CN202180138U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括：下模座与上模座，下模座上垂直于进料方向交替设置有数量相等的甲加工列和乙加工列，甲加工列沿送料方向依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位和落料工位，乙加工列在对应第一冲孔工位和第二冲孔工位中间的位置设置有冲制产品上所有通孔的第三冲孔工位，并在距第三冲孔工位四个送料长度的位置设置有落料工位；上模座上通过弹簧限位螺栓活动设置有压料板，上模座上与冲孔模钮相对应的位置设置有若干穿出压料板的冲孔刀头，上模座与下料刀口相对应的位置设置有若干穿出压料板的下料刀块。本实用新型所述的一种冲压模具实现了多工位连续冲压成型，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种模具，尤其涉及到多工位连续冲压成型的一种冲压模具。
背景技术
钣金件冲制常采用条状原料经一副冲压模具进行冲压生产，一次只能冲压一件成品，耗费大量人力，生产效率不高，而且材料利用率较低，这些都增加了产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效的多工位连续冲压成型的冲压模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压模具，包括：下模与上模，下模包括下模座，下模座上设置有若干导柱及若干限位块，上模包括上模座，上模座上设置有若干导柱导引，上模通过导柱导引活动设置在下模上，所述的下模座上垂直于进料方向交替设置有数量相等的甲加工列和乙加工列，甲加工列沿送料方向依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位和落料工位，第一冲孔工位和第二冲孔工位分别沿送料方向冲制同一产品前半部分的通孔和后半部分的通孔；乙加工列在对应第一冲孔工位和第二冲孔工位中间的位置设置有冲制产品上所有通孔的第三冲孔工位，并在距第三冲孔工位四个送料长度的位置设置有落料工位；所述的下模座上在落料工位设置有下料刀口，所述的下模座上在各冲孔工位设置有相应的冲孔模钮；所述的上模座上通过弹簧限位螺栓活动设置有压料板，所述的上模座上与冲孔模钮相对应的位置设置有若干穿出压料板的冲孔刀头，所述的上模座与下料刀口相对应的位置设置有若干穿出压料板的下料刀块。
所述的下模座上在进料端设置有打标工位，所述的甲加工列上在打标工位设置有用于在成品上打印标记的标记销，所述的压料板在与第三冲孔工位对应的位置设置有用于在成品上打印标记的标记销。
所述的甲加工列和乙加工列上的下料刀口设置方向相反，乙加工列上的冲孔模钮位置设置与乙加工列上的下料刀口相对应。
所述的下模座上设置有若干弹簧顶料块。
所述的上模座上靠近进料端设置有穿出压料板的导正刀头，所述的下模座上设置有相应的导正模钮，所述的压料板上在导正刀头所加工的导正孔经送料到达的相应位置设置有若干导正销。
所述的下模座两侧设置有若干导料块。
所述的上模座出料端设置有若干废料刀。
所述的下模座上在出料端以及冲孔模钮、下料刀口的下方分别设置有出料滑板。
本实用新型的优点是：由于下模座上垂直于进料方向交替设置有数量相等的甲加工列和乙加工列，甲加工列沿送料方向依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位和落料工位，第一冲孔工位和第二冲孔工位分别沿送料方向冲制同一产品前半部分的通孔和后半部分的通孔，乙加工列在对应第一冲孔工位和第二冲孔工位中间的位置设置有冲制产品上所有通孔的第三冲孔工位，并在距第三冲孔工位四个送料长度的位置设置有落料工位，使得冲下的钣金件在板材上呈交错排列，大大节省了原材料，而且实现了多工位连续冲压成型，提高了生产效率，降低了生产成本。
由于下模上靠近进料端设置有穿出压料板的导正刀头，所述的下模座上设置有相应的导正模钮，所述的压料板上在导正刀头所加工的导正孔经送料到达的相应位置设置有若干导正销，可在送料后进行定位，使得送料更为准确，保证了所冲压产品的尺寸。
由于下模座上设置有若干弹簧顶料块，冲压间隙板材会在弹簧顶料块的作用下上移，减小了送料阻力，使得送料更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的下模立体结构示意图。
图2为本实用新型的上模立体结构示意图。
图3为本实用新型的实施例中所加工的钣金件示意图。
图4为本实用新型实施例的各工位示意图。
图1-4中：1.下模座，2.上模座，3.导料块，4.导柱，5.限位块，6.导柱导引，7.标记销，8.第一冲孔工位，9.第二冲孔工位，10. 第三冲孔工位，11.落料工位，12.压料板，13.冲孔刀头，14.下料刀块，15.废料刀，16.导正刀头，17.导正模钮，18.导正销，19. 弹簧顶料块，20.出料滑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
以一次冲制四件图3所示的钣金件为例的一种冲压模具（如图1-2所示），包括：下模与上模，下模包括下模座1，下模座1两侧设置有若干导料块3，下模座1上设置有若干导柱4及若干限位块5，上模包括上模座2，上模座2上设置有若干导柱导引6，上模通过导柱导引6活动设置在下模上。
下模座1上垂直于进料方向交替设置有两列甲加工列和两列乙加工列，甲加工列从进料端依次设置有打标工位、第一冲孔工位8、第二冲孔工位9和落料工位11。下模座1上在打标工位设置有用于在成品上打印标记的标记销7，第一冲孔工位8和第二冲孔工位9分别沿送料方向冲制同一产品前半部分的通孔和后半部分的通孔。乙加工列在对应第一冲孔工位8和第二冲孔工位9中间的位置设置有冲制产品上所有通孔的第三冲孔工位10，并在距第三冲孔工位10四个送料长度的位置设置有落料工位11。下模座1上在落料工位11设置有下料刀口，且甲加工列和乙加工列上的下料刀口设置方向相反；所述的下模座1上在各冲孔工位设置有相应的冲孔模钮，且乙加工列上的冲孔模钮位置设置与该列上的下料刀口相对应。下模座1上设置有若干弹簧顶料块19，下模座1上在出料端以及冲孔模钮、下料刀口的下方分别设置有出料滑板20。
上模座2上通过弹簧限位螺栓活动设置有压料板12，压料板12上在与第三冲孔工位10对应的位置设置有用于在成品上打印标记的标记销7。上模座2上与冲孔模钮相对应的位置设置有若干穿出压料板12的冲孔刀头13，上模座2与下料刀口相对应的位置设置有若干穿出压料板12的下料刀块14，上模座2出料端设置有若干废料刀15。
上模座1上靠近进料端设置有穿出压料板12的导正刀头16，下模座1上设置有相应的导正模钮17，所述的压料板12上在导正刀头16所加工的导正孔经送料到达的相应位置设置有若干导正销18。
如图4所示，由于甲加工列从进料端依次设置有打标工位、第一冲孔工位8、第二冲孔工位9和落料工位11，乙加工列在对应第一冲孔工位8和第二冲孔工位9中间的位置设置有第三冲孔工位10，并在距第三冲孔工位10四个送料长度的位置设置有落料工位11，板材从甲加工列的打标工位开始需经六次送料才能实现乙加工列的第一次落料，并且开始实现每冲压一次落下四片钣金件成品的同时完成四片钣金件的冲孔，从而实现连续冲压，多个落料，提高了生产效率，而且冲下的钣金件在板材上呈交错排列，大大节省了原材料，降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种冲压模具，包括：下模与上模，下模包括下模座，下模座上设置有若干导柱及若干限位块，上模包括上模座，上模座上设置有若干导柱导引，上模通过导柱导引活动设置在下模上，其特征在于：所述的下模座上垂直于进料方向交替设置有数量相等的甲加工列和乙加工列，甲加工列沿送料方向依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位和落料工位，第一冲孔工位和第二冲孔工位分别沿送料方向冲制同一产品前半部分的通孔和后半部分的通孔；乙加工列在对应第一冲孔工位和第二冲孔工位中间的位置设置有冲制产品上所有通孔的第三冲孔工位，并在距第三冲孔工位四个送料长度的位置设置有落料工位；所述的下模座上在落料工位设置有下料刀口，所述的下模座上在各冲孔工位设置有相应的冲孔模钮；所述的上模座上通过弹簧限位螺栓活动设置有压料板，所述的上模座上与冲孔模钮相对应的位置设置有若干穿出压料板的冲孔刀头，所述的上模座与下料刀口相对应的位置设置有若干穿出压料板的下料刀块。
2.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的甲加工列上在进料端设置有打标工位，所述的下模座在打标工位设置有用于在成品上打印标记的标记销，所述的压料板在与第三冲孔工位对应的位置设置有用于在成品上打印标记的标记销。
3.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的甲加工列和乙加工列上的下料刀口设置方向相反，乙加工列上的冲孔模钮位置设置与乙加工列上的下料刀口相对应。
4.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的下模座上设置有若干弹簧顶料块。
5.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的上模座上靠近进料端设置有穿出压料板的导正刀头，所述的下模座上设置有相应的导正模钮，所述的压料板上在导正刀头所加工的导正孔经送料到达的相应位置设置有若干导正销。
6.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的下模座两侧设置有若干导料块。
7.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的上模座出料端设置有若干废料刀。
8.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的下模座上在出料端以及冲孔模钮、下料刀口的下方分别设置有出料滑板。
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