CN202156005U - 同步侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步侧抽芯机构，与模具中的定模和动模配合成型出具有侧抽的产品。该模具还设有伸入动模和定模内的导向件，动模与定模配合形成容置腔。同步侧抽芯机构容于容置腔内并包括一斜导件、一侧抽件及一成型板。成型板滑设于定模与动模之间且被导向件穿过；斜导件沿开模方向呈倾斜且对称的设置且一端穿过成型板，另一端沿远离成型板并逐渐增大侧抽距离的方向延伸出；侧抽件沿开模方向呈对称的设置并与成型板滑动抵触，其一端呈滑动的设置于斜导件上，另一端朝各自延伸形成配合部，配合部、定模及动模形成产品成型腔，成型板驱使侧抽件于斜导件上滑动对成型件同步侧抽。本实用新型能防止成型件的变形，并能提高开合模的精度和可靠性。

Description

同步侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种侧抽芯机构，尤其涉及一种对模具中的产品成型腔内的成型件进行同步侧抽的同步侧抽芯机构。 

背景技术

随着经济的不断发展及人们生活水平的不断提高，使得人们对产品的质量、外观及功能均提出新的要求，而传统的质量极差、外观极不漂亮及功能极其单一的产品已无法满足人们个性化追求，从而促使企业加大投资研发力度以便能开发出新的产品出来，抢先占领市场先机以达到占领市场的目的。 

目前，市场上很大一部分的产品都是通过注塑模具注塑出来的。其中，对于注塑产品，为了满足各种工艺要求，通常需要对模具中的产品成型腔内的成型件进行侧抽芯，而现有的侧抽芯机构的侧抽芯方式是：开模时，利用呈对称的设置在定模中的两斜导柱驱使滑动设置于动模中的两侧抽滑块沿垂直于开模的方向在动模上滑动，从而完成两侧抽滑块对成型在模具的产品成型腔内的成型件进行侧抽芯的目的。 

然而，由于上述的侧抽芯机构是利用两斜导柱直接驱动与其对应的侧抽滑块在动模上滑动以实现对成型件进行侧抽的，故使得两斜导柱在驱使与其对应的侧抽滑块在动模上滑动时极易产生偏摆，导致侧抽滑块之间滑动不同步，以及因不同步而导致受力不均，从而使得侧抽后的成型件极易产生变形而影响到成型件的质量。同时，上述的侧抽芯机构都设置有定位机构以保证斜导柱在合模时复位，这样则会降低模具开合模的精度和可靠性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种同步侧抽芯机构，该同步侧抽芯机构一方面能防止成型件的变形以提高成型件的质量，另一方面使安装有本实用新型的模具能提高开合模的精度和可靠性。 

为实现上述目的，本实用新型所提供同步侧抽芯机构，与模具中的定模和动模配合成型出具有侧抽的产品，该模具还设有导向件，导向件分别伸入定模和动模内，动模与定模配合形成容置腔，本实用新型的同步侧抽芯机构容置于容置腔内。其中，本实用新型的同步侧抽芯机构包括一斜导件、一侧抽件及一成型板。成型板呈可沿开模方向滑动的设置于定模和动模之间，导向件呈配合滑动的穿过成型板；斜导件沿开模方向呈倾斜且对称的设置，呈倾斜且对称设置的斜导件的一端穿过成型板，斜导件的另一端沿远离成型板并逐渐增大侧抽距离的方向延伸出；侧抽件沿开模方向呈对称的设置并与成型板滑动抵触，与成型板滑动抵触的侧抽件的一端呈滑动的设置于斜导件上，侧抽件的另一端朝各自延伸形成配合部；配合部、定模及动模形成产品成型腔，成型板驱使侧抽件于斜导件上滑动对成型在产品成型腔内的成型件进行同步的侧抽。 

如上所述，本实用新型的同步侧抽芯机构是借助成型板驱动侧抽件在斜导件上滑动而实现侧抽件对成型在产品成型腔内的成型件进行同步的侧抽，且斜导件在同步侧抽过程中为侧抽件提供滑动导向，故使得侧抽件之间的侧抽更同步，从而使得本实用新型的同步侧抽芯机构克服了“现有的侧抽芯机构因利用斜导柱直接地驱动侧抽滑块时产生偏摆，因偏摆导致侧抽滑块之间不同步而存在受力不均，以及因受力不均而导致成型件变形以影响成型件质量”的缺陷，因此，本实用新型的同步侧抽芯机构能防止成型件的变形以提高成型件的质量。同时，由于本实用新型的同步侧抽芯机构改变现有的侧抽芯机构对侧抽滑块的驱动方式，相应的省去了现有的侧抽芯机构的定位机构，从而使得安装有本实用新型同步侧抽芯机构的模具能提高开合模的精度及可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型同步侧抽芯机构安装在模具的动模上的立体图。 

图2是安装有本实用新型同步侧抽芯机构的模具成型出成型件的状态示意图。 

图3是图2的分解图。 

图4是图2所示安装有本实用新型同步侧抽芯机构的模具开模时的剖视图。 

图5是图2所示安装有本实用新型同步侧抽芯机构的模具开模后的剖视图。 

图6是图1所示同步侧抽芯机构的侧抽件的立体图。 

图中各附图标记说明如下： 

同步侧抽芯机构    100 

斜导件            10     导滑槽            11 

侧抽件            20     滑动块            21 

导滑块            22     成型板            30 

滑动孔            31     收容腔            32 

滑动槽            33     成型槽            34 

配合导滑孔        35     复位孔            36 

配合部            40     产品成型腔        50 

动模弹性元件      60     固定板            70 

动模              220    导向件            240 

复位杆            250    成型件            300 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1至图3，本实用新型的同步侧抽芯机构100安装在模具的定模(图中未示)和动模220之间，与定模和动模220一起配合成型具有侧抽的成型件300。模具还设有导向件240，该导向件240分别伸入定模和动模220内，动模220与定模配合形成容置腔，该容置腔具体是由动模220和定模之间所围成的空间构成的， 本实用新型的同步侧抽芯机构100容置于容置腔内。其中，在本实施例中，导向件240分布于动模220的四周，其底端固定在动模220上，顶端伸入定模内，当然，该导向件240也可以是顶端固定在定模上，而底端伸入动模240，这样设计均不影响到本实用新型的同步侧抽芯机构100的同步侧抽目的。同时，为了便于复位，故模具还设置复位杆250，该复位杆250与导向件240邻设，其底端固定在动模220上，顶端伸入定模内。 

而本实用新型的同步侧抽芯机构100包括一斜导件10、一侧抽件20及一成型板30。该成型板30呈可沿开模方向(即是图4中箭头A所指的方向)滑动的设置于定模和动模220之间，导向件240呈配合滑动的穿过成型板30，具体是成型板30开设有供导向件240配合穿过的配合导滑孔35，导向件240呈配合的穿过该配合导滑孔35，使得成型板30在导向件240的导向下精准的沿开模方向滑动。斜导件10沿开模方向呈倾斜且对称的设置，呈倾斜且对称设置的斜导件10的底端穿过成型板30，斜导件10的顶端沿远离成型板30并逐渐增大侧抽距离(即是图4中两斜导件10的中轴心线与水平线相交产生的两交点之间的距离)的方向延伸出。侧抽件20沿开模方向呈对称的设置并与成型板30滑动抵触，与成型板30滑动抵触的侧抽件20的一端呈滑动的设置于斜导件10上，侧抽件20的另一端朝各自延伸形成配合部40，配合部40、定模及动模220形成产品成型腔50，该成型腔50具体是由成型板30开设的成型槽34和定模对应开设的成型槽配合后，再与配合部40相配合形成的，成型板30驱使侧抽件20于斜导件10上滑动对成型在产品成型腔50内的成型件300进行同步的侧抽，状态如图6所示。具体地，如下： 

请参阅图4，上述的侧抽件20沿垂直于开模方向朝各自延伸，使得侧抽件20在斜导件10上的滑动更同步、更精准以满足更高精度的产品要求；同时，斜导件10的穿过成型板30的一端(即是图4中的底端)通过固定板70固定在动模220上，且在成型板30与动模220之间设置有动模弹性元件60，该动模弹性元件60套于复位杆250外，动模弹性元件60的顶端与成型板30弹性抵触，动模 弹性元件60的底端与动模220弹性抵触，使得成型板30的驱动更简单且实用。 

请参阅图3、图4和图6，上述的成型板30沿开模方向开设有供斜导件10穿过并沿开模方向滑动的滑动孔31，成型板30还沿垂直于开模方向开设有相连通的收容腔32和滑动槽33，该收容腔32与滑动孔31连通；而侧抽件20设置有与滑动槽33相对应的滑动块21，侧抽件20收容于收容腔32内，且滑动块21呈配合的伸入滑动槽33内。 

同时，斜导件10呈板状，板状的斜导件10开设有导滑槽11，该导滑槽11为T型槽，而侧抽件20设置有与导滑槽11配合滑动的导滑块22，该导滑块22为T型块，该T型的导滑块22呈配合的卡于导滑槽11内以使得侧抽件20在斜导件10的滑动更精准，且定位更可靠。 

请参阅图4和图5，对本实用新型的同步侧抽芯机构的工作原理作详细的说明：当沿图4中箭头A所指的方向开模时，由于此时的动模弹性元件60处于受压状态，受压状态的动模弹性元件60在定模失去对成型板30的作用力时，便驱使成型板30沿箭头A所指的方向在导向件240上移动；由于两边的侧抽件20与成型板30滑动抵触，故移动的成型板30便推动两边的侧抽件20往远离成型件300的方向在斜导件10上做同步协调的滑动，最终使得两边的侧抽件20实现对成型件300的同步侧抽，状态如图6所示。 

值得注意者，上述的斜导件10的穿过成型板30的一端(即是图4中的底端)还可以是固定在定模上，且在定模和成型板30之间还设置有定模弹性元件，该定模弹性元件的一端与成型板30弹性抵触，定模弹性元件的另一端与定模弹性抵触，这样设计一样可以实现“斜导件10的穿过成型板30的一端(即是图4中底端)固定在动模220上，且动模220和成型板30之间还设置有动模弹性元件，该动模弹性元件的一端与成型板30弹性抵触，动模弹性元件的另一端与动模220弹性抵触”等同的侧抽目的。而上述提到的顶端和底端是以图4为基准而建立的。 

综上所述，本实用新型的同步侧抽芯机构100是借助成型板30 驱动侧抽件20在斜导件10上滑动而实现侧抽件20对成型在产品成型腔50内的成型件300进行同步的侧抽，且斜导件10在同步侧抽过程中为侧抽件20提供滑动导向，故使得侧抽件20之间的侧抽更同步，从而使得本实用新型的同步侧抽芯机构100克服了“现有的侧抽芯机构因利用斜导柱直接地驱动侧抽滑块时产生偏摆，因偏摆导致侧抽滑块之间不同步而存在受力不均，以及因受力不均而导致成型件变形以影响成型件质量”的缺陷，因此，本实用新型的同步侧抽芯机构100能防止成型件300的变形以提高成型件300的质量。同时，由于本实用新型的同步侧抽芯机构100改变现有的侧抽芯机构对侧抽滑块的驱动方式，相应的省去了现有的侧抽芯机构的定位机构，从而使得安装有本实用新型同步侧抽芯机构100的模具能提高开合模的精度及可靠性。 

Claims (10)

1.一种同步侧抽芯机构，与模具中的定模和动模配合成型出具有侧抽的产品，所述模具还设有导向件，所述导向件分别伸入所述定模和动模内，所述动模与定模配合形成容置腔，所述同步侧抽芯机构容置于所述容置腔内，其特征在于，所述同步侧抽芯机构包括一斜导件、一侧抽件及一成型板，所述成型板呈可沿开模方向滑动的设置于所述定模和动模之间，所述导向件呈配合滑动的穿过所述成型板，所述斜导件沿开模方向呈倾斜且对称的设置，呈倾斜且对称设置的所述斜导件的一端穿过所述成型板，所述斜导件的另一端沿远离所述成型板并逐渐增大侧抽距离的方向延伸出，所述侧抽件沿开模方向呈对称的设置并与所述成型板滑动抵触，与所述成型板滑动抵触的所述侧抽件的一端呈滑动的设置于所述斜导件上，所述侧抽件的另一端朝各自延伸形成配合部，所述配合部、定模及动模形成产品成型腔，成型板驱使侧抽件于斜导件上滑动对成型在产品成型腔内的成型件进行同步的侧抽。

2.根据权利要求1所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，所述斜导件的穿过所述成型板的一端固定在所述动模上。

3.根据权利要求2所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，还包括动模弹性元件，所述动模弹性元件设置于所述成型板与所述动模之间且一端与所述成型板弹性抵触，所述动模弹性元件的另一端与所述动模弹性抵触。

4.根据权利要求1所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，所述斜导件的穿过所述成型板的一端固定在所述定模上。

5.根据权利要求4所述的同步侧抽芯机构，还包括定模弹性元件，所述定模弹性元件设置于所述成型板与所述定模之间且一端与所述成型板弹性抵触，所述定模弹性元件的另一端与所述定模弹性抵触。

6.根据权利要求1所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽件沿垂直于开模方向朝各自延伸。

7.根据权利要求1所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，所述成型板沿开模方向开设有供所述斜导件穿过并沿开模方向滑动的滑动孔。

8.根据权利要求7所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，所述成型板沿垂直于开模方向开设有相连通的收容腔和滑动槽，所述收容腔与所述滑动孔连通，所述侧抽件设置有与所述滑动槽相对应的滑动块，所述侧抽件收容于所述收容腔内，且所述滑动块呈配合的伸入所述滑动槽内。

9.根据权利要求1所述同步侧抽芯机构，其特征在于，所述斜导件呈板状，板状的所述斜导件开设有导滑槽，所述侧抽件设置有与所述导滑槽配合滑动的导滑块，所述导滑块呈配合的卡于所述导滑槽内。

10.根据权利要求9所述的同步侧抽芯机构，其特征在于，所述导滑槽为T型槽，所述导滑块为T型块。

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