CN203917414U - 轧件防扭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧件防扭装置，其特征在于：包括导向托辊与导向压辊组、调节板、导辊A、导辊B，导向托辊中心轴固定在防扭座支架（22）上的固定支架上，调节板与该固定支架顶部通过调节螺栓连接，调节弹簧套装在调节螺栓上，导向压辊中心轴固定在调节板上，导向托辊、导向压辊结构相同，上下对应构成导向托辊与导向压辊组；扶持座（25）固定在防扭座支架（22）出料端，导辊A（16）通过调节螺栓F（20）和调节螺栓G（21）、导辊B（17）通过调节螺栓D（18）和调节螺栓E（19）分别与扶持座（25）连接。本实用新型能降低堆钢、提高轧机作业率和轧机产量，同时提高产品的成材率。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢设备领域，具体来说涉及一种棒材生产中中轧到精轧前使用的控边孔型对轧件的扶持，避免轧件翻身扭转而产生堆钢的防扭装置。
背景技术
目前，在棒材生产中，多采用切分技术来提高机时产量和轧机作业率。而原来未采用控边孔型，对产品的质量影响很大，经常会出现不合格的产品，影响产品的成材率，成本无法控制。中轧采用控边孔型对产品质量有了可靠保证，对提高成材率、机时产量都有好处，职工的劳动强度也大大降低。而在中轧采用控边孔型后，由于在中轧后跑槽上，轧机的距离较长，无法对轧件有效扶持，经常会造成轧件从中轧出来后，进入精轧进口处堆钢，主要是轧件中轧到精轧过程中，轧件翻身扭转造成的。在生产过程中，容易产生堆钢，处理时间长，增加成本消耗和员工的劳动强度，造成轧机作业率低及产品成材率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能降低堆钢、提高轧机作业率和轧机产量，同时提高产品的成材率的轧件防扭装置。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型的一种轧件防扭装置，包括导向托辊与导向压辊组、调节板、导辊A、导辊B，导向托辊中心轴固定在防扭座支架上的固定支架上，调节板与该固定支架顶部通过调节螺栓连接，调节弹簧套装在调节螺栓上，导向压辊中心轴固定在调节板上，导向托辊、导向压辊结构相同，上下对应构成导向托辊与导向压辊组；扶持座固定在防扭座支架出料端，导辊A通过调节螺栓F和调节螺栓G、导辊B通过调节螺栓D和调节螺栓E分别与扶持座连接。
上述的轧件防扭装置，其中：导向托辊与导向压辊组有三组，导向托辊A与导向压辊A、导向托辊B与导向压辊B、导向托辊C与导向压辊C，导向托辊A中心轴固定在防扭座支架上的固定支架上，调节板A与该固定支架顶部通过调节螺栓A连接，调节弹簧A套装在调节螺栓A上，导向压辊A中心轴固定在调节板A上；
导向托辊B中心轴固定在防扭座支架上的固定支架上，调节板B与该固定支架顶部通过调节螺栓B连接，调节弹簧B套装在调节螺栓B上，导向压辊B中心轴固定在调节板B上；
导向托辊C中心轴固定在防扭座支架上的固定支架上，调节板C与该固定支架顶部通过调节螺栓C连接，调节弹簧C套装在调节螺栓C上，导向压辊C中心轴固定在调节板C上。
本实用新型与现有技术相比有明显的优点和效益。由以上技术方案可知，将中轧后精轧前增设防扭装置（就是降低轧件从中轧出来后，由于距离较远，对轧件没有扶持效果，而容易产生扭转造成的堆钢），确保了轧件在中轧出来后，受导卫的扶持及防扭装置的扶持作用，避免轧件翻身扭转，有效地提高了轧机的作业率及轧机产量，同时提高产品的成材率，降低了成本消耗及员工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本实用新型的使用状态图。
图中标记：
1、导向托辊A，2、导向托辊B，3、导向托辊C，4、导向压辊A，5、导向压辊B，6、导向压辊C，7、调节板A，8、调节板B，9、调节板C，10、调节螺栓A，11、调节螺栓B，12、调节螺栓C，13、调节弹簧A，14、调节弹簧B，15、调节弹簧C，16、导辊A，17、导辊B，18、调节螺栓D，19、调节螺栓E，20、调节螺栓F，21、调节螺栓G，22、防扭座支架，23、防扭装置预入口，24、预入口导卫，25、扶持座，26、跑槽。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轧件防扭装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-3，轧件防扭装置，包括导向托辊与导向压辊组、调节板、导辊A、导辊B，导向托辊中心轴固定在防扭座支架22上的固定支架上，调节板与该固定支架顶部通过调节螺栓连接，调节弹簧套装在调节螺栓上，导向压辊中心轴固定在调节板上，导向托辊、导向压辊结构相同，上下对应构成导向托辊与导向压辊组；扶持座25固定在防扭座支架22出料端，导辊A16通过调节螺栓F20和调节螺栓G21、导辊B17通过调节螺栓D18和调节螺栓E19分别与扶持座25连接。
导向托辊与导向压辊组有三组，导向托辊A1与导向压辊A4、导向托辊B2与导向压辊B5、导向托辊C3与导向压辊C6，导向托辊A1中心轴固定在防扭座支架22上的固定支架上，调节板A7与该固定支架顶部通过调节螺栓A10连接，调节弹簧A13套装在调节螺栓A10上，导向压辊A4中心轴固定在调节板A7上；
导向托辊B2中心轴固定在防扭座支架22上的固定支架上，调节板B8与该固定支架顶部通过调节螺栓B11连接，调节弹簧B14套装在调节螺栓B11上，导向压辊B5中心轴固定在调节板B8上；
导向托辊C3中心轴固定在防扭座支架22上的固定支架上，调节板C9与该固定支架顶部通过调节螺栓C12连接，调节弹簧C15套装在调节螺栓C12上，导向压辊C6中心轴固定在调节板C9上；
参见图4，使用时，防扭装置安装在中轧与精轧的中部，把事先调整准备好的预入口导卫24装在防扭装置预入口23后，通过调节螺栓A10、调节螺栓B11和调节螺栓C12，使导向托辊A1与导向压辊A4、导向托辊B2与导向压辊B5、导向托辊C3与导向压辊C6之间的距离达到所需尺寸的要求（一般导向托辊C3与导向压辊C6之间的距离比导向托辊B2与导向压辊B5之间的距离大，导向托辊B2与导向压辊B5之间的距离比导向托辊A1与导向压辊A4之间的距离大），同时也需要调节左右摆动导辊A16、导辊B17,确保其在防扭座支架22的中间位置，以确保各组件位置，从而保证轧件在同一水平面上运行，轧件从中轧出来后，通过防扭装置预入口23进入预入口导卫24，通过跑槽26进入防扭座支架22，轧件逐步通过导向托辊C和导向压辊C、导向托辊B和导向压辊B、导向托辊A和导向压辊A，再进入导辊A和导辊B。当轧件过防扭装置时，通过防扭装置的扶持作用，避免轧件翻身扭转，以达到使用效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种轧件防扭装置，其特征在于：包括导向托辊与导向压辊组、调节板、导辊A、导辊B，导向托辊中心轴固定在防扭座支架（22）上的固定支架上，调节板与该固定支架顶部通过调节螺栓连接，调节弹簧套装在调节螺栓上，导向压辊中心轴固定在调节板上，导向托辊、导向压辊结构相同，上下对应构成导向托辊与导向压辊组；扶持座（25）固定在防扭座支架（22）出料端，导辊A（16）通过调节螺栓F（20）和调节螺栓G（21）、导辊B（17）通过调节螺栓D（18）和调节螺栓E（19）分别与扶持座（25）连接。
2.如权利要求1所述的轧件防扭装置，其特征在于：导向托辊与导向压辊组有三组，导向托辊A（1）与导向压辊A（4）、导向托辊B（2）与导向压辊B（5）、导向托辊C（3）与导向压辊C（6），导向托辊A（1）中心轴固定在防扭座支架（22）上的固定支架上，调节板A（7）与该固定支架顶部通过调节螺栓A（10）连接，调节弹簧A（13）套装在调节螺栓A（10）上，导向压辊A（4）中心轴固定在调节板A（7）上；
导向托辊B（2）中心轴固定在防扭座支架（22）上的固定支架上，调节板B（8）与该固定支架顶部通过调节螺栓B（11）连接，调节弹簧B（14）套装在调节螺栓B（11）上，导向压辊B（5）中心轴固定在调节板B（8）上；
导向托辊C（3）中心轴固定在防扭座支架（22）上的固定支架上，调节板C（9）与该固定支架顶部通过调节螺栓C（12）连接，调节弹簧C（15）套装在调节螺栓C（12）上，导向压辊C（6）中心轴固定在调节板C（9）上。
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| CN109396181A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 柳州钢铁股份有限公司 | 解决棒材多线切分3#剪切分倍尺后行走歪斜的装置 |
| CN110064673A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 武汉科技大学 | 一种复合轧制多层金属的导卫装置 |
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