直辊和立辊与轧件接触点到轧制线的距离相等且所述矫直辊的辊径小于所述立辊的辊径。
为了防止轧制过程中偏离轧制线，轧件同侧的立辊和矫直辊之间设有导板。
轧制型钢时，水平辊带动轧件向前移动，靠摩擦力的作用带动立辊和矫直辊转动，实现轧制矫直功能。
本实用新型具有如下有益效果，本实用新型通过设置矫直辊可以一次完成轧件的轧制和矫直，克服了现有技术容易出现型材镰刀弯及内并外扩现象，提高了产品质量，降低了设备数量和设备投资，不仅降低了运行成本，节约了能源消耗，而且提高了生产效率，并具有结构简单，操作方便的特点。
附图说明
图1为现有万能轧机结构示意图；
图2为图1立体示意图；
图3为本实用新型实施例结构示意图；
图4为图3立体示意图。
具体实施方式
实施例，一种型钢轧矫机，包括一对水平辊1、一对立辊2和一对矫直辊3，矫直辊3设置在轧制方向的出口侧，矫直辊3与立辊2相对于轧制线对称布置且转动轴线平行。矫直辊3和立辊2与轧件接触点到轧制线的距离相等，矫直辊3的辊径小于立辊2的辊径。轧件同侧的立辊2和矫直辊3之间设有导板4。
轧制型钢时，水平辊1带动轧件向前移动，靠摩擦力的作用带动立辊2和矫直辊3转动，一次完成轧件的轧制和矫直。
Claims (3)
1.一种型钢轧矫机，包括一对水平辊（1）和一对立辊（2），其特征在于：还包括一对矫直辊（3）且设置在轧制方向的出口侧，所述矫直辊（3）与所述立辊（2）相对于轧制线对称布置且转动轴线平行。
2.如权利要求1所述的型钢轧矫机，其特征在于：所述矫直辊（3）和立辊（2）与轧件接触点到轧制线的距离相等且所述矫直辊（3）的辊径小于所述立辊（2）的辊径。
3.如权利要求1所述的型钢轧矫机，其特征在于：轧件同侧的立辊（2）与矫直辊（3）之间设有导板（4）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118808378A (zh) * | 2024-09-19 | 2024-10-22 | 北京科技大学 | 一种超大尺寸h型钢淬火矫直装置及使用方法 |
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