CN201978704U - 一种改进的流体混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的流体混合器，包括壳体、进液端和出液端，进液端设于壳体一侧的底部，进液端上部的壳体上设有加药管，壳体两端均开有测压孔，壳体上端设有流体分配管，流体分配管处的壳体上部开有排气孔，流体分配管和排气孔之间的壳体内壁固定有搅拌桨叶，流体分配管和排气孔之间的壳体内设有隔板，穿过隔板的壳体顶壁内侧固定有导流装置，导流装置下方位置的壳体底部开有充泄水口。本实用新型混合快速均匀，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体混合器，尤其涉及一种改进的流体混合器。
背景技术
在工业生产过程中，混合是一个非常重要的单元过程，流体混合器，一般包括壳体、进液端、出液端和流体分配管，进液端和出液端之间的壳体内设有多个流体混合单元，对流体进行重复混合，达到高效和均匀混合的目的，但是流体在初步进入混合单元的过程中可能由于，碰撞不均，导致均度相差很多，后期混合就需要多个混合单元，这样导致增加了设备的成本。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进的流体混合器，该混合器混合快速均匀，结构简单。
本实用新型采用的技术方案是：
一种改进的流体混合器，包括壳体、进液端和出液端，所述进液端设于壳体一侧的底部，所述进液端上部的壳体上设有加药管，所述壳体两端均开有测压孔，所述壳体上端设有流体分配管，所述流体分配管处的壳体上部开有排气孔，所述流体分配管和排气孔之间的壳体内壁固定有搅拌桨叶，所述流体分配管和排气孔之间的壳体内设有隔板，所述穿过隔板的壳体顶壁内侧固定有导流装置，所述导流装置下方位置的壳体底部开有充泄水口。
所述导流装置包括搅拌轴和导流盘，所述搅拌轴一端与壳体内壁连接，所述搅拌轴另一端与导流盘连接。
所述搅拌轴形状为“L”形。
所述导流盘为锥形导流盘。
所述充泄水口为2个。
本实用新型的优点是：进液端进去的流体在搅拌桨叶的作用下，初步混合，流体冲过隔板，在重力的冲击下，再次混合，排气口的设置可根据气压来调整内部压力，使内外压差一致，充泄水口可根据浓度的需要充放水，流体在导流装置下进一步混合均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、壳体，2、进液端，3、出液端，4、测压孔，5、流体分配管，6、排气孔，7、隔板，8、搅拌轴，9、锥形导流盘，10、充泄水口，11、加药管，12、搅拌桨叶。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型一种改进的流体混合器，包括壳体1、进液端2和出液端3，进液端2设于壳体1一侧的底部，进液端2上部的壳体1上设有加药管11，壳体1两端均开有测压孔4，壳体1上端设有流体分配管5，流体分配管5处的壳体1上部开有排气孔6，流体分配管5和排气孔6之间的壳体1内壁固定有搅拌桨叶12，流体分配管5和排气孔6之间的壳体1内设有隔板7，穿过隔板7的壳体1顶壁内侧固定有导流装置，导流装置包括“L”形搅拌轴8和锥形导流盘9，“L”形搅拌轴8一端与壳体1内壁连接，“L”形搅拌轴8另一端与锥形导流盘9连接，导流装置下方位置的壳体1底部开有2个充泄水口10。
进液端进去的流体在搅拌桨叶12的作用下，初步混合，流体冲过隔板7，在重力的冲击下，再次混合，排气口6的设置可根据气压来调整内部压力，使内外压差一致，充泄水口10可根据流体浓度的需要充放水，流体在导流装置下进一步混合均匀，此装置结构简单，混合均匀。
Claims (5)
1.一种改进的流体混合器，包括壳体、进液端和出液端，所述进液端设于壳体一侧的底部，所述进液端上部的壳体上设有加药管，其特征在于：所述壳体两端均开有测压孔，所述壳体上端设有流体分配管，所述流体分配管处的壳体上部开有排气孔，所述流体分配管和排气孔之间的壳体内壁固定有搅拌桨叶，所述流体分配管和排气孔之间的壳体内设有隔板，所述穿过隔板的壳体顶壁内侧固定有导流装置，所述导流装置下方位置的壳体底部开有充泄水口。
2.根据权利要求1所述的一种改进的流体混合器，其特征在于：所述导流装置包括搅拌轴和导流盘，所述搅拌轴一端与壳体内壁连接，所述搅拌轴另一端与导流盘连接。
3.根据权利要求1或2 所述的一种改进的流体混合器，其特征在于：搅拌轴形状为“L”形。
4.根据权利要求1或2 所述的一种改进的流体混合器，其特征在于：所述导流盘为锥形导流盘。
5.根据权利要求1所述的一种改进的流体混合器，其特征在于：所述充泄水口为2个。
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