JP2018176310A - 携帯用加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】円形の刃具を刃具カバー内で上下動させて切断材を切り込み加工あるいは切断加工可能な携帯用加工機において、主として電動モータの動作制御を行うためのコントローラをコンパクトに配置する。【解決手段】刃具１１のベース２の下面側への突き出し量を最大にした状態では、電動モータ１２の動作制御をするためのコントローラ３１の少なくとも一部が、前後方向の位置についてハンドル部１４よりも後方に位置する構成とする。また、コントローラ３１を例えば刃具１１に対して左右あるいは上下に傾けて配置する。これによりハンドル部１４の高さを抑制しつつコントローラ３１をコンパクトに配置することができる。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば木材等の切断材を切断加工する際に用いられる切断機等の携帯用加工機に関する。

例えば携帯用の切断機は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に上下に移動操作可能に支持された加工機本体を備えている。加工機本体は、電動モータと、この電動モータを駆動源として回転する刃具を備えている。加工機本体は、ベースに対して刃具を下面側に突き出させた切断位置と、刃具をベースの下面に対して上方へ退避させた退避位置との間で上下に変位させることができる。ベースの下面から刃具を突き出させた状態で、刃具を回転させつつ切断材に切り込んで当該切断機を移動させることにより、切断材を切断加工することができる。ベースの上面には刃具のほぼ全体を覆う刃具カバーが設けられている。この刃具カバーから下方へ突き出させた刃具の下部が切断材に切り込まれる。この刃具カバーにより切断部位周辺が覆われて切り粉の飛散が防止される。

係る携帯用加工機では、電動モータの動作制御を行うためのコントローラを備えている。コントローラは、矩形平板形で底浅のケースに制御基板を内装して樹脂モールドにより絶縁したもので、携帯用加工機内におけるその配置についても従来様々な技術が提供されている。コントローラの配置に関する従来の技術が下記の特許文献に開示されている。特許文献１には、電動モータの後方においてコントローラを上下に起立させた姿勢で内装した技術が開示されている。特許文献２には、同じく電動モータの後方においてコントローラを横に倒した姿勢で内装した構成が開示されている。特許文献３には、電動モータの上方にコントローラを横に倒した姿勢で内装した構成が記載されている。

特開２０１４−７９８７３号公報 特開２０１５−１７８２２６号公報 特開２０１４−１４８０１５号公報

しかしながら、特許文献１では、コントローラが上に向かって大きくなるため、ハンドルの操作の邪魔になり、結果的にハンドルを上方へ配置する必要があった。特許文献２では、コントローラの近傍に位置する操作レバーやベースへの接近の障害になっていた。特許文献３においても、コントローラの厚み分だけハンドルを上方に配置する必要があった。これらの問題によって、操作性の悪化や製品の大型化が生じていた。

本発明は、操作性を改善し、工具本体部の大型化を抑制しつつコントローラを内装できるようにすることを目的とする。

上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、加工材に当接させるベースと、ベースの上面側に支持された加工機本体と、加工機本体に一体に設けたハンドル部を備えた携帯用加工機である。第１の発明では、加工機本体は、電動モータを駆動源として回転する刃具を備えており、下方に変位して刃具をベースの下面側に突き出させ、突き出し部分を加工材に切り込ませて加工がなされる構成を備えている。第１の発明では、刃具のベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、電動モータの動作制御をするためのコントローラの少なくとも一部が、前後方向の位置についてハンドル部よりも後方に位置する構成となっている。

第１の発明によれば、コントローラがその全体が前後方向についてハンドル部と一致する位置よりも後方へずれて配置されていることによりハンドル部の把持性をよくすることができる。

第２の発明は、第１の発明において、加工機本体が、刃具の回転中心よりも後方に設定された揺動支点を介して上下に揺動可能に支持されており、刃具のベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、コントローラの姿勢が、側面視で後側ほど上方へ変位する方向に傾いた傾斜姿勢に設定されて、コントローラの少なくとも一部が前後方向の位置について揺動支点よりも後方に位置する構成とした携帯用加工機である。

第２の発明によれば、刃具の回転中心よりも後方の揺動支点を中心にして加工機本体が上下に揺動可能に設けられた形態の加工機において、コントローラを収容するためのスペースについて前後方向のコンパクト化を図るとともに、ベースに対するコントローラの干渉を回避しつつ加工機本体の上動端位置をより上方に設定することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、ハンドル部の周囲には使用者が把持するために手を位置させる把持領域が設定されており、把持領域に対してコントローラの前部を前後方向についてオーバーラップさせ、後部を上下方向についてオーバーラップさせた携帯用加工機である。

第３の発明によれば、必要かつ十分な把持領域を確保しつつ、コントローラをコンパクトに配置することができる。

第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、加工機本体がベースに対して左右に傾動可能に支持されており、加工機本体を直角位置に位置させた状態では、コントローラが、後面視で上部側が刃具側へ接近する方向に傾いた傾斜姿勢に配置された携帯用加工機である。

第４の発明によれば、コントローラを収容するためのスペースについて上下方向のコンパクト化を図るとともに、ベースに対するコントローラの干渉を回避しつつ、加工機本体を左右により大きな角度まで傾斜させることができるようになる。

第５の発明は、第３又は第４の発明において、電源としてバッテリパックを取り付け可能で、刃具のベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、バッテリパックが電動モータの後方で、ハンドル部の把持領域の下方に位置する携帯用加工機である。

第５の発明によれば、バッテリパックがハンドル部の把持領域よりも下方に位置することから、バッテリパックがハンドル部を把持する際の邪魔になることがない。

第６の発明は、加工材に当接させるベースと、ベースの上面側に揺動支軸を介して上下に揺動可能に支持された加工機本体を備えた携帯用加工機である。第６の発明では、加工機本体は、電動モータを駆動源として回転する刃具を備えており、下方に揺動して刃具をベースの下面側に突き出させ、この突き出し部分を加工材に切り込ませて加工がなされる構成を備えている。第６の発明では、電動モータの動作制御をするためのコントローラが、前後方向の位置について電動モータに対して揺動支点側に配置された構成となっている。

第６の発明によれば、前後方向の位置について、コントローラが電動モータと揺動支軸との間にコンパクトに配置される。揺動支軸が電動モータの前側に位置する形態の加工機では、コントローラが電動モータの前側に配置される。揺動支軸が電動モータの後側に位置する形態の加工機では、コントローラが電動モータの後側に配置される。

第１実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。本図は、加工機本体を上方の待機位置に位置させた状態を示している。 第１実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。本図では、加工機本体が上動端に位置する状態で示されている。 第１実施形態に係る携帯用加工機の全体平面図である。 第１実施形態に係る携帯用加工機の縦断面図である。本図は、刃具の回転中心を上下に通る面の縦断面図である。 第１実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。本図では、加工機本体が下動端に位置する状態で示されている。 第１実施形態に係る携帯用加工機の後面図であって、図４の(VI)矢視図である。 第１実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。本図は、加工機本体を下降端位置まで下動させた状態を示している。 第１実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。本図では、加工機本体が上動端に位置する状態で示されている。本図では、ハンドル部の左右半割構造を分離した状態で示されている。 第１実施形態に係る携帯用加工機の斜視図である。本図は、後方斜め左側から見た状態を示している。本図では、ハンドル部及びコントローラ収容部の左右半割構造の左側を取り外した状態で示されている。 第１実施形態に係る携帯用加工機の後面図である。本図は、加工機本体を下降端まで下動させ、かつその上部を右側へ変位させる方向に傾斜させた状態を示している。 第２実施形態に係る携帯用加工機の斜視図である。本図は、左側斜め上方から見た状態を示している。 第２実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。本図では、加工機本体が下動端に位置する状態で示されている。 第２実施形態に係る携帯用加工機の縦断面図である。本図は、刃具の回転中心を上下に通る面の縦断面図である。 第３実施形態に係る携帯用加工機の全体斜視図である。 第３実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。 第３実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。本図では、ハンドル部の内部が示されている。 第３実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。本図では、携帯用加工機本体を上動端位置に保持した状態を示している。本図でも、ハンドル部の内部が示されている。 図１６の(XVIII)-(XVIII)線断面矢視図であって、電動モータの縦断面図である。 図１６の(XIX)-(XIX)線断面矢視図であって、電動モータの横断面図である。 第３実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。本図は、刃具カバーの右側を取り外した状態で示されている。本図は、ガイド部材が退避位置に戻され、ストッパ部材が保持位置に位置する状態を示している。 ガイド部材周辺の右側面図である。本図は、ガイド部材が案内位置に取り出され、ストッパ部材が保持解除位置に位置する状態を示している。 図２１の(XXII)-(XXII)線断面矢視図であって、ストッパ部材を支持する部位の縦断面図である。 図２１の(XXIII)-(XXIII)線断面矢視図であって、ガイド部材を支持する部位の縦断面図である。 第３実施形態に係る携帯用加工機の全体斜視図である。本図は、当該携帯用加工機を長尺定規上にセットした状態を示している。 図２４の(XXV)矢視図であって、２つの長尺定規の連結部の平面図である。 連結部材の平面図である。 図２５の(XXVII)-(XXVII)線断面図であって、長尺定規の横断面図である。 携帯用加工機をベース下面側から見た斜視図である。

次に、本発明の第１実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。第１実施形態では、携帯用加工機１の一例として、使用者が手に持って移動操作する切断機（マルノコ）を例示する。以下の説明では、部材や構成等の前後方向については、携帯用加工機１を移動させて切断を進行させる方向を前側とする。当該携帯用加工機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。

図１〜図３に示すように、この携帯用加工機１は、プランジマルノコとも称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させるベース２と、ベース２の上面側に支持された加工機本体１０を備えている。ベース２は、概ね矩形の平板形状を有している。ベース２の下面が切断材Ｗに当接させる材当接面２ａとされている。ベース２の上面側には、刃具カバー２０が支持されている。ベース２の上面の前後２箇所には、前側支持部２５と後側支持部２６が設けられている。前側支持部２５と後側支持部２６は、相互に平行に上方へ起立する状態に設けられている。前側支持部２５と後側支持部２６を介して刃具カバー２０が左右に傾動可能に支持されている。

図２及び図３に示すように刃具カバー２０の左側に加工機本体１０の後部側が本体支軸１９を介して上下に揺動可能に支持されている。本体支軸１９は、刃具１１の回転中心（スピンドル３）よりも後方に設定されていることから、刃具カバー２０内において刃具１１を上下に大きく変位させることができる。加工機本体１０は、刃具カバー２０との間に介装した圧縮ばね１８によって上方へ揺動する方向に付勢されている。図２に示すように加工機本体１０は圧縮ばね１８の付勢力により上動端位置（待機位置）に保持される。本体支軸１９を中心にして加工機本体１０を圧縮ばね１８に抗して下方へ揺動させることにより、刃具１１の下部をベース２の材当接面２ａから下方へ突き出すことができる。図４〜図６には、加工機本体１０を下方へ揺動させてベース２の材当接面２ａからの刃具１１の突き出し量を最大にした状態（加工機本体１０の下動端位置）が示されている。この突き出し状態で当該携帯用加工機１を前方へ移動させることにより刃具１１を切断材Ｗの端部から切り込ませて切断加工を進行させることができる。また、電動モータ１２を起動して刃具１１を回転させつつ、当該加工機本体１０を押し下げ操作すると、刃具１１の下部がベース２の材当接面２ａから突き出されて切断材Ｗに切り込まれる（プランジカット）。

前側支持部２５と後側支持部２６を介して左右に傾動可能に支持した刃具カバー２０に加工機本体１０が支持されていることにより、刃具１１をベース２に対して左右に傾斜させることができる。図１０には、加工機本体部１０を右側へ約４５°傾斜させた状態が示されている。刃具１１を左側若しくは右側に傾斜させることにより、刃具１１を切断材Ｗに対して斜めに切り込ませることができる。刃具カバー２０ひいては刃具１１の傾斜角度は、前側支持部２５に表示した角度目盛りにより確認することができる。刃具カバー２０ひいては刃具１１のベース２に対する傾斜位置は、固定ねじ２１，２２を締め込むことにより固定することができる。

刃具１１の周囲が刃具カバー２０で覆われることにより切断粉等の粉塵の飛散が防止される。刃具カバー２０の後部には、集塵機のホース若しくは集塵ボックスを接続するための集塵口２０ａが設けられている。刃具１１の回転により切断部位（刃具１１の切り込み部位）から刃具カバー２０内に吹き上げられた粉塵は後方へ流れた後、集塵口２０ａを経て集塵される。図１及び図４に示すように刃具カバー２０の右面側には、刃具１１の回転方向を示す矢印２０ｂが表示されている。

図２及び図８に示すように、加工機本体１０の揺動位置（揺動角度）は、刃具カバー２０の左側面に設けた固定ねじ２３を締め込むことにより、下動端位置若しくは揺動途中の任意の位置で下方への移動を停止させることができる。加工機本体１０の揺動位置を調整して固定ねじ２３で固定することにより、刃具１１の材当接面２ａからの突き出し量を任意の寸法に固定することができ、これにより刃具１１の切断材Ｗに対する切り込み深さを任意に調整して固定することができる。図２及び図８に示すように刃具カバー２０の左側面には、刃具１１の切り込み深さを表示するための切り込み深さ目盛り２４が表示されている。

図７に示すように加工機本体１０は、刃具１１を回転させる駆動源としての電動モータ１２と、電動モータ１２の回転出力を減速するためのギヤ列をギヤケース１３ａに内装した減速ギヤ部１３と、使用者が把持するハンドル部１４を備えている。減速ギヤ部１３の左側に電動モータ１２が結合されている。

電動モータ１２には、バッテリパック（直流電源）１５を電源として動作するＤＣブラシレスモータが用いられている。電動モータ１２は、モータケース１２ａ側に固定した固定子１２ｂと、固定子１２ｂの内周側で回転自在に支持された回転子１２ｃを備えている。固定子１２ｂのモータ軸線Ｊ方向の後面（左面）には、回転子１２ｃの回転位置を検知する磁気センサを有するセンサ基板１２ｇが取り付けられている。回転子１２ｃに結合されたモータ軸１２ｄは、モータ軸線Ｊ方向について前後の軸受１２ｈ、１２ｉを介してその軸回りに回転自在に支持されている。モータ軸線Ｊ方向について前側の軸受１２ｈは、ギヤケース１３ａに保持されている。モータ軸線Ｊ方向について後側の軸受１２ｉは、モータケース１２ａの中間区画壁１２ｊに保持されている。

モータ軸１２ｄには冷却ファン１２ｆが取り付けられている。図２，５，８に示すようにモータケース１２ａの左側方には、複数の吸気孔１２ｅが設けられている。当該電動モータ１２が起動すると、モータ軸１２ｄ上の冷却ファン１２ｆが一体で回転する。冷却ファン１２ｆの回転により、吸気孔１２ｅを経てモータケース１２ａ内に外気が導入される。モータケース１２ａ内に流入した外気は、固定子１２ｂ、回転子１２ｃ及びセンサ基板１２ｇ等を冷却しつつモータ軸線Ｊ方向について前方（右方）へ流れる。図７及び図９に示すように冷却ファン１２ｆの側方においてモータケースには通気口１２ｋが設けられている。モータケース１２ａの内部を冷却した外気（モータ冷却風）はこの通気口１２ｋを経てコントローラ収容部３０に流れ込む。コントローラ収容部３０内に流入したモータ冷却風は、後述するコントローラ３１の冷却に利用される。

電動モータ１２の回転出力が減速ギヤ部１３を経て減速されて、スピンドル３に伝達される。スピンドル３は、刃具カバー２０の左側部に設けた円弧形の挿通溝孔２０ｃを経て当該刃具カバー２０の内側に突き出されている。刃具カバー２０内に突き出されたスピンドル３の先端部に円形の刃具１１が取り付けられている。刃具１１は、スピンドル３の先端面に締め込んだ刃具固定ねじ３ａにより固定されている。スピンドル３は、ギヤケース１３ａに対してモータ軸線Ｊ方向前後の軸受３ｂ，３ｃを介して回転自在に支持されている。

モータケース１２ａの前面側と後面側の双方には、それぞれ一つのバッテリパック１５を取り付けるためのバッテリ取り付け部１６，１７が設けられている。図８には、バッテリパック１５を取り外した状態のバッテリ取り付け部１６，１７が示されている。前側のバッテリ取り付け部１６と後側のバッテリ取り付け部１７は、それぞれスライド取り付け形式のバッテリパック１５を取り付け可能とするための構成を備えている。前側のバッテリ取り付け部１６には、上下一対のレール部１６ａが設けられている。上下一対のレール部１６ａ間に、正極端子と負極端子が配置されている。後側のバッテリ取り付け部１７にも、上下一対のレール部１７ａが設けられている。上下一対のレール部１７ａ間に、正極端子と負極端子が設けられている。前後のバッテリ取り付け部１６，１７に対して、バッテリパック１５をそれぞれ右方に向けて移動させて取り付けることができる。バッテリパック１５の左端部に設けた取り外しボタン１５ａを押し下げ操作しつつ左方へスライドさせることにより当該バッテリパック１５をバッテリ取り付け部１６，１７から取り外すことができる。

バッテリパック１５は、概ね六面体を有するバッテリケースに複数本のバッテリセルを内装したリチウムイオンバッテリで、他の電動工具にも取り付けることができる汎用性の高いバッテリが用いられている。六面体のブロック体形状を有する２つのバッテリパック１５がそれぞれ電動モータ１２のモータ軸線Ｊ方向に沿って移動させることによりバッテリ取り付け部１６，１７に対して取り付け、取り外しされる。バッテリパック１５はバッテリ取り付け部１６，１７から取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。

図３及び図７に示すようにモータケース１２ａの上面には、２つのバッテリパック１５の残容量を表示するための残容量表示部２７と、電動モータ１２の回転速度を微調整するための変速ダイヤル２８が設けられている。

電動モータ１２の後面側であって、後側のバッテリ取り付け部１７の右側には、コントローラ収容部３０が設けられている。コントローラ収容部３０は、モータケース１２ａの後面から後方へ延びる箱体形状を有している。図２に示すように、コントローラ収容部３０は、加工機本体１０を上動端位置に位置させた状態で、モータケース１２ａの後面からベース２の上面に沿ってほぼ水平に後方へ延びる状態に設けられている。このため、図５に示すように加工機本体１０を下動端位置に位置させた状態では、コントローラ収容部３０はその後部側を上方へ変位させる方向に傾いた姿勢となる。コントローラ収容部３０の内部に、主として電動モータ１２の動作制御を行うためのコントローラ３１が収容されている。本実施形態では、コントローラ収容部３０内におけるコントローラ３１の主として姿勢について工夫がなされている。これについては後述する。

使用者が把持するためのハンドル部１４は、電動モータ１２のモータケース１２ａの上部からコントローラ収容部３０の後部上面に跨るループ形に設けられている。ハンドル部１４の前部はモータケース１２ａの上面に結合され、後部はコントローラ収容部３０の後部上面に結合されている。ループ形のハンドル部１４の内周側は使用者が手を差し入れて把持するために十分なスペース（把持領域Ｓ）が確保されている。ハンドル部１４の内周側（下面側）に、使用者が把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー９が設けられている。図８に示すようにスイッチレバー９の引き操作方向後方には、メインスイッチ６が内装されている。スイッチレバー９を引き操作すると、メインスイッチ６がオンして電動モータ１２が起動する。電動モータ１２が起動すると刃具１１が回転する。

ハンドル部１４の前部には、フロントグリップ８が設けられている。フロントグリップ８は、図３、６、７に示すようにハンドル部１４の前部から左方へ長く伸びている。使用者は、一方の手でハンドル部１４を把持し、他方の手でフロントグリップ８を把持して、当該携帯用加工機１をより安定した姿勢で楽に移動操作することができる。ハンドル部１４の上面には、ロックオフレバー７が設けられている。ロックオフレバー７を前側へ解除操作しない状態では、スイッチレバー９がオフ位置にロックされてその引き操作がなされないようになっている。使用者は、ハンドル部１４を把持した手の例えば親指でロックオフレバー７を前側へスライド操作しつつ人指し指でスイッチレバー９を引き操作することができる。

コントローラ３１は、底浅のケースに制御基板を収容して樹脂モールドしたもので、概ね矩形平板形状を有している。コントローラ３１は、主として電動モータ１２の動作制御を行うための制御回路や電源回路を含むもので、電動モータ１２のセンサ基板１２ｇで検知された回転子１２ｃの位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ１２の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及びバッテリパック１５の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ１２への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

図８及び図９に示すようにコントローラ収容部３０内において、矩形平板形状を有するコントローラ３１は主として左右方向について傾斜した姿勢で収容されている。図８に示すように本実施形態では、コントローラ３１は、加工機本体１０を上動端位置に位置させた状態では、ベース２に対して直角に起立させた位置から前後方向へはほぼ水平で、上部側を刃具１１側へ接近させる方向（右方）に傾斜した姿勢で配置されている。このため、図９に示すように加工機本体１０を下動端位置に位置させた状態では、コントローラ３１は、左右方向及び前後方向にも傾いた姿勢となる。

また、コントローラ３１はその全体が前後方向についてハンドル部１４と一致する位置（把持領域Ｓ）よりも後方へずれた位置に配置されている。このように前後方向にずれて配置され、かつ上記したように前後方向、上下方向及び左右方向に複合的に傾いた姿勢で配置されることにより、ハンドル部１４の高さを抑制しつつその十分な把持スペース（把持性）を確保することができる。

さらに、加工機本体１０が、刃具１１の回転中心（スピンドル３）よりも後方に設定された揺動支点（本体支軸１９）を介して上下に揺動可能に支持されており、コントローラ３１が本体支軸１９に対して後側へずれて配置されている。このため、図５に示すように刃具１１のベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、コントローラ３１の姿勢が、側面視で後側ほど上方へ変位する方向に傾いた傾斜姿勢となる。これにより、コントローラ３１を収容するためのスペース（コントローラ収容部３０）について、前後方向のコンパクト化を図るとともに、ベース２に対するコントローラ収容部３０若しくはコントローラ３１の干渉を回避しつつ、加工機本体１０を、ベース２の下面側への刃具１１の突き出し量を小さくする方向により大きな角度まで移動させることができる。

また、ハンドル部１４の周囲（主として下方）には使用者が把持するために手を位置させる把持領域Ｓが設定されており、把持領域Ｓに対してコントローラ３１の前部を前後方向についてオーバーラップさせ、かつ後部を上下方向についてオーバーラップさせた傾斜姿勢で収容されている。これにより、ハンドル部１４の把持性を確保するために必要かつ十分な把持領域Ｓを確保しつつ、コントローラ３１がコンパクトに配置されている。

加工機本体１０は、前側支持部２５と後側支持部２６を介してベース２に対して左右に傾動可能に支持されている。図６に示すように加工機本体１０を直角位置に位置させた状態では、コントローラ３１が、後面視でその上部側ほど刃具１１に接近させる方向（右側）に傾いた傾斜姿勢に配置されている。コントローラ３１がこのような向きに傾いて配置されることにより、コントローラ収容部３０について左右方向のコンパクト化を図るとともに、図１０に示すように加工機本体１０を右側へ傾斜させる際にベース２に対する当該コントローラ収容部３０の干渉を回避しつつ、加工機本体１０を左右により大きな角度まで傾斜させることができるようになる。

また、図５に示すように刃具１１のベース２の下面側への突き出し量を最大にした状態では、バッテリパック１５が電動モータ１２の後方で、ハンドル部１４の把持領域の下方に位置する構成となっている。このため、使用者がハンドル部１４を把持する際にバッテリパック１５が邪魔になることがない。

図７及び図９に示すようにコントローラ収容部３０の内部は、冷却ファン１２ｆの周囲に設けた通気口１２ｋを介して電動モータ１２のモータケース１２ａの内部に連通されている。このため、モータ冷却風は、通気口１２ｋを経てコントローラ収容部３０の内部に流れ込む。通気口１２ｋから流れ込んだモータ冷却風は、コントローラ３１に吹き当てられる。これによりコントローラ３１の冷却がなされる。コントローラ３１を冷却したモータ冷却風は、コントローラ収容部３０の右側部に設けた排気孔３２を経て外部に排気される。このように、スイッチング素子等の発熱源を有するコントローラ３１が、モータ冷却風を利用して効率よく冷却される。

以上のように構成した第１実施形態の携帯用加工機１によれば、矩形平板形状を有するコントローラ３１が前後方向の位置について電動モータ１２の後方であって、ハンドル部１４の把持領域Ｓに対して後側へずれて配置されていることにより、ハンドル部１４の高さを抑制しつつその十分な把持領域Ｓ（把持性）を確保することができる。

また、コントローラ収容部３０内において、コントローラ３１は前後方向、上下方向及び左右方向に複合的に傾いた姿勢で収容されている。これにより、コントローラ収容部３０のコンパクト化を図ってベース２に対する干渉を回避することにより、加工機本体１０の上下揺動範囲、左右傾動範囲を大きく設定することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。図１１〜図１３に第２実施形態の携帯用加工機１が示されている。第２実施形態の携帯用加工機１は、集塵機等の付帯設備との間で無線通信を行う機能を追加した点で第１実施形態の携帯用加工機１とは異なっている。第２実施形態の携帯用加工機１は、コントローラ３１の配置状態等、第１実施形態の部材及び構成を全て備えている。同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。

第２実施形態では、モータケース１２ａの左部にリヤカバー１２ｍが設けられ、このリヤカバー１２ｍの内部に無線通信部４０が設けられている。無線通信部４０には、１つの通信アダプタ４１を装着することができる。リヤカバー１２ｍの左端面には、通信アダプタ４１を挿入するためのアダプタ挿入部４２が設けられている。アダプタ挿入部４２は、角形の孔で残容量表示部２７の下方に沿って右方へ深く設けられている。図１３に示すようにアダプタ挿入部４２の奥部には、アダプタ受け部４４が組み込まれている。アダプタ挿入部４２に通信アダプタ４１を差し込んでアダプタ受け部４４に接続することにより、通信アダプタ４１を経て当該携帯用加工機１と集塵機等の付帯設備との間で無線通信を行うことができる。アダプタ挿入部４２はキャップ４３で塞ぐことができる。アダプタ挿入部４２に通信アダプタ４１を装着してキャップ４３を閉じることにより、通信アダプタ４１及びアダプタ受け部４４等の防塵がなされる。

通信アダプタ４１は、予め特定の集塵機の通信アダプタとの間で無線通信可能とするための関連付け（ペアリング）されている。この通信アダプタ４１を無線通信部４０に装着した状態では、スイッチレバー９をオン操作して当該携帯用加工機１を起動させると、係る起動情報が通信アダプタ４１から集塵機側に送信され、これに基づいて集塵機が自動的に起動する。なお、図１２に示すように事前に集塵ホース５１を集塵口２０ａに接続しておくことにより、集塵機５０は当該携帯用加工機１に付帯され、かつ集塵機５０は電源投入されて起動待機状態とされている。

付帯設備としての集塵機５０との間で、主として起動、停止操作について連動させる無線通信機能を備えることにより、当該携帯用加工機１の起動、停止に合わせて集塵機５０を自動的に起動、停止させることができるので、その作業性を一層高めることができる。

次に、第３実施形態に係る携帯用加工機１００としての切断機について説明する。図１４〜図１７に示すように、第３実施形態の携帯用加工機１００は、切断材Ｗの上面に当接させるベース１０２と、ベース１０２の上面側に支持された加工機本体１１０を備えている。ベース１０２は、概ね矩形の平板形状を有している。ベース１０２の下面が切断材Ｗに当接させる材当接面１０２ａとされている。ベース１０２の上面側には、刃具カバー１２０が支持されている。ベース１０２の上面の前後２箇所には、前側支持部１２５と後側支持部１２６が設けられている。前側支持部１２５と後側支持部１２６は、相互に平行に上方へ起立する状態に設けられている。前側支持部１２５と後側支持部１２６を介して刃具カバー１２０が左右に傾動可能に支持されている。

図１６及び図１７に示すように刃具カバー１２０の背面側に加工機本体１１０が本体支軸１１９を介して上下に揺動可能に支持されている。加工機本体１１０の上下動に伴って刃具１１１が刃具カバー１２０内において上下に変位する。加工機本体１１０は、刃具カバー１２０との間に介装した圧縮ばね１１７によって上方へ揺動する方向に付勢されている。図１７に示すように加工機本体１１０は圧縮ばね１１７の付勢力により上動端位置（待機位置）に保持される。本体支軸１１９を中心にして加工機本体１１０を圧縮ばね１１７に抗して下方へ揺動させることにより、刃具１１１の下部をベース１０２の材当接面１０２ａから下方へ突き出すことができる。この突き出し状態で当該携帯用加工機１００を前方へ移動させることにより刃具１１１を切断材Ｗの端部から切り込ませて切断加工を進行させることができる。また、電動モータ１１２を起動して刃具１１１を回転させつつ、当該加工機本体１１０を押し下げ操作すると、刃具１１１の下部がベース１０２の材当接面１０２ａから突き出されて切断材Ｗに切り込まれる。

前側支持部１２５と後側支持部１２６を介して左右に傾動可能に支持した刃具カバー１２０に加工機本体１１０が支持されていることにより、刃具１１１をベース１０２に対して左右に傾斜させることができる。刃具１１１を左側若しくは右側に傾斜させることにより、刃具１１１を切断材Ｗに対して斜めに切り込ませることができる。刃具カバー１２０ひいては刃具１１１の傾斜角度は、前側支持部１２５に表示した角度目盛り１２３により確認することができる。刃具カバー１２０ひいては刃具１１１のベース１０２に対する傾斜位置は、固定ねじを締め込むことにより固定することができる。

刃具１１１の周囲が刃具カバー１２０で覆われることにより切断粉等の粉塵の飛散が防止される。刃具カバー１２０の後部には、集塵機のホース若しくは集塵ボックスを接続するための集塵口１２０ａが設けられている。刃具１１１の回転により切断部位（刃具１１１の切り込み部位）から刃具カバー１２０内に吹き上げられた粉塵は後方へ流れた後、集塵口１２０ａを経て集塵される。刃具カバー１２０の正面側には、刃具１１１の回転方向を示す矢印１２０ｂが表示されている。

加工機本体１１０の揺動位置（揺動角度）は、刃具カバー１２０の背面側に設けた固定ねじ１２１を締め込むことにより揺動途中の任意の位置で下方への移動を停止させることができる。加工機本体１１０の揺動位置を調整して固定ねじ１２１で固定することにより、刃具１１１の材当接面１０２ａからの突き出し量を任意の寸法に固定することができ、これにより刃具１１１の切断材Ｗに対する切り込み深さを任意に調整して固定することができる。図１７に示すように刃具カバー１２０の背面には、刃具１１１の切り込み深さを表示するための切り込み深さ目盛り１２４が表示されている。

図１８に示すように加工機本体１１０は、刃具１１１を回転させる駆動源としての電動モータ１１２と、電動モータ１１２の回転出力を減速するためのギヤ列をギヤケース１１３ａに内装した減速ギヤ部１１３と、使用者が把持するハンドル部１１４を備えている。減速ギヤ部１１３の背面側に電動モータ１１２が結合されている。

電動モータ１１２には、バッテリパック（直流電源）１１５を電源として動作するＤＣブラシレスモータが用いられている。電動モータ１１２は、モータケース１１２ａ側に固定した固定子１１２ｂと、固定子１１２ｂの内周側で回転自在に支持された回転子１１２ｃを備えている。固定子１１２ｂの後面（左面）には、回転子１１２ｃの回転位置を検知する磁気センサを有するセンサ基板１１２ｇが取り付けられている。回転子１１２ｃに結合されたモータ軸１１２ｄは、モータ軸線Ｊ方向について前後の軸受１１２ｈ，１１２ｉを介してその軸回りに回転自在に支持されている。モータ軸線Ｊ方向について前側の軸受１１２ｈは、ギヤケース１１３ａに保持されている。モータ軸線Ｊ方向について後側の軸受１１２ｉは、モータケース１１２ａの背面中央に保持されている。

モータ軸１１２ｄには冷却ファン１１２ｆが取り付けられている。図１６，１７に示すようにモータケース１１２ａの背面（左面）には、複数の吸気孔１１２ｅが設けられている。当該電動モータ１１２が起動すると、モータ軸１１２ｄ上の冷却ファン１１２ｆが一体で回転する。冷却ファン１１２ｆの回転により、吸気孔１１２ｅを経てモータケース１１２ａ内に外気が導入される。モータケース１１２ａ内に流入した外気は、固定子１１２ｂ、回転子１１２ｃ及びセンサ基板１１２ｇ等を冷却しつつモータ軸線Ｊ方向について前方（右方）へ流れる。図１９に示すように、冷却ファン１１２ｆの側方であってモータケース１１２ａの後面側には通気口１１２ｊが設けられている。モータケース１１２ａの内部を冷却した外気（モータ冷却風）はこの通気口１１２ｊを経てハンドル部１１４の内部に流れ込む。ハンドル部１１４内に流入したモータ冷却風は、後述するコントローラ１０６の冷却に利用される。

電動モータ１１２の回転出力が減速ギヤ部１１３を経て減速されて、スピンドル１０３に伝達される。スピンドル１０３は、刃具カバー１２０の背面側に設けた円弧形の挿通溝孔１２０ｃを経て当該刃具カバー１２０の内側に突き出されている。刃具カバー１２０内に突き出されたスピンドル１０３の先端部に円形の刃具１１１が取り付けられている。刃具１１１は、スピンドル１０３の先端面に締め込んだ刃具固定ねじ１０３ａにより固定されている。スピンドル１０３は、ギヤケース１１３ａに対してモータ軸線Ｊ方向前後の軸受１０３ｂ，１０３ｃを介して回転自在に支持されている。

図１６，１７に示すようにハンドル部１１４は、モータケース１１２ａの上部から後部に跨るループ形を有している。ハンドル部１１４の内周側（下面側）に、使用者が把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー１０９が設けられている。このスイッチレバー１０９を引き操作すると、電動モータ１１２が起動して刃具１１１が回転する。

図１４〜図１７に示すようにハンドル部１１４の後部には、バッテリパック１１５を取り付けるための電源部１１６が設けられている。バッテリパック１１５を電源部１１６に対して左方から右方へ向けてスライドさせることにより当該バッテリパック１１５を電源部１１６に対して機械的かつ電気的に結合することができる。バッテリパック１１５を左方に向けてスライドさせることにより電源部１１６から取り外すことができる。バッテリパック１１５は電源部１１６から取り外して、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し利用することができる。バッテリパック１１５は、複数本の電池セルを内装したリチウムイオンバッテリで、ねじ締め機等の他の電動工具の電源として互換性を有するバッテリパックを取り付けることができる。

図１６及び図１７に示すように電源部１１６とモータケース１１２ａの後面との間においてハンドル部１１４の後部に、主として電動モータ１１２の動作を制御するためのコントローラ１０６が内装されている。コントローラ１０６は、概ね矩形平板形の底浅ケース内に、コンデンサ１０６ａ等を搭載した制御基板を内装して樹脂モールドしたもので、図１６に示すように上下方向に沿って縦向きに保持されている。このコントローラ１０６により、電動モータ１１２の動作制御であって、その回転数制御や過負荷若しくは過放電に基づくオートストップ機能等の制御がなされる。コントローラ１０６の後方には、電動モータ１１２の回転速度を調整するための調整ダイヤル１０８が設けられている。

図１９に示すようにコントローラ１０６の前方に、前記した通気口１１２ｊが配置されている。モータ冷却風は、通気口１１２ｊを経てハンドル部１１４の内部に流れ込む。通気口１１２ｊから流れ込んだモータ冷却風は、コントローラ１０６に吹き当てられる。これによりコントローラ１０６の冷却がなされる。コントローラ１０６を冷却したモータ冷却風は、ハンドル部１１４の右側部に設けた排気孔１０７から外部に排気される。図１９において、通気口１１２ｊから排気孔１０７に至るモータ冷却風の流れが太い実線矢印で示されている。このように、コンデンサ１０６ａ等の発熱源を有するコントローラ１０６が、モータ冷却風を利用して効率よく冷却される。

ハンドル部１１４の前部には、フロントグリップ部１０４が設けられている。図１４に示すようにフロントグリップ部１０４は、ハンドル部１１４の前部から左方へ延びている。使用者は、一方の手でハンドル部１１４を把持し、他方の手でフロントグリップ部１０４を把持することができ、これにより当該携帯用加工機１００を両手で把持して楽に移動操作することができる。フロントグリップ部１０４の右側部には、六角レンチ１１８を差し込んで保持しておくことができる。前記した刃具固定用の固定ねじ１０３ａはこの六角レンチ１１８を用いて締め付けることができ、逆に緩めることができる。刃具交換作業に必要な六角レンチ１１８をフロントグリップ部１０４に保持しておくことができることにより、当該刃具交換作業の便宜を図ることができる。

刃具１１１の後側には、当該刃具１１１のスムーズな回転を補助するための刃具案内部１３０が設けられている。刃具案内部１３０は、ガイド部材１３１と保持部材１３５を備えている。ガイド部材１３１はウエッジナイフあるいは割り刃とも称されるもので、切断直後の切断溝部Ｃに進入させてその溝幅を刃具１１１の板厚程度に保持する機能を有している。ガイド部材１３１により切断溝部Ｃの溝幅が保持されることにより、刃具１１１のスムーズな切り込み状態（接触により回転抵抗を受けない状態）を確保して切断精度の向上を図ることができる。

図２０に示すようにガイド部材１３１は、刃具１１１の後方であって刃具カバー１２０の後部内側に支持されている。ガイド部材１３１は、刃具カバー１２０の後部内側に、支軸１３２を介して上下に回動可能に設けられている。ガイド部材１３１は支軸１３２を介して、図２０に示す退避位置と図２１に示す案内位置との間を移動可能に設けられている。

ガイド部材１３１は、刃具１１１とほぼ同等の板厚の薄鋼板を素材として形成されており、その回動先端側は半円弧形状に形成されている。図２３に示すようにガイド部材１３１は、第１付勢部材１３３によりその回動先端側を下方へ変位させる方向（図２０において反時計回り方向）に付勢されている。第１付勢部材１３３には、捩りばねが用いられている。ガイド部材１３１は、第１付勢部材１３３の付勢力によって図２１に示す案内位置に取り出されると、その先端側（下部側）が切断直後の切断溝部Ｃに進入される。切断溝部Ｃに、刃具１１１と同等の板厚を有するガイド部材１３１が進入されることにより、当該切断溝部Ｃの溝幅が概ね刃具１１１と同等程度の溝幅に保持される。

図２０に示すようにガイド部材１３１は、保持部材１３５によって上方へ回動した退避位置に保持される。保持部材１３５は、ガイド部材１３１の前側において、支軸１３６を介して上下に回動可能に設けられている。保持部材１３５は、支軸１３６を介して図２１に示す保持解除位置と図２０に示す保持位置との間を回動可能に設けられている。図２２に示すように保持部材１３５は、第２付勢部材１３７により図２１に示す保持解除位置から図２０に示す保持位置に向けて回動する方向（図２０，２１において反時計回り方向）に付勢されている。

第２付勢部材１３７には、第１付勢部材１３３よりも付勢力が大きな捩りばねが用いられている。保持部材１３５には、後方に張り出す保持係合部１３５ａが一体に設けられている。これに対してガイド部材１３１の前部には、係合受け部１３１ａが一体に設けられている。係合受け部１３１ａは保持係合部１３５ａの下側に係合されている。このため、図２１に示すように保持部材１３５が第２付勢部材１３７の付勢力に抗して保持解除位置に位置する状態では、保持係合部１３５ａが上方へ退避して係合受け部１３１ａの上方への変位が許容された状態となり、その結果ガイド部材１３１が第１付勢部材１３３の付勢力により案内位置に取り出された状態となる。

一方、図２０〜図２３に示すように保持部材１３５が第２付勢部材１３７の付勢力により保持解除位置に位置する状態では、保持係合部１３５ａが下方へ変位して係合受け部１３１ａが下方へ押し下げられた状態となり、その結果ガイド部材１３１が第１付勢部材１３３の付勢力に抗して退避位置に戻された状態となる。

図２０に示すように保持部材１３５は、第２付勢部材１３７の付勢力により保持位置に位置すると、その回動先端部（検知部１３５ｂ）がベース１０２の材当接面１０２ａから下方へ突き出した状態となる。但し、保持部材１３５の第２付勢部材１３７の付勢力による保持解除位置側への回動端位置はストッパ１３８により規制されている。保持部材１３５の保持解除位置側への回動端位置は、検知部１３５ｂがベース１０２の材当接面１０２ａに対して直交する手前の位置（回動先端側ほど後方へ変位する方向に傾斜した位置）に規制されている。このため、切断材Ｗの上面にベース１０２の材当接面１０２ａを当接させる段階で、保持部材１３５の検知部１３５ｂが切断材Ｗの上面に当接し、さらに当該携帯用加工機１００の自重が第２付勢部材１３７の付勢力に勝っていることから、結果として保持部材１３５が第２付勢部材１３７の付勢力に抗して図２１に示す保持解除位置に回動する。また、刃具１１１を切断材Ｗの端部から切り込ませる作業では、当該携帯用加工機１００の移動に伴って切断材Ｗの端部が検知部１３５ｂに当接し、この当接状態で携帯用加工機１００が移動操作されることにより保持部材１３５が第２付勢部材１３７の付勢力に抗して図２１に示す保持解除位置側に回動する。

保持部材１３５が保持解除位置に回動すると、保持係合部１３５ａによる係合受け部１３１ａに対する押し下げ状態が解除される結果、ガイド部材１３１が第１付勢部材１３３の付勢力により案内位置に取り出される。図２１に示す案内位置に取り出された案内部材１３１は切断材Ｗの上面に当接され、当該携帯用加工機１００の切断方向への移動に伴って一体で移動し、その後第１付勢部材１３３の付勢力により切断溝部Ｃに進入され、この段階で当該ガイド部材１３１が案内位置（材当接面１０２ａに交差する縦向き姿勢）に取り出される。刃具１１１とほぼ同等程度の板厚を有するガイド部材１３１が切断溝部Ｃ内に進入されることにより、当該切断溝部Ｃの溝幅が切断直後の溝幅に維持される。これにより、刃具１１１に対する切断溝部Ｃの接触により発生する回転抵抗が抑制されて刃具１１１のスムーズな回転状態が確保され、ひいては高精度の切断加工が実現される。

切断作業完了後に当該携帯用加工機１００を持ち上げて、ベース１０２の材当接面１０２ａが切断材Ｗの上面から離間すると、切断材Ｗによる検知部１３５ｂの押し上げが解除されるため保持部材１３５が第２付勢部材１３７の付勢力により図２０に示す保持位置に戻される。保持部材１３５が保持位置に戻される過程において、係合受け部１３１ａが保持係合部１３５ａにより押し下げられるため、ガイド部材１３１が第１付勢部材１３３の付勢力に抗して図２０に示す退避位置に自動的に戻される。こうしてガイド部材１３１は、不使用時にはベース１０２の上面に沿った退避位置（材当接面１０２ａ側に突き出さない位置）に戻される。退避位置では、ガイド部材１３１は、その長手方向をベース１０２の上面に沿わせた横向き姿勢に保持される。ガイド部材１３１は、退避位置に保持された状態ではベース１０２の材当接面１０２ａから突き出さない状態となるため、他部材等が干渉等することによるその損傷を未然に防止することができる。

以上説明した実施形態に係る携帯用加工機１００によれば、刃具案内部１３０において、ガイド部材１３１の回動中心（支軸１３２）と、保持部材１３５の回動中心（支軸１３６）は、いずれも刃具１１１の後方に配置されている。また、ガイド部材１３１と保持部材１３５の回動範囲は、いずれも刃具１１１よりも後方かつベース１０２寄りの狭い領域に収まっている。このことから、従来この種のガイド部材を加工機本体に設けて加工機本体の上下動と一体で移動させる構成に比して、当該ガイド部材１３１の移動領域を小さくすることができ、これにより刃具カバー１２０のコンパクト化を図ることができる。

欧州特許出願公開第２６３８９９５号明細書に開示されているように従来のガイド部材は、切断機本体側に支持されて刃具カバー内を上下動する刃具と一体で上下動する構成であったため、刃具カバーには当該ガイド部材の移動スペースを確保する必要があり、その結果刃具カバーが大きくなってそのコンパクト化を図ることが困難になっていた。なお、特開２０１４−４７２３号に開示されたガイド部材はベース下面側に突き出された案内位置に固定されており、上下方向には移動しない構成であるため、そもそも刃具カバーにその移動スペースを確保する必要がなかった。例示した実施形態によれば、ガイド部材の支持構造を改善して刃具カバーのコンパクト化を図ることができる。

携帯用加工機１００は、ベース１０２の材当接面１０２ａを切断材Ｗの上面に直接当接させて切断加工を行うことができる他、例えばアルミニウム複合材等の切断加工や溝切り加工を行う場合には、図２４に示すように切断材Ｗの上面に長尺定規１４０を載せ、当該長尺定規１４０の上面に当該携帯用加工機１００を載せて用いることができる。長尺定規１４０を用いることにより、切断材Ｗを長い距離にわたって迅速かつ精確に切断加工することができる。

長尺定規１４０には、以下のような従来にない工夫がなされている。長尺定規１４０は前側の第１定規１４１と後側の第２定規１４２を連結した構成を備えている。第１定規１４１と第２定規１４２は、以下説明する新規な定規連結具１４３を介して相互に連結されている。第１定規１４１と第２定規１４２は、いずれもアルミニウムの引き抜き材を素材とするもので、相互に同じものが用いられている。

第１及び第２定規１４１，１４２の上面には、携帯用加工機１００を案内する第１及び第２レール部１４１ａ，１４２ａ、１４１ｂ，１４２ｂが設けられている。第１レール部１４１ａ，１４２ａは、断面矩形の凹溝形状で上面側に凸となる向き（下側に開いた向き）に形成されている。一方、図２８に示すようにベース１０２の材当接面１０２ａには、この第１レール部１４１ａ，１４２ａが挿入されるレール受け部１０２ｂが設けられている。レール受け部１０２ｂは断面矩形の溝部で、第１レール部１４１ａ，１４２ａをがたつきなく挿入可能な幅及び深さでベース１０２の前端から後端に至る範囲に設けられている。

第２レール部１４１ｂ，１４２ｂは、上方に開放した断面矩形の凹溝形状を有しており、第１レール部１４１ａ，１４２ａとは上下反転させた向きに設けられている。第２レール部１４１ｂ，１４２ｂは、第１レール部１４１ａ，１４２ａと平行に設けられている。第２レール部１４１ｂ，１４２ｂの溝幅は、第１レール部１４１ａ，１４２ａの溝幅に一致している。図２４に示すように第２レール部１４１ｂ，１４２ｂは、ベース１０２から外れた左端縁に沿って設けられている。図２７に示すように第２レール部１４１ｂ，１４２ｂの右側部には、係合縁部１４１ｃ，１４２ｃが設けられている。一方、図２８に示すようにベース１０２の左端縁には、倒れ防止用の係合板１０２ｃが設けられている。係合板１０２ｃは、ベース１０２の左端縁から張り出す位置と張り出さない位置に固定することができる。当該携帯用加工機１００を長尺定規１４０上にセットした状態で、図２７に示すように係合板１０２ｃをベース１０２の左端縁から張り出させて係合縁部１４１ｃ，１４２ｃの下側に進入させておくことにより、当該携帯用加工機１００の倒れが防止される。図２８に示すようにベース１０２の材当接面１０２ａには、長尺定規１４０に対する摺動性を高めるための摺動板１０２ｄが貼り付けられている。摺動板１０２ｄによりベース２の長尺定規１４０に対する摺動性が高められることにより、携帯用加工機１００を楽に移動操作することができ、これにより切断作業の作業性を高めることができる。

第１及び第２定規１４１，１４２は、図２５に示すように第１レール部１４１ａ，１４２ａ間、及び第２レール部１４１ｂ，１４２ｂ間にそれぞれ定規連結具１４３を差し込んで相互に連結されている。定規連結具１４３の詳細が図２６に示されている。定規連結具１４３は、長尺の本体部１４４と４つの固定部材１４５を備えている。本体部１４４の片面には、４つの収容凹部１４４ａがほぼ等間隔で設けられている。４つの収容凹部１４４ａの左側後部には、位置決め凹部１４４ｂが設けられている。各位置決め凹部１４４ｂは、収容凹部１４４ａと同じ深さで連続して設けられている。

４つの固定部材１４５は、それぞれ収容凹部１４４ａ内に収容されて固定ねじ１４６で固定されている。各固定部材１４５の左側後部には、後方へ延びる突起部１４５ａが設けられている。各突起部１４５ａは、位置決め凹部１４４ｂ内に収容されている。全ての固定部材１４５は、それぞれ突起部１４５ａを位置決め凹部１４４ｂ内に位置させることにより同じ向きに配置されるようになっている。

図２７に示すように固定ねじ１４６には、皿子ねじが用いられている。各固定部材１４５には、固定ねじ１４６を挿通するねじ挿通孔１４５ｂが設けられている。本体部１４４には、固定ねじ１４６を締め込むねじ孔１４４ｃが４つ設けられている。本体部１４４の幅寸法は、第１及び第２レール部１４１ａ，１４２ａ、１４１ｂ，１４２ｂの左右の縦壁部間の寸法（レール幅）よりも小さく設定されている。これにより、当該定規固定具１４３の第１及び第２レール部１４１ａ，１４２ａ、１４１ｂ，１４２ｂへの挿入、取り出し操作を簡単に行うことができる。

これに対して各固定部材１４５のねじ挿通孔１４５ｂは、左右方向に僅かに長い長孔形状に形成されている。このため、各固定部材１４５は、収容凹部１４４ａ内において左右に変位可能に支持されている。また、固定ねじ１４６をねじ孔１４４ｃに締め込むと、その頭部座面のテーパ形状の作用により、固定部材１４５の右端側（突起部１４５ａの反対側）が本体部１４４の右端縁からはみ出して第１及び第２レール部１４１ａ，１４２ａ、１４１ｂ，１４２ｂの右側の縦壁部に押圧される。４つの固定部材１４５の右端部が右側の縦壁部に押圧される結果、本体部１４４の左側部が左側の縦壁部に押圧される。

このように構成された２つの定規連結具１４３が第１及び第２定規１４１，１４２の第１レール部１４１ａ，１４２ａ間、第２レール部１４１ｂ，１４２ｂ間に挿入されている。図２７に示すように２つの定規連結具１４３は相互に上下反転させた向きに挿入されている。第１定規１４１と第２定規１４２との間に跨って固定された２つの定規連結具１４３により、当該第１定規１４１と第２定規１４２が面一に連なった状態に結合されて当該長尺定規１４０の連続性を確保することができる。定規連結具１４３を介して第１及び第２定規１４１，１４２が連結された長い長尺定規１４０を用いることにより、大型の切断材Ｗを一気に切断加工することができ、この点で切断作業の効率化を図ることができる。

係る長尺定規の連結構造については、従来、独国特許出願公開第２０２０１３１０４５５５号明細書に開示されているように連結具に設けた磁石の吸着力を利用して連結する技術、あるいは欧州特許出願第１８９２０５６号明細書に開示されているように連結具に設けた固定ねじをレール部の底面に突き当てて上下に突っ張らせることにより連結する技術が提供されていた。しかしながら、これら従来の連結構造によれば、連結具のレール部に対する左右方向（定規面方向）のがたつき若しくは位置ずれを確実に無くすことが困難で、その結果連結した２つの長尺定規が相互に面方向に位置ずれしやすい問題があった。

この点、上記例示した定規連結具１４３による連結構造では、第１及び第２レール部１４１ａ，１４２ａ、１４１ｂ，１４２ｂ内において、定規連結具１４３は、固定ねじ１４６の締め付け力により固定部材１４５と本体部１４４を相互に反対方向に変位させて左右の縦壁部に押圧させた突っ張った状態に固定されることから、当該定規連結具１４３を幅方向にがたつきなく固定することができ、これにより第１及び第２定規１４１，１４２が相互に面方向にがたつきのない状態で結合される。なお、２つの定規連結具１４３のうちの一方を省略してもよい。

以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、例示した刃具案内部１３０では、保持部材１３５により案内部材１３１を退避位置に保持する構成を例示したが、係る保持部材１３５は省略してもよい。この場合、手動操作によりガイド部材１３１を例えば保持凸部に係合させて退避位置に保持し、あるいは保持ピンを抜き差しして退避位置に保持する構成とすることができる。

また、携帯用加工機１００として刃具カバー１２０に対して加工機本体１１０を上下動させる形態の切断機を例示したが、刃具カバーが加工機本体側に固定された形態の切断機についても例示した刃具案内部１３０を適用することができる。

さらに、刃具１１１として鋸歯を取り付けた携帯用加工機１００に限らず、溝切り用のカッタを備えた切断機についても例示した刃具案内部１３０を適用することができる。また、バッテリパック１１５を電源とする携帯用加工機１００を例示したが商用の交流１００Ｖ電源を電源とする交流電源式の切断機についても例示した刃具案内部１３０を適用することができる。

Ｗ…切断材
１…携帯用加工機（切断機）
２…ベース、２ａ…材当接面
３…スピンドル
６…メインスイッチ
７…ロックオフレバー
８…フロントグリップ
９…スイッチレバー
１０…加工機本体
１１…刃具
１２…電動モータ
１２ａ…モータケース、１２ｂ…固定子、１２ｃ…回転子、１２ｄ…モータ軸
１２ｅ…吸気孔、１２ｆ…冷却ファン、１２ｇ…センサ基板、１２ｈ，１２ｉ…軸受
１２ｊ…中間区画壁、１２ｋ…通気口、１２ｍ…リヤカバー
１３…減速ギヤ部、１３ａ…ギヤケース
１４…ハンドル部
Ｓ…把持領域
１５…バッテリパック、１５ａ…取り外しボタン
１６…バッテリ取り付け部（前側）、１６ａ…レール部
１７…バッテリ取り付け部（後側）、１７ａ…レール部
１８…圧縮ばね
１９…本体支軸
２０…刃具カバー
２０ａ…集塵口、２０ｂ…回転方向を示す矢印、２０ｃ…挿通溝孔
２１，２２…固定ねじ
２３…固定ねじ
２４…切り込み深さ目盛り
２５…前側支持部
２６…後側支持部
２７…残容量表示部
２８…変速ダイヤル
３０…コントローラ収容部
３１…コントローラ
３２…排気孔
１００…携帯用加工機（第３実施形態）
１０２…ベース
１０２ａ…材当接面、１０２ｂ…レール受け部、１０２ｃ…係合板
１０３…スピンドル、１０３ａ…固定ねじ
１０４…フロントグリップ
１０６…コントローラ
１０７…排気孔
１０８…調整ダイヤル
１０９…スイッチレバー
１１０…加工機本体
１１１…刃具
１１２…電動モータ、１１２ａ…モータケース
１１３…減速ギヤ部、１１３ａ…ギヤケース
１１４…ハンドル部
１１５…バッテリパック
１１６…電源部
１１７…圧縮ばね
１１８…六角レンチ
１１９…本体支軸
１２０…刃具カバー
１２１…固定ねじ
１２３…角度目盛り（傾斜角度）
１２４…切り込み深さ目盛り
１２５…前側支持部
１２６…後側支持部
１３０…刃具案内部
１３１…ガイド部材
１３２…支軸
１３３…第１付勢部材（捩りばね）
１３５…保持部材
１３６…支軸
１３７…第２付勢部材（捩りばね）
１３８…ストッパ
１４０…長尺定規
１４１…第１定規
１４１ａ…第１レール部、１４１ｂ…第２レール部、１４１ｃ…係合縁部
１４２…第２定規
１４２ａ…第１レール部、１４２ｂ…第２レール部、１４２ｃ…係合縁部
１４３…定規連結具
１４４…本体部
１４４ａ…収容凹部、１４４ｂ…位置決め凹部、１４４ｃ…ねじ孔
１４５…固定部材
１４５ａ…突起部、１４５ｂ…ねじ挿通孔
１４６…固定ねじ（皿子ねじ）

Claims (6)

1. 加工材に当接させるベースと、該ベースの上面側に支持された加工機本体と、該加工機本体に一体に設けたハンドル部を備えた携帯用加工機であって、
   前記加工機本体は、電動モータを駆動源として回転する刃具を備えており、下方に変位して該刃具を前記ベースの下面側に突き出させ、該突き出し部分を前記加工材に切り込ませて加工がなされる構成とされ、
   前記刃具の前記ベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、前記電動モータの動作制御をするためのコントローラの少なくとも一部が、前後方向の位置について前記ハンドル部よりも後方に位置する構成とした携帯用加工機。
2. 請求項１に記載した携帯用加工機であって、前記加工機本体が、前記刃具の回転中心よりも後方に設定された揺動支点を介して上下に揺動可能に支持されており、前記刃具の前記ベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、前記コントローラの姿勢が、側面視で後側ほど上方へ変位する方向に傾いた傾斜姿勢に設定されて、該コントローラの少なくとも一部が前後方向の位置について前記揺動支点よりも後方に位置する構成とした携帯用加工機。
3. 請求項１又は２に記載した携帯用加工機であって、前記ハンドル部の周囲には使用者が把持するために手を位置させる把持領域が設定されており、該把持領域に対して前記コントローラの前部を前後方向についてオーバーラップさせ、後部を上下方向についてオーバーラップさせた携帯用加工機。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、前記加工機本体が前記ベースに対して左右に傾動可能に支持されており、前記加工機本体を直角位置に位置させた状態では、前記コントローラが、後面視で上部側が前記刃具側へ接近する方向に傾いた傾斜姿勢に配置された携帯用加工機。
5. 請求項３又は４に記載した携帯用加工機であって、電源としてバッテリパックを取り付け可能で、前記刃具の前記ベースの下面側への突き出し量を最大にした状態では、前記バッテリパックが前記電動モータの後方で、前記ハンドル部の把持領域の下方に位置する携帯用加工機。
6. 加工材に当接させるベースと、該ベースの上面側に揺動支軸を介して上下に揺動可能に支持された加工機本体を備えた携帯用加工機であって、
   前記加工機本体は、電動モータを駆動源として回転する刃具を備えており、下方に揺動して該刃具を前記ベースの下面側に突き出させ、該突き出し部分を前記加工材に切り込ませて加工がなされる構成とされ、
   前記電動モータの動作制御をするためのコントローラが、前後方向の位置について前記電動モータに対して前記揺動支点側に配置された携帯用加工機。
   

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