CN201997818U - 攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置 - Google Patents
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Abstract
一种攻丝机滚珠丝杠自动进刀装置，它包括机头箱、安装在机头箱上的主轴、设在机头箱上方的带传动机构、安装在机头箱外侧的电动机，所述机头箱上设有主轴传动机构，所述机头箱在其上部距离主轴由近及远依次设有齿轮传动机构、主动挂轮、从动挂轮，所述机头箱内设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的上部连接所述从动挂轮，所述滚珠丝杠副的下部套有联接套，所述联接套连接联接板，所述联接板连接主轴套，所述联接板上安装定深杆，所述定深杆上设有上行程压块和下行程压块，所述上行程压块和下行程压块均紧固在所述定深杆上；所述机头箱上还设有上行程开关和下行程开关。本实用新型具有更长的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机的自动进刀装置。
背景技术
目前市场上的自动进刀攻丝机主要有两种：导螺杆传动自动进刀攻丝机和齿轮传动自动进刀攻丝机。
导螺杆传动自动进刀攻丝机通过主轴的旋转带动丝锥旋转实现切削，通过主轴的上下移动实现进刀、退刀；主轴的旋转是由电动机通过皮带传动机构来带动，而主轴的上下移动是通过导螺杆传动来实现；攻丝螺距的变换通过更换导螺杆、导螺母来实现。导螺杆传动自动进刀攻丝机的进刀装置结构可从图1中看到，它包括在机头箱1上安装的主轴套2、主轴3、导螺母25、导螺杆26，主轴套2与主轴3通过滚动轴承联接成一体，主轴3与导螺杆26通过平键联接成一体。导螺杆传动自动进刀攻丝机工作时，导螺杆26旋转后在螺纹传动作用下上下移动，带动主轴3、主轴套2一起上下移动。导螺杆传动自动进刀装置有以下缺点：1）导螺母25、导螺杆26的使用寿命很低，一般只能使用10万~20万次（若按每天平均使用1000次计算，一般只能使用100天~200天）；2）导螺杆的螺距小，螺纹磨削加工成本高。
齿轮传动自动进刀攻丝机通过主轴的旋转带动丝锥旋转实现切削，通过主轴的上下移动实现进刀、退刀；主轴的旋转是由电动机通过皮带传动机构及齿轮传动来带动，而主轴的上下移动是通过齿轮、齿条传动机构来实现；攻丝螺距的变换通过更换主动挂轮、从动挂轮来实现。齿轮传动自动进刀攻丝机的进刀装置结构可从图2中看到，它包括在机头箱1上安装的主轴套2、主轴3、蜗杆27、斜齿轮28、带联动齿轮29、主轴传动齿轮30、主动挂轮14、从动挂轮13、水平轴齿轮31、齿条32，主轴套2与主轴3通过滚动轴承联接成一体，主轴套2与齿条32通过螺钉联接成一体。齿轮传动自动进刀攻丝机工作时，蜗杆27传动斜齿轮28，主动挂轮14传动从动挂轮13，再带动水平轴齿轮31旋转后带动齿条32、主轴套2、主轴3一起上下移动。齿轮传动自动进刀装置有以下缺点：1）蜗杆27、斜齿轮28的使用寿命较低，一般只能使用4000小时（若按每天平均使用8小时计算，一般只能使用500天）；2）水平轴齿轮31、齿条32的传动精度不容易制作得很高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种攻丝机自动进刀装置，并使它具有攻丝精度高、使用寿命长等特点。
为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括机头箱、安装在机头箱上的主轴、设在机头箱上方的带传动机构、安装在机头箱外侧的电动机，所述机头箱上设有主轴传动机构，所述机头箱在其上部距离主轴由近及远依次设有齿轮传动机构、主动挂轮、从动挂轮，所述机头箱内设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的上部连接所述从动挂轮，所述滚珠丝杠副的下部套有联接套，所述联接套连接联接板，所述联接板连接主轴套，所述联接板上安装定深杆，所述定深杆上设有上行程压块和下行程压块，所述上行程压块和下行程压块均紧固在所述定深杆上；所述机头箱上还设有上行程开关和下行程开关。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：
所述机头箱内设有过载离合器装置。
所述机头箱上还设有导向套，所述导向套内套有导向杆，所述导向杆连接所述联接板。
所述主轴传动机构包括花键套，所述花键套设在所述主轴的上部。
所述主轴传动机构包括联动齿轮和传动齿轮，所述联动齿轮联接所述带传动机构，所述传动齿轮传动所述主轴。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：与导螺杆传动自动进刀装置、齿轮传动自动进刀装置相比较，滚珠丝杠副制造工艺成熟，滚珠丝杠传动精度更高，滚珠丝杠副一般能使用15000小时，若按每天平均使用8小时计算，一般能使用1875天，因此与背景技术相比，本实用新型具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为导螺杆传动自动进刀装置的结构示意图。
图2为齿轮传动自动进刀装置的结构示意图。
图3为本实用新型所提供实施例1的进刀装置的结构示意图。
图4为本实用新型所提供实施例1进刀装置的主视图。
图5为图4的A向视图。
图6为图4的B向视图。
图7为本实用新型所提供实施例2进刀装置的结构示意图。
图中的标号说明：
1—机头箱；2—主轴套；3—主轴；4—联接板；5—联接套； 6—滚珠丝杠副；7—导向套；8—导向杆；9—工作台； 10—立柱； 11—电动机；12—带传动装置；13—从动挂轮； 14—主动挂轮；15—过载离合器装置；16—齿轮传动装置；17—花键套；18—机头箱盖；19—上行程压块；20—上行程开关；21—定深杆；22—下行程压块；23—下行程开关；24—电气控制箱；25—导螺母；26—导螺杆；27—蜗杆；28—斜齿轮；29—带联动齿轮；30—主轴传动齿轮；31—水平轴齿轮；32—齿条。
具体实施方式
实施例1，参照附图3-6。本实用新型包括机头箱1、安装在机头箱上的主轴3、设在机头箱上方的带传动机构12、安装在机头箱外侧的电动机11，机头箱1上设有主轴传动机构，本实施例中，主轴传动机构包括花键套17，花键套17设在所述主轴3的上部。
机头箱1在其上部距离主轴由近及远依次设有齿轮传动机构16、主动挂轮14、从动挂轮13，机头箱1内设有过载离合器装置15。
机头箱1内设有滚珠丝杠副6，滚珠丝杠副6的上部连接从动挂轮13，滚珠丝杠副6的下部套有联接套5，联接套5连接联接板4，联接板4连接主轴套2，联接板4上安装定深杆21，定深杆21上设有上行程压块19和下行程压块22，上行程压块19和下行程压块22均紧固在定深杆21上；所述机头箱上设有上行程开关20和下行程开关23。
机头箱上还设有导向套7，导向套7内套有导向杆8，导向杆8连接所述联接板4。
导向套7、导向杆8的作用是尽量消除攻丝时反作用力矩对滚珠丝杠副6的影响。导向套7、导向杆8的数量也可以是两副。
当上行程压块19压到上行程开关20时，电动机11停止转动，此时主轴3处于行程的起始位置；当下行程压块22压到下行程开关23时，电动机11从正转变为反转，此时主轴3处于行程的终点位置。下行程压块22通过紧定螺钉固定在定深杆21上，通过调节下行程压块22在定深杆21上的位置，控制主轴的行程，从而实现攻螺孔深度的控制。
本实施例攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置的攻丝机工作时，先调整工作台9在立柱10上的位置，使紧固在主轴上的丝锥能对工件进行攻螺孔加工；然后启动电动机11，电动机11通过皮带传动装置12和花键套17带动主轴3旋转；同时通过齿轮传动装置16、主动挂轮14、从动挂轮13带动滚珠丝杠副6向下推进联接套5、联接板4，就带动主轴套2、主轴3向下进刀。当下行程压块22压到下行程开关23时，电动机11从正转变为反转，主轴3、滚珠丝杠副6反转，就带动主轴3向上退刀。通过更换主动挂轮14、从动挂轮13来实现攻丝螺距的变换。
实施例2，参照附图7。
如图所示，本实施例中，主轴传动机构包括带联动齿轮29和主轴传动齿轮30，带联动齿轮29联接带传动机构12并由带传动机构12驱动，主轴传动齿轮30在带联动齿轮29带动下传动主轴3。
本实施例的其他方案与实施例1相同。
Claims (5)
1.攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置，包括机头箱、安装在机头箱上的主轴、设在机头箱上方的带传动机构、安装在机头箱外侧的电动机，其特征在于：所述机头箱上设有主轴传动机构，所述机头箱在其上部距离主轴由近及远依次设有齿轮传动机构、主动挂轮、从动挂轮，所述机头箱内设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的上部连接所述从动挂轮，所述滚珠丝杠副的下部套有联接套，所述联接套连接联接板，所述联接板连接主轴套，所述联接板上安装定深杆，所述定深杆上设有上行程压块和下行程压块，所述上行程压块和下行程压块均紧固在所述定深杆上；所述机头箱上还设有上行程开关和下行程开关。
2.如权利要求1所述的攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置，其特征在于：所述机头箱内设有过载离合器装置。
3.如权利要求1所述的攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置，其特征在于：所述机头箱上还设有导向套，所述导向套内套有导向杆,所述导向杆连接所述联接板。
4.如权利要求1、2或3所述的攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置，其特征在于：所述主轴传动机构包括花键套，所述花键套设在所述主轴的上部。
5.如权利要求1、2或3所述的攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置，其特征在于：所述主轴传动机构包括联动齿轮和传动齿轮，所述联动齿轮联接所述带传动机构，所述传动齿轮传动所述主轴。
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