CN202074139U - 一种聚氯乙烯六角管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚氯乙烯六角管，其内外横截面为正六边形，且其内切圆的直径为100mm～500mm。将所述聚氯乙烯六角管排列成蜂窝状结构更加节省空间，空间利用率高，相对于圆管，在相同大小的空间内六角管放置的根数更多，与雾滴和尘粒的接触面积更大，所以使用六角管作为沉淀极的电除雾/尘器的处理气量更大。另外，本实用新型使用的聚氯乙烯六角管代替其它相同和不同材质的阳极管，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管道领域，具体涉及一种聚氯乙烯六角管。
背景技术
电除雾/尘器是在硫酸、钛白粉等行业中的气体净化和尾气处理工序中必不可少的设备。电除雾/尘器的主要工作单元为电晕极(阴极)和沉淀极(阳极)，电晕极为负高压极，当高压离子靠近电晕极时，高压离子被强电场加速，互相碰撞后电离，使电子与带电气体和粒子(SO3、O2、尘粒等)形成负离子。在电场的作用下，所述负离子向沉淀极移动，分散在气体中的酸雾颗粒和负离子相遇而荷电，一起移向沉淀极，在沉淀极上电中和后，雾粒和尘粉沉积在沉淀极上沿管壁流下，达到净化气体的目的。
目前，电除雾/尘器的聚氯乙烯沉淀极主要由聚氯乙烯圆管排列组成，但是圆管组装困难，两圆管之间的接触面积小，相同空间中排列放置的圆管中间会留有空隙，占用空间。
制作电除雾/尘器六角管所用的聚氯乙烯是一种高性能的树脂材料，在聚氯乙烯中添加不同的助剂能够得到不同性能的聚氯乙烯。本六角管强度高，浸润性好(导电性高)，适应温度范围大，节省空间的同时提高除雾/尘效率，降低成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种聚氯乙烯六角管，使用所述六角管作为电除雾/尘器的沉淀极等，增加处理气量，节省空间，降低成本，提高雾滴或尘粒的处理效率。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种聚氯乙烯六角管，其内外横截面为正六边形，且其内切圆的直径为100mm～500mm。
优选的，该聚氯乙烯六角管的管壁厚度为2mm～22mm。
优选的，该聚氯乙烯六角管的长度为2000mm～8000mm。
优选的，所述内切圆的直径为200mm～400mm。
优选的，该聚氯乙烯六角管的两相邻管壁之间圆弧过渡。
优选的，两相邻管壁之间过渡处为弧形。
本实用新型提供的聚氯乙烯六角管，内外横截面为正六边形，且所述正六边形的切圆的直径为100mm～500mm。因为六角管的横截面是正六边形，每个边的长度均相等，且每个边都可以和另一个六角管的边紧密排列，所以每根六角管均可以与多根相同的六角管排列成蜂窝状结构。这种蜂窝状结构更加节省空间，空间利用率高，相对于圆管，在相同大小的空间内六角管放置的根数更多，与雾滴和尘粒的接触面积更大，所以使用六角管作为沉淀极的电除雾/尘器的处理气量更大。另外，本实用新型使用的聚氯乙烯代替其它相同和不同材质的阳极管，降低了成本。
附图说明
图1本实用新型提供聚氯乙烯六角管侧视图；
图2本实用新型提供的聚氯乙烯六角管主视图；
图3本实用新型实施例1提供的聚氯乙烯六角管组装示意图；
图4本实用新型对比例1圆管组装示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。
本实用新型提供了一种聚氯乙烯六角管，如图1所示，所述六角管内外横截面为正六边形，且其内切圆直径Φ为100mm～500mm，更优选为200mm～400mm。管壁的壁厚优选s为2mm～22mm。所述管长度优选为2000mm～8000mm。所述聚氯乙烯六角管的两相邻管壁之间圆弧过渡。将若干根这样的六角管组合排列成蜂窝状的沉淀极，相对于原有的圆管排列形成的沉淀极空间利用率更高，相同的空间中可以放置更多的管件，以提高处理气量的能力、降低成本。
按照本实用新型，聚氯乙烯六角管使用聚氯乙烯树脂作为基础材料，根据具体的需要树脂中可添加热稳定剂、增塑剂、阻燃剂、导电助剂、填料等。本实用新型使用的聚氯乙烯树脂为硬质聚氯乙烯树脂。所述热稳定剂为本领域人员熟知的钙锌稳定剂体系、有机锡类热稳定剂等；增塑剂选用本领域人员熟知的对苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、偏苯三酸三辛酯等；阻燃剂使用FR纳米阻燃母料，导电助剂为非金属等、所述填料优选为硬脂酸钙、硬脂酸钡、碳酸钙中的一种或几种。
将硬质聚氯乙烯树脂、增塑剂、阻燃剂、导电助剂、热稳定剂、填料等进行混合均化，得到聚氯乙烯组合物。聚氯乙烯组合物熔融混炼并通过模具挤出，形成聚氯乙烯六角管。
使用国家标准GB/T4219-1996的方法检测本实用新型制备的聚氯乙烯六角管，性能参数如表1所示。
表1、本实用新型制备的聚氯乙烯六角管性能参数
表1所示的性能参数完全符合国家标准的规定，说明本实用新型提供的聚氯乙烯六角管能够在化工领域中使用
实施例1
取本实用新型提供的聚氯乙烯六角管7根，每根六角管内切圆直径为300mm，壁厚为7mm，长度为4000mm。将所述7根聚氯乙烯六角管排列后组成图3所示的结构，即沉淀极，将所述沉淀极安装在电除雾/尘器中进行除雾/尘操作，处理含有酸雾浓度为2.62g/m3的气体，气速0.75m/s，工作温度为60℃，工作压力为-10KPa。含有酸雾气体在电晕极的作用下，雾滴在电场中加速，并形成高压负离子，从沉淀极一端进入负离子与沉淀极中的电荷中和后，雾滴在沉淀极中沉降，净化后的气体从沉淀极的另一端排出，通过对净化后的气体进行检测，结果显示净化后气体中酸雾含量的平均值为＜0.012g/Nm3。检测方法依照行业标准HG/T21618-1998进行。
比较例1
将取7根聚氯乙烯圆管，内径为250mm，壁厚为10mm，长度为4000mm。将所述7根圆管排列成图4所示结构，即沉淀极，将所述沉淀极安装在电除雾/尘器中进行除雾/尘操作，处理含有酸雾浓度为2.62g/m3的气体，气速0.75m/s，工作温度为60℃，工作压力为-10KPa。含有酸雾气体在电晕极的作用下，雾滴在电场中加速，并形成高压负离子，从沉淀极一端进入负离子与沉淀极中的电荷中和后，雾滴在沉淀极中沉降，净化后的气体从沉淀极的另一端排出，通过对净化后的气体进行检测，结果显示净化后气体中酸雾含量的平均值为0.019g/Nm3。检测方法依照行业标准HG/T21618-1998进行。
通过实施例和对比例的对比，结果显示，在处理相同体积的气体时，使用本新型聚氯乙烯六角管作为沉淀极的电除雾/尘器的除雾效率更好。
本实用新型提供的聚氯乙烯六角管，内外表面横截面为正六边形的管件排列组装容易，每条边都相等，将所述六角管组合后使用，密度大，空间利用率高，在相同空间内能够安装更多的六角管，提高了电除雾/尘器的处理气量。所述六角管的内表面的横截面为正六边形，制作电除雾/尘器阳极管所用的聚氯乙烯材料本身的润湿性好能够提高电除雾/尘器的的导电能力。使用所述六角管作为电除雾/尘器的沉淀极在保证除雾/尘效果的同时，提高处理气量能力，降低成本。
以上对本实用新型提供的聚氯乙烯六角管进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯六角管，其特征在于，其横截面为正六边形，且其内切圆的直径为100mm～500mm。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯六角管，其特征在于，该聚氯乙烯六角管的管壁厚度为2mm～22mm。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯六角管，其特征在于，该聚氯乙烯六角管的长度为2000mm～8000mm。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯六角管，其特征在于所述内切圆的直径为200mm～400mm。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯六角管，其特征在于，该聚氯乙烯六角管的两相邻管壁之间圆弧过渡。
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