CN202174288U - 锯片夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种锯片夹紧装置包括：具有第一和第二锯片槽适于被联接为随驱动轴运动的夹紧支撑基部；与夹紧支撑基部可操作地关联且可在锁定和非锁定位置之间运动的第一锁定构件；与夹紧支撑基部可操作地关联且可在锁定和非锁定位置之间运动的第二锁定构件；具有使用者相互作用部分、第一和第二凸轮表面的释放杆，该杆联接到夹紧支撑基部，以便在第一和第二位置之间围绕枢转轴线转动，而使第一和第二锁定构件运动，其中第一位置与处于它们的锁定位置的第一和第二锁定构件的位置关联，第二位置与处于它们的非锁定位置的第一和第二锁定构件的位置关联。

Description

锯片夹紧装置

技术领域

一般而言，本实用新型涉及动力工具。具体地说，本实用新型涉及一种用于动力工具的枢转刀片保持器，所述工具具有安装到轴上的用于往复切削运动的锯片。 

背景技术

此部分提供了有关本实用新型的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。 

包括窄锯条机锯和其他往复锯在内的动力往复锯在本行业中通常是指“往复(recip)”锯。这些锯包括往复式驱动轴。驱动轴可操作成沿预定路径驱动常规的线锯锯片，从而提供沿直线的或沿轨道的切削运动中的一种。 

在传统的方式中，可将与这些动力工具一起使用的锯片通过刀片夹附联到往复驱动轴上，该夹具有用于接纳锯片的槽和固定螺钉，固定螺钉可被接纳在刀片中的孔中。通过固紧固定螺钉可将刀片相对于往复驱动轴夹紧就位。虽然附联锯片的这种传统方式已被证实是基本满意和商业上成功的，但仍期望提供一种改进的刀片夹紧机构。 

实用新型内容

本部分提供了涉及本实用新型的一般概述，而没有全面披露它的全部范围或它的全部特征。 

本实用新型所公开的用于动力工具的锯片夹紧装置可操作地构造成和动力工具一起使用，所述工具包括壳体和驱动轴，驱动轴安装成用于相对于壳体往复运动并具有纵向驱动轴线。锯片可与驱动轴可释放地互联，以便沿纵向轴线往复运动。锯片夹紧装置可包括：夹紧支撑基部，其具有第一和第二锯片槽，其适于被联接为随驱动轴运动；第一锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联且可在锁定位置和非锁定位置之间运动，锁定位置适于将锯片锁定在第一锯片槽中，非锁定位置允许将锯片导入第一锯片 槽和从第一锯片槽中收回；第二锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联且可在锁定位置和非锁定位置之间运动，锁定位置适于将锯片锁定在第二锯片槽中，非锁定位置允许将锯片导入第二锯片槽和从第二锯片槽中收回。 

释放杆具有使用者相互作用部分、第一凸轮表面和第二凸轮表面，释放杆联接到夹紧支撑基部，以便在第一位置和第二位置之间围绕枢转轴线作旋转运动，从而使第一和第二锁定构件运动，其中释放杆可在第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置与处于它们的锁定位置的第一和第二锁定构件的位置关联，所述第二位置与处于它们的非锁定位置的第一和第二锁定构件的位置关联；其中释放杆从第二位置到第一位置的转动导致第一凸轮表面推动第一锁定构件至少部分地进入第一槽并使第二凸轮表面同时推动第二锁定构件至少部分地进入所述第二槽。 

根据本实用新型另一方面，提供一种用于动力工具的锯片夹紧装置。所述动力工具包括壳体、驱动轴和锯片，驱动轴安装成用于相对于壳体运动并具有纵向驱动轴线，锯片通过锯片夹紧装置适合与驱动轴可释放地互连，该锯片夹紧装置包括：夹紧支撑基部，其具有第一和第二锯片槽；第一球形锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联并可在可选择地将刀片锁定在第一槽中的锁定位置和释放刀片的非锁定位置之间运动；第二球形锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联并可在可选择地将刀片锁定在第二槽中的锁定位置和释放刀片的非锁定位置之间运动；枢转销，其安装到夹紧支撑基部；及释放杆，其具有使用者相互作用部、第一凸轮表面和第二凸轮表面，该释放杆围绕由枢转销限定的枢转轴线可转动地联接，其中释放杆可在第一位置和第二位置之间运动，第一位置对应于使第一和第二锁定构件处于它们的锁定位置，第二位置与使第一和第二锁定构件处于它们的非锁定位置关联；其中在第一位置，第一凸轮表面将第一锁定构件至少部分地推进所述第一槽，且第二凸轮表面将第二锁定构件至少部分地推进第二槽以便与刀片结合于锁定位置。 

根据本实用新型又一方面，提供一种用于动力工具的锯片夹紧装置。所述动力工具包括壳体、驱动轴和锯片，驱动轴安装成用于相对于壳体运动并具有纵向驱动轴线，锯片通过锯片夹紧装置适合与驱动轴可释放地互联以便沿纵向轴线往复运动，所述锯片夹紧装置包括：夹紧支撑基部，其 可操作地联接以便与驱动轴同时运动且具有第一和第二锯片槽；第一和第二锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联并且可在锁定位置和非锁定位置之间选择地运动，锁定位置可选择地将刀片锁定在对应的第一和第二槽之一中，非锁定位置释放刀片；枢转销，其安装到夹紧支撑基部；及释放杆，其具有使用者相互作用部分、凸轮表面、第一凹表面和第二凹表面，凸轮表面布置在第一和第二凹表面中间，该释放杆相对于夹紧支撑基部围绕枢转销可转动地安装，以便围绕枢转销的枢转轴线旋转运动，其中所述释放构件可在第一闭合位置和第二闭合位置之间运动，第一闭合位置对应于第一锁定构件被推进锁定位置，第二闭合位置对应于第二锁定构件被推进锁定位置；其中释放杆从第一闭合位置到第二闭合位置的转动导致第一锁定构件沿释放杆的表面从处于锁定位置的凸轮表面斜坡运动到处于非锁定位置的第一凹表面，同时第二锁定构件从处于非锁定位置的第二凹表面斜坡运动到处于锁定位置的凸轮表面，从而将第二锁定构件至少部分地推进第二槽。 

按照一些附加特征，释放杆可以是整体件。枢转销可被联接到限定枢转轴线的支撑基部，释放构件相对于该枢转轴线转动。枢转销在与第一和第二槽共线和/或等距的位置处联接到支撑基部。偏压构件可操作地与夹紧支撑基部关联，该基部将释放杆推到第一位置。 

按照其它一些特征，第一和第二凸轮构件可在锁定位置直接接触第一和第二锁定构件。第一和第二锁定构件可是球形的。释放杆包括第一和第二凹表面，该释放杆处于非锁定位置时，第一和第二凹表面分别与第一和第二锁定构件对齐并嵌套地接纳第一和第二锁定构件。夹紧支撑基部可限定出分别容纳第一和第二锁定构件第一和第二腔。夹紧支撑基部可限定出分别与释放杆的第一和第二凸轮表面相对的第一和第二凹槽。可将释放杆构造成通过基本上围绕所述枢转轴线在所述第一位置和第二位置之间作约45度的运动而旋转。 

按照一些附加特征，可将释放杆构造成可供选择地或者将第一锁定构件或者将第二锁定构件锁定在锁定位置。 

通过本说明书所提供的描述，本申请的其他应用范围将更为清晰。此实用新型内容部分中的说明和具体实例仅用于图示说明目的，而不是对本实用新型范围的限制。 

附图说明

本说明书中描述的附图仅对被选出的一些实施例进行了图示说明，并非对所有可实现的实施例进行描述，而且也不是对本实用新型范围的限制。 

图1是一示例性往复锯的前侧透视图，该锯包括按照本教导构造的夹紧装置，图示的锯片夹紧装置与锯片沿第一方位可操作地关联； 

图2的透视图示出了图1中的示例性往复锯的一部分，图示的锯片夹紧装置与锯片沿第二方位可操作地关联； 

图3的透视图示出了图1所示往复锯的一部分，图示的锯片夹紧装置与锯片沿第三方位可操作地关联； 

图4的透视图示出了图1所示往复锯的一部分，图示的锯片夹紧装置与锯片沿第四方位可操作地关联； 

图5是图1所示锯片夹紧装置的分解透视图，其示出了装有示例性锯片的情况； 

图6是图5所示锯片夹紧装置沿线6-6剖切的剖视图，所示出的锯片夹紧装置带有释放杆，该杆处于闭合位置； 

图7是图6所示锯片夹紧装置的剖视图，且示出了处于打开位置的释放杆； 

图8是按照附加特征的锯片夹紧装置的剖视图，且示出了处于第一闭合位置的释放杆； 

图9是图8所示锯片夹紧装置的剖视图，且示出了处于第二闭合位置的释放杆； 

图10是夹紧支撑基部的前侧透视图。 

附图中的一些视图的相应附图标记表示相应部分。 

具体实施方式

现在将参见附图更全面地描述一些示例性实施例。 

本实用新型提供一种用于动力工具的改进的锯片夹紧装置。虽然在一个实施例的全部附图中示出了具体用于往复锯的锯片夹紧装置，所属领域技术人员应理解，本实用新型不限于此范围。就此而言，应理解的是，本实用新型的各种教导毫无疑问地适应于与任何包括一个或多个往复切削构 件(例如，往复锯、窄锯条机锯、各种医用锯和厨房用刀，等)的动力工具一起使用的情况。 

现在参见附图，附图中一般用相似附图标记表示相同或等同的元件，具体参见附图中的图1-4，它们示出了一示例性动力工具，其总体用附图标记10表示。示例性动力工具10具体体现了本实用新型的教导并在图1中作为动力往复锯示出。在传统的方式中，动力往复锯10可通过电机(未示出)提供动力，电机可由触发开关12启动。触发开关12可控制通过电源线(以附图标记14部分地示出)送到电机的电能。在其他一些实例中，动力工具10可供选择地由电池提供动力。 

在图示的示例性实施例中，动力工具10可包括装有触发开关12的把手部分16。动力工具10还可包括壳体18，该壳体具有安置在中心的电机壳体部分20和安置在前部的齿轮箱壳体部分22。动力工具10还可包括驱动轴26，驱动轴部分地延伸于驱动轴通道(未具体示出)中并与装于齿轮箱壳体部分22中的驱动机构(未具体示出)可操作地连接。驱动机构和驱动轴26之间的内部连接方式可以是所属领域公知的任何方式。可将驱动轴26安装成用于大体沿由动力工具10限定的纵向轴线往复运动。可将按钮或盖28安置在齿轮箱壳体部分22上，如从下面的讨论中可理解的那样，齿轮箱壳体部分与释放杆相联。 

驱动轴26可用于和如锯片30(见图5)之类的切削构件协同作用，以便在切削运动中沿直线路径前后驱动锯片30。就此而言，可将往复驱动轴26形成为包括用于接收驱动销(未具体示出)的横向延伸的开口。驱动轴26的附加说明和它相对于动力工具10的其他组件的操作情况可从普通所有的第7,325,315号美国专利中获得，该专利通过援引明确地加入本申请中。 

现在简要地参见图5，通常示例性锯片30包括位于前部、具有齿35的切削部分34，该切削部分与位于后部的安装部分36一体形成。在所属领域公知的方式中，可在锯片30的安装部分36中形成开口或刀片孔38。如从下面的讨论中可理解的那样，开口38可操作地用于选择性地接纳锁定构件，以确保锯片30相对于动力工具10定位。 

现在再返回到附图1-4，本实用新型的动力工具10还包括夹紧装置50，该装置用于可释放地保持与往复驱动轴26可操作地连接的锯片30。本实用新型的锯片夹紧装置50可操作地沿各方位容纳锯片30。如下面了解的那样， 本实用新型的此方面可向动力工具10的使用者提供改善的灵活性，以避免在切削操作中可能遭遇到的障碍。 

在介绍夹紧装置50的具体构造和操作之前，先对各锯片方位作简要说明。图1示出了第一切削位置，在该位置刀片30可设置在大致垂直的平面内且刀片30的齿35的方位朝下。图1所示的刀片方位是公知的往复锯的常规方位。如图2所示，其示出了第二切削位置，在该位置刀片30的方位可再次处于大致垂直的平面内。在第二切削位置，刀片30的齿35的方位朝上。现在轮到图3，该图示出了第三切削位置，在该位置刀片30的方位可处于大致水平的平面内。在第三位置，与第一和第二切削位置相比该切削位置是垂直的。如图4所示，该图示出了第四切削位置，在该位置中刀片30的方位再次处于大致水平的平面内。在第四切削位置，刀片30的齿35的方位可与图3所示的第三切削位置的方向大致相反。 

现在附加参考图5，夹紧装置50通常可包括夹紧支撑基部52、枢转刀片保持器或释放杆54、第一锁定构件56及第二锁定构件58。按照所示出的示例性实施例，第一和第二锁定构件56和58可以是球形球的形式。可考虑其他形状，如，圆柱形、卵形、椭圆形和销形，但不限于此。第一和第二锁定构件56和58可由刚性材料制成，刚性材料包括金属，例如以不锈钢为例。夹紧支撑基部52可限定出第一或垂直槽60，以便或者在第一切削位置(如图1所示)或者在第二切削位置(如图2所示)接纳刀片30。夹紧支撑基部52还可包括第二或水平槽62。第二槽62可在第三切削位置(图3)或第四切削位置(图4)接纳锯片30。显然，第二槽62可相对于第一槽60间隔开。以这种方式，锯片30可相对于驱动轴26偏心并被定位在靠近工具壳体18的侧壁。锯片30靠近工具壳体18侧壁的这种定位有助于用锯片30切齐工件。此外，第一槽60和第二槽62可以非交叉的方式安置在夹紧支撑基部52上。可考虑其他配置例如交叉配置。 

继续参见图5并附加参见图6和7，简明地说，可操作锯片夹紧装置50的释放杆54使其在第一或闭合位置(图6)之间转动，在该位置，第一和第二锁定构件56和58被分别推进第一和第二槽60和62中，以便与锯片30结合。为了图示说明，所示出的锯片30相对于第二槽62固定，然而应理解的是，锯片可类似地定位在第一槽60中。可将释放杆54有选择地转动到非锁定或打开位置，在该位置，第一和第二锁定构件56和58被允 许沿朝向释放杆54的方向远离第一和第二槽60和62地缩回，使得锯片30可选择地从第一或第二槽60和62移出。 

夹紧支撑基部52可包括安装孔70，该孔可选择地接纳用于联接防尘盖71(图10)的紧固件或其他金属安装件。夹紧支撑基部52还可包括第一锁定球腔72和第二锁定球腔74。可将第一和第二锁定球腔72和74布置成用于至少部分地分别容纳第一和第二锁定构件56和58。在夹紧支撑基部52上邻近第一槽60之处可形成第一凹槽80。当释放杆54处于闭合位置时(图6)，第一凹槽80可与第一锁定构件56相对。第二凹槽82形成在夹紧支撑基部52中，当释放杆54处于锁定位置时(图6)，该第二凹槽与第二锁定构件58相对。 

释放杆54通常可包括使用者相互作用部分84和锁定部分86。释放杆54可围绕销90固定安装，该销可转动地与夹紧支撑基部52联接。释放杆54可限定出接纳销90的通道91。一般而言，释放杆54可围绕由销90限定的轴线92随销90在闭合位置(图6)和打开位置(图7)之间转动。在其他一些实例中，释放杆54可围绕相对于夹紧支撑基部52固定的销90转动。在示出的实例中，释放杆54可围绕销90在闭合和打开位置之间转动约45度。也可考虑其他构造。按照一个实例，释放杆54可以是由如包括例如不锈钢之类的金属的刚性材料形成的整体件。在释放杆54上可设置前挡块93(positive stop)，该挡块与夹紧支撑基部52的表面结合(图7)，以便如图7所示防止沿逆时针方向多余转动。可设置相似的前挡块(未具体示出)用以防止沿顺时针方向的多余转动。 

现在将更详细地描述释放杆54的锁定部分86。锁定部分86可具有结合表面96，该表面集合地包括第一凹表面100、第一凸轮表面102、第二凹表面104和第二凸轮表面106。在一个实例中，第一和第二凹表面100和104可分别大体与第一和第二锁定构件56和58的外轮廓配合。显然，可沿分别从第一和第二凹表面100和104到第一和第二凸轮表面102和106的结合表面96设置平滑的弓形过渡部。释放杆54在闭合和打开位置之间转动的过程中，平滑的弓形过渡部可促使释放杆54与第一和第二锁定构件56和58之间平稳且一致的结合。 

如图6所示，在释放杆54出于闭合位置时，锁定部分86的第一凸轮表面102大体对齐以便与第一锁定构件56结合，第二凸轮表面106大体对 齐以便与第二锁定构件58结合。就此而言，各第一和第二凸轮表面102和106可操作地将第一和第二锁定构件56和58至少部分地推进各自的处于闭合位置的第一和第二槽60和62中。当第一和第二锁定构件56和58至少部分地被推进各自的第一和第二槽60和62中时，第一和第二锁定构件56和58例如在刀片孔38处可与刀片30结合，从而在第一或第二槽60，62处将刀片30锁定到夹紧支撑基部52。在一个实例中，安置有偏压构件110，以便将释放杆54推进图5所示的闭合位置。偏压构件110′(图6和7)可附加地或可选择地围绕销90布置，以便将释放杆54推进闭合位置。 

现在具体参见图6和7描述释放杆54从锁定位置(图6)到非锁定位置(图7)的转动。释放杆54如图7所示沿逆时针方向的转动可使第一和第二凹表面100和104与各自的第一和第二锁定构件56和58对齐，并允许各自的第一和第二锁定构件56和58至少部分地从第一和第二槽60和62收回。同时，第一和第二锁定构件56和58可允许抵靠释放杆54的锁定部分86的第一和第二凹表面100和104嵌套地放置。 

应理解的是，随着第一和第二锁定构件56和58远离第一和第二槽60和62缩回，锯片30可从第一或第二槽60、62移出。还应理解的是，用手使锯片30收回能进一步促使第一和第二锁定构件56和58借助在刀片孔38中的锯片30上方的第一和第二锁定构件的斜坡作用朝第一和第二凹表面100和104运动。按照本示例性实施例，枢转轴线92和第一槽60之间测得的距离D1与枢转轴线92和第二槽62之间测得的距离D2可以相等和/或相一致。这种关系可在释放杆54转动到闭合位置的过程中有利于使传递到第一和第二锁定构件56和58上的力一致。 

以下将简要描述释放杆54从打开位置(图7)返回到闭合位置(图6)的转动。随着释放杆54以图7所示的顺时针方向转动，第一锁定构件56从与第一凹表面100接合转变到与第一凸轮表面102结合。与上面所述相同，沿结合表面96从第一凹表面100到第一凸轮表面102的过渡部可以是平滑的弓形表面，该弓形表面促使沿第一锁定构件56的外表面的平滑斜坡运动。类似地，第二锁定构件58沿结合表面96从与第二凹表面104的结合转变成与第二凸轮表面106结合。再者，从位于释放杆54的锁定部分86上的第二凹表面104到第二凸轮表面106的过渡部可以包括大体上平滑且呈弓形的表面，该表面促使与第二锁定构件58平滑的斜坡结合。借助偏压 构件110(和/或110′)的偏压力可进一步促进返回到闭合位置的转动。 

本实用新型提供的刀片夹紧装置50尤其可比其他刀片夹具坚固。更具体地说，刀片夹紧装置50可以只需要释放杆的旋转运动，释放杆由凸轮控制保持球与刀片接触。而不需要如滑块等间接组成部分和/或如直线移动等附加运动。就此而言，刀片夹紧装置50不易由于如所产生的切屑、例如污染或生锈之类而造成阻滞。 

现在转到图8和9，其示出了按照本实用新型的附加特征构造的夹紧装置150。除非在本说明书中另有说明，夹紧装置150的构造可类似于上面描述且在图6和7中示出的夹紧装置50。就此而言，相似的特征由相似的附图标记加上100区别开。夹紧装置150通常可包括夹紧支撑基部152、枢转刀片保持器或释放杆154、第一锁定构件156和第二锁定构件158。按照所示出的示例性实施例，第一和第二锁定构件156和158可以是球形球的形式，当然也可考虑其他形状，例如，上面描述的关于第一和第二锁定构件56和58的形状。 

夹紧支撑基部152可限定第一或垂直槽160，该槽用于在或者第一切削位置(如图1所示)或者第二切削位置(如图2所示)接纳刀片30。夹紧支撑基部152还可包括第二或水平槽162。第二槽162可在第三切削位置(图3)或第四切削位置(图4)接纳锯片30。从下面的讨论应理解，释放杆154可在如图8所示的第一闭合位置和如图9所示的第二闭合位置之间运动，在第一闭合位置将锯片30夹紧于垂直切削槽160中，在第二闭合位置将锯片30夹紧于水平切削槽162中。 

现在具体参见图8，锯片夹紧装置150的释放杆154可操作地在第一闭合位置之间转动，在该位置第一锁定构件156被推进第一槽160中，以便与锯片30结合。在释放杆154促动第一锁定构件156与第一槽160中锯片30锁定结合的同时，第二锁定构件158相对于水平槽162处于缩回位置。具体参见图9，随着释放杆154转动到第二闭合位置，第一锁定构件156从垂直槽160缩回，而第二锁定构件158被推进第二槽162中以便与锯片30结合。 

夹紧支撑基部152还可包括第一锁定球腔172和第二锁定球腔174。第一和第二锁定球腔172和174可布置成用于分别容纳第一和第二锁定构件156和158的至少一些部分。释放杆154通常可包括使用者相互作用部分 184和锁定部分186。释放杆154可固定地围绕销190安装，该销可转动地与夹紧支撑基部152联接。通常，释放杆154可随销190在第一闭合位置(图8)和第二闭合位置(图9)之间转动。在其他一些构造中，释放杆154可围绕相对于夹紧支撑基部152固定的销190转动。在示出的实例中，释放杆154可随销190在第一和第二闭合位置之间转动约90度。也可考虑其他构造。 

现在将更详细描述释放杆154的锁定部分186。锁定部分186可具有结合表面196，该结合表面可集合地包括第一凹表面200、凸轮表面202、以及第二凹表面204。在一个实例中，第一和第二凹表面200和204分别大体与第一和第二锁定构件156和158的外轮廓配合。沿从第一和第二凹表面200和204到凸轮表面202的结合表面196可设置平滑的弓形过渡部。释放杆154在第一和第二闭合位置之间转动的过程中平滑的弓形过渡部可有利于释放杆154与第一和第二锁定构件156和158平稳且一致的结合。 

现在具体参见图8，在释放杆154处于第一闭合位置时，锁定部分186的凸轮表面202大体对齐，以便与第一锁定构件156结合，且第二凹表面204大体对齐以便与第二锁定构件158结合。就此而言，在第一闭合位置凸轮表面202可操作地将第一锁定构件156至少部分地推进第一槽160中。由于第一锁定构件156至少部分地被推进第一槽160中，第一锁定构件156可与刀片30结合，例如在刀片孔38处结合，从而在第一槽160处将刀片30锁定到夹紧支撑基部152上。 

现在具体参见图9，在释放杆154处于第二闭合位置时，锁定部分186的凸轮表面202被大体对齐以便与第二锁定构件158结合，且第一凹表面200被大体对齐以便与第一锁定构件156结合。就此而言，在第二闭合位置凸轮表面202可操作地将第二锁定构件158至少部分地推进第二槽162中。由于第二锁定构件158至少部分地被推进第二槽162中，第二锁定构件158可与刀片30结合，例如在刀片孔38处结合，从而在第二槽162处将刀片30锁定到夹紧支撑基部152。 

现在转到图10描述夹紧支撑基部52的附加特征。虽然上面已对夹紧支撑基部52的附加特征进行了描述，也可将这些附加特征加入夹紧支撑基部152中。出于图示说明的目的，已移出释放杆54和偏压构件110。如图所示，从分别位于夹紧支撑基部52上的壁224和226可延伸出一对相对的 轨道220和222。壁224和226可具有分别限定出可支撑销90(图6和7)的开口230和232的弓形表面227和228。释放杆54的宽度可构造成滑动地结合相对的轨道220和222各自的表面。 

一个优点是，由于与壁224和226的全部表面相对，释放杆54仅可滑动地与轨道220和222的减小表面区域结合，释放杆上的摩擦可减小。此外，在释放杆54随销90转动的过程中轨道220和222可促使灰尘和切屑被刮除或者以其他方式从释放杆54的外表面移除。就此而言，轨道220和222可使由灰尘和切屑引起污染的表面区域最小。而且，销90可围绕限定出开口230和232的弓形表面227和228转动(而不是释放杆54绕销90转动)。由于表面227和228的收集表面区域相对于由通过释放杆54的通道91(图6)限定的表面区域小，在释放杆54转动过程中可减小摩擦。此外，滑动地结合释放杆54和滑动地结合销90的弓形表面227和228的摩擦区域(也就是相对的轨道220和222的表面)靠近释放杆54的转动中心(也就是轴线92)。就此而言，由围绕轴线92的释放杆54产生的矩臂可为使用者提供机械方面的优点，即可在释放杆54转动过程中用最小的抵抗力(minimal resistance)克服上面描述的摩擦力。 

图中示出了覆盖第二槽62的防尘盖71。防尘盖71可包括突出的耳部234，以便在转动过程中使用者抓捉。防尘盖71可相对于枢转轴线236转动以便覆盖通向第一槽60的入口。 

前面所描述的一些实施例仅为了解释和图示说明，其并非穷举或限制本实用新型。即使没有具体示出或描述，通常某具体实施例的单个元件或特征并不限于该具体实施例，而在适合之处可互换并可用于被选定的实施例。相同部分也能以多种方式改变。可以认为，这些改变没有超出本实用新型的范围，所有这些改型都将落入本实用新型的范围内。 

Claims (20)

1.一种用于动力工具的锯片夹紧装置，其特征在于，该动力工具包括壳体、驱动轴和锯片，驱动轴安装成用于相对于所述壳体运动并具有纵向驱动轴线，通过锯片夹紧装置锯片适合与驱动轴可释放地互联以便沿纵向轴线往复运动，所述锯片夹紧装置包括：

夹紧支撑基部，其具有第一和第二锯片槽，该夹紧支撑基部适于被联接为随驱动轴运动；

第一锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联且可在锁定位置和非锁定位置之间运动，所述锁定位置适于将锯片锁定在第一锯片槽中，所述非锁定位置允许将锯片导入第一锯片槽和从第一锯片槽中收回；

第二锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联且可在锁定位置和非锁定位置之间运动，所述锁定位置适于将锯片锁定在第二锯片槽中，所述非锁定位置允许将锯片导入第二锯片槽和从第二锯片槽中收回；以及

释放杆，其具有使用者相互作用部分、第一凸轮表面和第二凸轮表面，释放杆联接到夹紧支撑基部，以便在第一位置和第二位置之间围绕枢转轴线作旋转运动，从而使第一和第二锁定构件运动，其中释放杆能在第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置与处于它们的锁定位置的第一和第二锁定构件的位置关联，所述第二位置与处于它们的非锁定位置的第一和第二锁定构件的位置关联；

其中所述释放杆从第二位置到第一位置的转动导致所述第一凸轮表面推动第一锁定构件至少部分地进入所述第一槽并使所述第二凸轮表面同时推动第二锁定构件至少部分地进入所述第二槽。

2.如权利要求1所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述释放杆是整体件。

3.如权利要求1所述的锯片夹紧装置，其特征在于，还包括枢转销，其联接到支撑基部并限定出枢转轴线，所述释放构件围绕该枢转轴线转动。

4.如权利要求3所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述枢转销在与所述第一和第二槽共线和等距中的至少一个位置处可转动地联接到所述支撑基部。

5.如权利要求1所述的锯片夹紧装置，其特征在于，还包括偏压构件，其与所述夹紧支撑基部可操作地关联并将所述释放杆推进所述第一位置。

6.如权利要求1所述的锯片夹紧装置，其特征在于，当所述释放构件处于所述第一位置时，所述第一和第二凸轮部分别直接与所述第一和第二锁定构件接触。

7.如权利要求6所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述第一和第二锁定构件呈球形形状。

8.如权利要求7所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述释放杆包括第一和第二凹表面，当该释放构件处于第二位置时，该第一和第二凹表面分别与所述第一和第二锁定构件对齐并嵌套地接纳该第一和第二锁定构件。

9.如权利要求8所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧支撑基部限定出第一和第二腔，所述腔分别容纳所述第一和第二锁定构件。

10.如权利要求1所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧支撑基部限定出第一和第二凹槽，所述凹槽分别与释放杆的第一和第二凸轮表面相对。

11.如权利要求1所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述释放杆通过基本上围绕所述枢转轴线在所述第一位置和第二位置之间作约45度的运动而旋转。

12.一种用于动力工具的锯片夹紧装置，其特征在于，该动力工具包括壳体、驱动轴和锯片，所述驱动轴安装成用于相对于所述壳体运动并具有纵向驱动轴线，通过锯片夹紧装置所述锯片适合与所述驱动轴可释放地互连，该锯片夹紧装置包括：

夹紧支撑基部，其具有第一和第二锯片槽；

第一球形锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联并能在可选择地将刀片锁定在所述第一槽中的锁定位置和释放刀片的非锁定位置之间运动；

第二球形锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联并可在可选择地将刀片锁定在所述第二槽中的锁定位置和释放刀片的非锁定位置之间运动；

枢转销，其安装到夹紧支撑基部；以及

释放杆，其具有使用者相互作用部、第一凸轮表面和第二凸轮表面，该释放杆围绕由所述枢转销限定的枢转轴线可转动地联接，其中所述释放杆可在第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置对应于使所述第一和第二锁定构件处于它们的锁定位置，所述第二位置与使所述第一和第二锁定构件处于它们的非锁定位置关联；

其中在第一位置，所述第一凸轮表面将第一锁定构件至少部分地推进所述第一槽，且所述第二凸轮表面将第二锁定构件至少部分地推进所述第二槽以便与刀片结合于锁定位置。

13.如权利要求12所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述枢转销在与所述第一和第二槽共线和等距中的至少一个位置处可转动地联接到所述支撑基部。

14.如权利要求12所述的锯片夹紧装置，其特征在于，还包括偏压构件，其与所述夹紧支撑基部可操作地关联并将所述释放杆推进第一位置。

15.如权利要求12所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述释放杆包括第一和第二凹表面，在非锁定位置，该第一和第二凹表面分别与第一和第二球形锁定构件对齐并嵌套地接纳该第一和第二球形锁定构件。

16.如权利要求15所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧支撑基部限定出第一和第二腔，所述腔分别容纳第一和第二球形锁定构件。

17.如权利要求12所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧支撑基部限定出第一和第二凹槽，所述凹槽分别与所述释放杆的第一和第二凸轮表面相对，并在锁定位置嵌套地接纳所述第一和第二球形锁定构件的一部分。

18.如权利要求12所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述释放杆通过基本上围绕所述枢转轴线在所述第一位置和第二位置之间作约45度的运动而旋转。

19.一种用于动力工具的锯片夹紧装置，其特征在于，该动力工具包括壳体、驱动轴和锯片，驱动轴安装成用于相对于所述壳体运动并具有纵向驱动轴线，通过锯片夹紧装置锯片适合与驱动轴可释放地互联以便沿纵向轴线往复运动，所述锯片夹紧装置包括：

夹紧支撑基部，其可操作地联接以便与驱动轴同时运动且具有第一和第二锯片槽；

第一和第二锁定构件，其与夹紧支撑基部可操作地关联并且能在锁定位置和非锁定位置之间选择地运动，所述锁定位置可选择地将刀片锁定在对应的第一和第二槽之一中，所述非锁定位置释放刀片；

枢转销，其安装到所述夹紧支撑基部；以及

释放杆，其具有使用者相互作用部分、凸轮表面、第一凹表面和第二凹表面，凸轮表面布置在第一和第二凹表面中间，该释放杆相对于夹紧支撑基部围绕枢转销可转动地安装，以便围绕枢转销的枢转轴线旋转运动，其中所述释放构件可在第一闭合位置和第二闭合位置之间运动，所述第一闭合位置对应于第一锁定构件被推进锁定位置，所述第二闭合位置对应于第二锁定构件被推进锁定位置；

其中所述释放杆从第一闭合位置到第二闭合位置的转动导致第一锁定构件沿所述释放杆的表面从处于锁定位置的凸轮表面斜坡运动到处于非锁定位置的第一凹表面，同时所述第二锁定构件从处于非锁定位置的第二凹表面斜坡运动到处于锁定位置的凸轮表面，从而将第二锁定构件至少部分地推进第二槽。

20.如权利要求19所述的锯片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧支撑基部包括相对的轨道，所述轨道从相对的支撑壁略隆起地延伸并在所述释放杆围绕所述枢转轴线旋转运动的过程中可滑动地与所述释放杆结合，所述相对的轨道适于在旋转运动中至少部分地移除释放杆上的切屑同时具有减小的与释放杆结合的表面区域，与相对的支撑壁的表面区域相比该减小的表面区域摩擦力减小。

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