CN202156916U - 挥发性液体灌装密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挥发性液体灌装密封装置，设置在在罐体进液口处，包括气囊座和设置在气囊座外径的执行机构，其中：执行机构包括由螺母和螺杆固定在气囊座上部的固定座，由压紧螺栓固定在气囊座下部的密封气囊压紧座，及连接在固定座和密封气囊压紧座上的密封气囊，且密封气囊与气囊座侧壁设有充气空腔，其中密封气囊径向面与罐体进液口横向伸展檐接触构成径向密封，密封气囊轴向面充气膨胀与罐体进液口内壁接触构成轴向密封；所述的气囊座为T型座，气囊座中部设置输液管，气囊座上部一侧设置进气管管嘴，且进气管管嘴与充气空腔贯通。本实用新型挥发性液体灌装密封装置径向和轴向同时实行密封，密封效果更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置，特别指一种向容器内灌装挥发性液体时使用的挥发性液体灌装密封装置。
背景技术
在向各型容器中注入易挥发液体时，为避免挥发性液体因气化而产生的挥发性气体泄漏，对环境的污染和对安全生产的影响，一般都要对容器的灌装口进行密封。目前采用的密封方法为容器罐口水平密封即径向密封，或者在罐口内壁密封即轴向密封，或者罐口的楔入式密封即轴向线接触，均为单一方式密封，存在着密封面单一，易失效等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种径向和轴向同时实行密封，密封效果更加可靠的挥发性液体灌装密封装置。
本实用新型的目的是构造一种设置在在罐体进液口处的密封装置，包括气囊座和设置在气囊座外径的执行机构，其中：
执行机构包括由螺母和螺杆固定在气囊座上部的固定座，由压紧螺栓固定在气囊座下部的密封气囊压紧座，及连接在固定座和密封气囊压紧座上的密封气囊，且密封气囊与气囊座侧壁设有充气空腔，其中密封气囊径向面与罐体进液口横向伸展檐接触构成径向密封，密封气囊轴向面充气膨胀与罐体进液口内壁接触构成轴向密封；
所述的气囊座为T型座，气囊座中部设置输液管，气囊座上部一侧设置进气管管嘴，且进气管管嘴与充气空腔贯通。
本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型由于采用了径向轴向复合密封方式，使原来的单一密封（轴向或径向）在不增加附加功能的情况下实现了两个方向的同时密封，且由于气囊材料为弹性体，所以对容器罐装口形状和粗糙度要求不高，在不超过气囊变形的范围内，均能随罐口的形状变化，并实行可靠的密封，由于气囊是在执行机构停止运行时，才开始进行充气密封，所以气囊与罐口之间无相对运动，所以该密封装置的使用寿命大大延长，运行的成本和费用将进一步降低，同时采用了双向密封，在一处密封失效后，不会引起气体泄漏，对现场环境和生产安全均有利。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型设置在在罐体进液口处，包括气囊座5和设置在气囊座5外径的执行机构，其中：
执行机构包括由螺母3和螺杆4固定在气囊座5上部的固定座6，由压紧螺栓8固定在气囊座5下部的密封气囊压紧座9，及连接在固定座6和密封气囊压紧座9上的密封气囊7，且密封气囊7与气囊座5侧壁设有充气空腔12，其中密封气囊7径向面10与罐体进液口横向伸展檐接触构成径向密封，密封气囊7轴向面11充气膨胀与罐体进液口内壁接触构成轴向密封；
所述的气囊座5为T型座，气囊座5中部设置输液管13，气囊座5上部一侧设置进气管管嘴1，且进气管管嘴1与充气空腔12贯通。
本实用新型所述的密封气囊7为弹性材料，密封气囊7上端设置为凸起圆弧状，与固定座6及气囊座5上设置的凹槽对应安装固定；密封气囊7下端亦设置为凸起圆弧状，与密封气囊压紧座9及气囊座5上设置的凹槽对应安装固定。所述的输液管13外壁固定设置有连接体14，连接体14内部与输液管13之间设有输气管15，连接体14外部通过螺栓与气囊座5上的螺孔2连接固定。
本实用新型的结构原理：
本实用新型进气管管嘴1安装于气囊座5上，在气囊座5上加工有螺孔3，用于与执行机构进行连接，螺杆4与固定座6连接，密封气囊7由弹性材料制成，在密封气囊制作时将已连接为一体的螺杆4与固定座6置于其中，并形成固定连接。为保证可靠的连接，在固定座6上加工有半圆形凹槽，同时在密封气囊7上加工有凸起的圆弧槽并与气囊密封座5上的凹槽相匹配。密封气囊7通过螺杆4由螺母3固定于气囊座5上部。密封气囊7下部加工成“┣”形结构，并与气囊座5和密封气囊压紧座9相匹配，并由压紧螺栓8将密封气囊压紧座9与气囊座5连接，将密封气囊7下部固定于密封座下部。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在进行易挥发性液体灌装作业时，将本实用新型送至容器罐口，由于本装置直径大于容器罐口且该装置为T型，装置下部可顺利进入罐口内，而上部则与容器罐口接触并停止下行，由于该装置有一定的压力，所以密封气囊的T型平面与容器罐口形成平面密封即径向密封。在平面密封形成后，通过进气管管嘴将压缩空气送入由气囊座和密封气囊之间形成的充气空腔内，由于气囊座为刚性体，在压缩空气的作用下，密封气囊开始膨胀，直径不断变大，直至与罐口内壁紧密结合形成密封面，即轴向密封。在灌装作业过程中，液体通过输液管流入容器内，产生的挥发性气体由于有密封气囊封闭不会泄漏，而是通过输气管排出收集。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种挥发性液体灌装密封装置，设置在在罐体进液口处，其特征在于包括气囊座（5）和设置在气囊座（5）外径的执行机构，其中：
执行机构包括由螺母（3）和螺杆（4）固定在气囊座（5）上部的固定座（6），由压紧螺栓（8）固定在气囊座（5）下部的密封气囊压紧座（9），及连接在固定座（6）和密封气囊压紧座（9）上的密封气囊（7），且密封气囊（7）与气囊座（5）侧壁设有充气空腔（12），其中密封气囊（7）径向面（10）与罐体进液口横向伸展檐接触构成径向密封，密封气囊（7）轴向面（11）充气膨胀与罐体进液口内壁接触构成轴向密封；
所述的气囊座（5）为T型座，气囊座（5）中部设置输液管（13），气囊座（5）上部一侧设置进气管管嘴（1），且进气管管嘴（1）与充气空腔（12）贯通。
2.根据权利要求1所述的挥发性液体灌装密封装置，其特征在于所述的密封气囊（7）为弹性材料，密封气囊（7）上端设置为凸起圆弧状，与固定座（6）及气囊座（5）上设置的凹槽对应安装固定；密封气囊（7）下端亦设置为凸起圆弧状，与密封气囊压紧座（9）及气囊座（5）上设置的凹槽对应安装固定。
3.根据权利要求1所述的挥发性液体灌装密封装置，其特征在于所述的输液管（13）外壁固定设置有连接体（14），连接体（14）内部与输液管（13）之间设有输气管（15），连接体（14）外部通过螺栓与气囊座（5）上的螺孔（2）连接固定。
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