CN201961688U

CN201961688U - 一种真空泵头管

Info

Publication number: CN201961688U
Application number: CN2010206963772U
Authority: CN
Inventors: 李神州
Original assignee: Shenzhen Beauty Star Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Beauty Star Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种真空泵头管，其包括一软管、一按头及一弹力体，弹力体设置于按头与软管之间，并可驱动按头相对软管运动，弹力体为热塑性弹性体或硅胶弹性体。上述真空泵头管的弹力体可实现现有多个元件组成的弹性恢复部分的功能，其结构简单、易于组装，可降低产品成本。

Description

一种真空泵头管

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵头管，特别涉及一种弹性体真空泵头管。

背景技术

安装在容器上的真空泵的吸液弹性恢复部分通常由弹簧、垫片、吸管等多个元件组成，此种真空泵结构复杂，组装不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单的真空泵头管。

本实用新型是这样实现的，提供一种真空泵头管，其包括一软管、一按头，及一弹力体，弹力体设置于按头与软管之间，并可驱动按头相对软管运动，弹力体为热塑性弹性体或硅胶弹性体。

进一步地，所述弹力体呈管状，其相对两端分别与软管和按头连接。

进一步地，所述弹力体包括一弹性体、一波纹管段、一第一弹性体密封圈、一第二弹性体密封圈及一弹性体密封柱，波纹管段设置在弹性体上方，第一弹性体密封圈设置在波纹管段上方，第二弹性体密封圈设置在波纹管段上方，且位于第一弹性体密封圈内部，弹性体密封柱设置在弹性体内。

进一步地，所述波纹管段在弹力体的轴线方向上呈波浪状。

进一步地，所述软管内形成有一第一内管、一第二内管及一第三内管；第一内管、第二内管及第三内管由外至内依次设置；第三内管与软管内的腔A相通；弹性体插在第一内管和第二内管之间，且弹性体与第一内管密封配合；弹性体密封柱与第三内管密封配合。

进一步地，所述软管内进一步形成有一软管扣位；按头上设有一按头扣位；软管扣位和按头扣位配合。

进一步地，所述按头内进一步设有一第一按头密封圈及一第二按头密封圈；第一弹性体密封圈和第二弹性体密封圈插入第一按头密封圈和第二按头密封圈之间；第一弹性体密封圈与第一按头密封圈密封配合，第二弹性体密封圈与第二按头密封圈密封配合。

进一步地，所述按头上进一步设有一按头出液孔；在第二按头密封圈、波纹管段、弹性体密封柱之间形成一腔B；在第一弹性体密封圈、第二弹性体密封圈和第二按头密封圈之间形成一腔C，腔C与按头出液孔相通。

进一步地，所述第二弹性体密封圈与第二按头密封圈控制腔B与腔C之间的连通与关闭；弹性体密封柱与第三内管控制制腔B与腔A之间的连通与关闭。

与现有技术相比，本实用新型的真空泵头管中将弹力体设置于接头与软管之间用以驱动按头复位，并且弹力体为热塑性弹性体或硅胶弹性体，其可实现现有多个元件组成的弹性恢复部分的功能，其结构简单、易于组装，可降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中真空泵头管的示意图。

图2为图1中真空泵头管另一角度的示意图。

图3为图1中真空泵头管的剖视示意图。

图4为图1中真空泵头管另一角度的剖视示意图。

图5为图1中软管的立体示意图。

图6为图5中软管的剖视示意图。

图7为图1中弹力体的示意图。

图8为图7中弹力体的仰视示意图。

图9为图7中弹力体的剖视示意图。

图10为图7中弹力体另一角度的立体示意图。

图11为图1中按头的立体示意图。

图12为图11中按头另一角度的立体示意图。

图13为图11中按头的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4所示为本实用新型一实施例的真空泵头管100，其包括一软管200、一弹力体300及一按头400。

参考图5及图6，在软管200的内侧端部上形成有一软管扣位210，软管扣位210可以与按头400配合，用以将按头400限制在软管200内。软管200内部形成有一第一内管220、一第二内管230及一第三内管240。第一内管220、第二内管230及第三内管240由外至内依次设置。如图6中所示，第一内管220、第二内管230及第三内管240同轴设置。第三内管240与软管200内的腔A相通。

参考图7至图10，弹力体300可以为热塑性弹性体或者为硅胶弹性体。弹力体300大致呈管状，其包括一弹性体310、一波纹管段320、一第一弹性体密封圈330、一第二弹性体密封圈340、及一弹性体密封柱350。弹性体310、波纹管段320、第一弹性体密封圈330沿着弹力体300的轴线由下至上依次排布，且彼此同轴设置。

具体地，弹性体密封柱350设置在弹性体310内。波纹管段320设置在弹性体310上方，且在弹力体300的轴线方向上，波纹管段320呈波浪状。第一弹性体密封圈330设置在波纹管段320的顶端。第二弹性体密封圈340也设置在波纹管段320的顶端，且位于第一弹性体密封圈330内部。

参图11至图13，按头400上方设有一按头出液孔410。按头400中部设有一按头扣位420，按头扣位420可以与软管扣位210配合起到定位按头400的作用。按头400大致呈管状，其内设有一第一按头密封圈430及一第二按头密封圈440。第一按头密封圈430及第二按头密封圈440大致同轴设置。

将软管200、弹力体300及按头400组在一起之后，如图3及图4所示，弹力体300的相对两端分别与软管200和按头400连接。弹性体310插在第一内管220和第二内管230之间，且弹性体310与第一内管220密封配合，起到密封作用。这样，即可将弹力体300与软管200组装在一起。同时，弹性体密封柱350与第三内管240密封配合，起到密封作用，这样，腔A与弹力体300内部之间被弹性体密封柱350隔离。

此外，软管扣位210与接头扣位420配合起到定位按头400的作用，使得按头400可沿着软管200的轴线相对软管200滑动。第一弹性体密封圈330和第二弹性体密封圈340插入第一按头密封圈430和第二按头密封圈440之间；而且，第一弹性体密封圈330与第一按头密封圈430密封配合，起到密封作用，第二弹性体密封圈340与第二按头密封圈440密封配合，起到密封作用。这样，在第二按头密封圈440、波纹管段320、弹性体密封柱350之间形成一腔B；在第一弹性体密封圈330、第二弹性体密封圈340和第二按头密封圈440之间形成一腔C，腔C与按头出液孔410相通。

在操作真空泵头管100时，按下按头400使其相对软管200向下运动。在此过程中，波纹管段320被按头400压缩而产生轴向变形，使腔B内的体积减小、压力增大；当压力增大到足以使第二弹性体密封圈340与第二按头密封圈440脱离配合时，腔B内的液体沿着第二弹性体密封圈340与第二按头密封圈440之间的间隙流入到腔C中，并经过按头出液孔410流出到真空泵头管100外部(液体的流动方向可参考图3中的箭头方向)。当腔B与腔C中压力相同时，第二弹性体密封圈340与第二按头密封圈440恢复配合再次起到密封作用，即可完成抽取液体动作。

完成抽取液体动作之后，可松开按头400，按头400在波纹管段320轴向弹性作用力作用下向上运动复位。在此过程中，由于腔B处于密封状态，即第二弹性体密封圈340与第二按头密封圈440密封配合，起到密封作用、弹性体密封柱350与第三内管240密封配合，起到密封作用，随着按头400向上运动，腔B内的压强逐渐减小，导致腔B与腔A之间的压力差逐渐增大。当腔B与腔A之间的压力差增大到足以使弹性体密封柱350与第三内管240脱离配合时，腔A内的液体沿着弹性体密封柱350与第三内管240之间的间隙流入到腔B中，从而形成循环。

综上所述，本实用新型的真空泵头管100中将弹力体300设置于按头400与软管200之间用以驱动按头400复位，并且弹力体300为热塑性弹性体或硅胶弹性体，其可实现现有多个元件组成的弹性恢复部分的功能，结构简单、易于组装，可降低产品成本。此外，软管200的端部与按头400连接在一起，封装后按头400不容易被拆卸，可起到防盗作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种真空泵头管，其包括一软管及一按头，其特征在于，其进一步包括一弹力体，所述弹力体设置于所述按头与软管之间，并可驱动所述按头相对所述软管轴向运动，所述弹力体为热塑性弹性体或硅胶弹性体。

2.如权利要求1所述的真空泵头管，其特征在于，所述弹力体呈管状，其相对两端分别与所述软管和按头连接。

3.如权利要求2所述的真空泵头管，其特征在于，所述弹力体包括一弹性体、一波纹管段、一第一弹性体密封圈、一第二弹性体密封圈及一弹性体密封柱，所述波纹管段设置在所述弹性体上方，所述第一弹性体密封圈设置在所述波纹管段上方，所述第二弹性体密封圈设置在所述波纹管段上方，且位于所述第一弹性体密封圈内部，所述弹性体密封柱设置在所述弹性体内。

4.如权利要求3所述的真空泵头管，其特征在于，所述波纹管段在所述弹力体的轴线方向上呈波浪状。

5.如权利要求3所述的真空泵头管，其特征在于，所述软管内形成有一第一内管、一第二内管及一第三内管；所述第一内管、第二内管及第三内管由外至内依次设置；所述第三内管与软管内的腔A相通；所述弹性体插在所述第一内管和第二内管之间，且所述弹性体与第一内管密封配合；所述弹性体密封柱与第三内管密封配合。

6.如权利要求5所述的真空泵头管，其特征在于，所述软管内进一步形成有一软管扣位；所述按头上设有一按头扣位；所述软管扣位和按头扣位配合。

7.如权利要求6所述的真空泵头管，其特征在于，所述按头内进一步设有一第一按头密封圈及一第二按头密封圈；所述第一弹性体密封圈和第二弹性体密封圈插入所述第一按头密封圈和第二按头密封圈之间；所述第一弹性体密封圈与第一按头密封圈密封配合，所述第二弹性体密封圈与第二按头密封圈密封配合。

8.如权利要求7所述的真空泵头管，其特征在于，所述按头上进一步设有一按头出液孔；在所述第二按头密封圈、波纹管段、弹性体密封柱之间形成一腔B；在所述第一弹性体密封圈、第二弹性体密封圈和第二按头密封圈之间形成一腔C，所述腔C与按头出液孔相通。

9.如权利要求8所述的真空泵头管，其特征在于，所述第二弹性体密封圈与第二按头密封圈控制所述腔B与腔C之间的连通与关闭；所述弹性体密封柱与第三内管控制所述腔B与腔A之间的连通与关闭。