CN202132006U - 一种带压下管可反洗井底部球座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带压下管可反洗井底部球座，上接头的上端设有内锥螺纹，上接头的下端设有上阀座，上阀座的密封面与钢球的上部密封配合，上接头下端通过外螺纹连接有下阀座，上接头与下阀座之间设有密封圈，下阀座的中心设有台阶孔，台阶孔的上端面与上接头的下端面之间设有支撑座圈，支撑座圈的圈壁上至少对称设有两条轴向腰形孔，轴向腰形孔的同一横截面上分别安装有销轴，销轴上分别套装有杠杆和扭簧，扭簧的一端抵靠在支撑座圈上，另一端抵靠在杠杆的自由端的下方，杠杆的自由端的上部压在钢球的下部使钢球紧贴在上阀座的密封面上。该底部球座可带压下管可防止井下有压液体从管内涌出，正常工作后，还可实现正、反向洗井。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油管底部球座，尤其涉及一种注水井带压下管可反洗井的底部结构设置，属于油井设备技术领域。
背景技术
在注水井带压下管作业过程中，底部必须处于关闭状态，否则，井下高压油水就会从管内涌出。传统的底部球座结构如图1所示，它由壳体a、锁帽b、上阀座c、钢球d、上弹簧座e、弹簧f、下弹簧座g组成，壳体a的上部设有与外部管道连接的上接头，该球座安装在油管底部，在下管过程中，由于钢球d在弹簧f的作用下始终处于接触状态，井内高压液体无法经管内涌出的；但如往管内注入高压水液，钢球d就会压缩弹簧f，钢球d和阀体c就会分离，液体就会通过球座，注入井内。
这样的球座存在如下不足之处：在今后如需冲砂作业，只能采取正洗井工艺，即从油管进、套管出。反洗井工艺即从套管注水，油管返液，就无法进行，对今后的修井作业，造成了局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种带压下管可反洗井底部球座，能够同时满足正反向洗井的工艺要求。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种带压下管可反洗井底部球座，包括上接头、上阀座及作为阀芯的钢球，所述上接头的上端设有与外部管道连接的内锥螺纹，所述上接头的下端设有所述上阀座，所述上阀座的密封面与所述钢球的上部相配合且实现密封，所述上接头的下端通过外螺纹连接有下阀座，所述下阀座的圆周壁上设有透水槽，所述上接头与所述下阀座相对的圆周面之间设有密封圈，所述下阀座的中心设有台阶孔，所述台阶孔的上端面与所述上接头的下端面之间设有支撑座圈，所述支撑座圈的圈壁上至少对称设有两条轴向腰形孔，所述轴向腰形孔的同一横截面上分别安装有销轴，所述销轴上分别套装有杠杆和扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述支撑座圈上，另一端抵靠在所述杠杆的自由端的下方，所述杠杆的自由端的上部压在所述钢球的下部使钢球紧贴在所述上阀座的密封面上。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：正常状态下，由于扭簧的张力，杠杆的自由端向钢球的下部施加压力，使钢球紧贴在上阀座的密封面上，阻止井下有压液体从管内涌出。正向洗井时，高压液体从上接头的孔中进入，迫使钢球克服扭簧的张力向下运动，使钢球脱离上阀座的密封面，打开流动通道，高压水可以对井底正向洗井；钢球继续向下运动，杠杆作逆扭簧扭力方向的旋转，当两对称的杠杆自由端旋转到不能阻碍钢球继续向下运动时，钢球滑下并落入下阀座中。反向洗井时，由于在支撑座圈上设置了受扭簧作用的杠杆，当钢球滑入下阀座中后，杠杆在扭簧的作用下回复到初始状态，因此杠杆将阻止钢球受反向水压而继续向上运动，从而使钢球无法阻堵上阀座的密封面，故其反向通道畅通无阻。本实用新型具有结构简单合理、带压下管可防止井下有压液体从管内涌出，正常工作后，还可实现正、反向洗井的优点。
作为本实用新型的优选方案，所述下阀座的下端口设有盲板，所述盲板上设有透水孔。钢球滑下将掉入盲孔中。
附图说明
图1为现有技术中底部球座的结构示意图
图2为本实用新型带压下管可反洗井底部球座的结构示意图。
图中：a壳体、b锁帽、c上阀座、d钢球、e上弹簧座、f弹簧、g下弹簧座、1上接头、2钢球、3密封圈、4支撑座圈、4a轴向腰形孔、5杠杆、6销轴、7扭簧、8下阀座、8a透水槽、9上阀座、10盲板、10a透水孔。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的带压下管可反洗井底部球座，包括上接头1、上阀座9及作为阀芯的钢球2，上接头1的上端设有与外部管道连接的内锥螺纹，上接头1的下端向内孔收缩形成上阀座9，上阀座9的密封面与钢球2的上部相配合且实现密封，上接头1的下端通过外螺纹连接有下阀座8，下阀座8的圆周壁上设有透水槽8a，下阀座8的下端口设有盲板10，盲板10上设有透水孔10a。上接头1与下阀座8相对的圆周面之间设有密封圈3，下阀座8的中心设有台阶孔，台阶孔的上端面与上接头1的下端面之间设有支撑座圈4，支撑座圈4的圈壁上至少对称设有两条轴向腰形孔4a，轴向腰形孔4a的同一横截面上分别安装有销轴6，销轴6上分别套装有杠杆5和扭簧7，扭簧7的一端抵靠在支撑座圈4上，另一端抵靠在杠杆5的自由端的下方，杠杆5的自由端的上部压在钢球2的下部使钢球紧贴在上阀座9的密封面上。
正常状态下，由于扭簧7的张力，杠杆5的自由端向钢球2的下部施加压力，使钢球2紧贴在上阀座9的密封面上，阻止井下有压液体从管内涌出。正向洗井时，高压液体从上接头1的孔中进入，迫使钢球2克服扭簧7的张力向下运动，使钢球2脱离上阀座9的密封面，打开流动通道，高压水可以对井底正向洗井；钢球2继续向下运动，杠杆5作逆扭簧7扭力方向的旋转，当两对称的杠杆自由端旋转到不能阻碍钢球2继续向下运动时，钢球2滑下并落入下阀座8的盲孔中。反向洗井时，由于在支撑座圈4上设置了受扭簧7作用的杠杆5，当钢球2滑入下阀座8的盲孔中后，杠杆5在扭簧7的作用下回复到初始状态，因此杠杆5将阻止钢球2受反向水压而继续向上运动，从而使钢球2无法阻堵上阀座9的密封面，故其反向通道畅通无阻。本实用新型具有结构简单合理、带压下管可防止井下有压液体从管内涌出，正常工作后，还可实现正、反向洗井的优点。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种带压下管可反洗井底部球座，包括上接头、上阀座及作为阀芯的钢球，所述上接头的上端设有与外部管道连接的内锥螺纹，所述上接头的下端设有所述上阀座，所述上阀座的密封面与所述钢球的上部相配合且实现密封，其特征在于：所述上接头的下端通过外螺纹连接有下阀座，所述下阀座的圆周壁上设有透水槽，所述上接头与所述下阀座相对的圆周面之间设有密封圈，所述下阀座的中心设有台阶孔，所述台阶孔的上端面与所述上接头的下端面之间设有支撑座圈，所述支撑座圈的圈壁上至少对称设有两条轴向腰形孔，所述轴向腰形孔的同一横截面上分别安装有销轴，所述销轴上分别套装有杠杆和扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述支撑座圈上，另一端抵靠在所述杠杆的自由端的下方，所述杠杆的自由端的上部压在所述钢球的下部使钢球紧贴在所述上阀座的密封面上。
2.根据权利要求1所述的带压下管可反洗井底部球座，其特征在于：所述下阀座的下端口设有盲板，所述盲板上设有透水孔。
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| CN201120236036U CN202132006U (zh) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | 一种带压下管可反洗井底部球座 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108086932A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-29 | 东营百华石油技术开发有限公司 | 一种防止泥浆从油管喷出的试压装置 |
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2011
- 2011-07-06 CN CN201120236036U patent/CN202132006U/zh not_active Expired - Fee Related
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