CN201949810U - 一体化去除烟气中多种污染物的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体化去除烟气中多种污染物的装置，包括增压风机（1）、冷却器（2）、鼓泡类反应塔（3）、脱水机（7）、除雾器（4）、烟囱（5）、粉仓（8）、浆槽（9）和氧化风机（6），增压风机（1）出风口与冷却器（2）进口相连，冷却器（2）出口与鼓泡类反应塔（3）中部进口段相连，鼓泡类反应塔（3）下部设置有浆池，浆池内放置有浆液，浆池内设置有侧进式浆液搅拌器，鼓泡类反应塔（3）底部设置有浆液排出口；鼓泡类反应塔（3）上部的气体出口与除雾器（4）进口相连，除雾器（4）出口与烟囱（5）相连；所述氧化风机（6）出口接入浆池。本实用新型装置在脱硫的同时，不增加任何其它装置和物质，而达到同时脱硝、脱二噁英及脱除其它酸性物质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气污染治理技术，具体涉及一种去除烟气中多种污染物的方法。属于环境保护领域。
背景技术
金属冶炼、锅炉燃烧废物焚烧产生的烟气中产生大量气体污染物，主要有SO2、NOX、HF、HCl、烟尘以及二噁英等，国家已下达标准对其进行严格控制的主要因子有：SO2、NOX、二噁英的控制指标。对SO2的治理技术主要有湿式石灰石-石膏法、循环硫化床法、氨-硫胺法等；对NOX的去除主要有SCR、SNCR；对二噁英的去除主要有活性碳吸附法等。脱硫技术仅针对去除SO2；脱硝技术仅针对去除NOX；脱二噁英的技术仅减少二噁英的污染，如果让烟气中的这三大污染指标都达标，则需要将脱硫、脱硝、脱二噁英等技术逐一建设串接一起，其治理成本、运行费用不仅很大，而且占地面积也很大，一般都无法实现。
循环硫化床等半干法脱硫技术也试图利用其脱硫装置，在喷消石灰脱硫的同时，再喷入氨水或尿素较少NOX污染，再喷入活性碳以减少二噁英的污染，然而，这种方法相互混杂、干扰，使每种污染物去除效率降低，更有害的是其脱硫、脱硝、脱二噁英所产生的废渣量大大增加，而且这种混杂在一起的废渣是有毒有害废弃物，成为更大的污染问题，实际中无法应用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在脱硫的同时，不增加任何其它装置和物质，而达到同时脱硝、脱二噁英及脱除其它酸性物质的一体化去除烟气中多种污染物的装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一体化去除烟气中多种污染物的装置，包括增压风机、冷却器、鼓泡类反应塔、脱水机、除雾器、烟囱、粉仓、浆槽和氧化风机，增压风机出风口与冷却器进口相连，冷却器出口与鼓泡类反应塔中部进口段相连，鼓泡类反应塔下部设置有浆池，浆池内放置有浆液，浆池内设置有侧进式浆液搅拌器，鼓泡类反应塔底部设置有浆液排出口，浆液排出口与脱水机相连；鼓泡类反应塔上部的气体出口与除雾器进口相连，除雾器出口与烟囱相连；所述粉仓出料口与浆槽进口相连，浆槽出口与鼓泡类反应塔下部的浆池相连；所述氧化风机出口接入浆池。所述浆液是以含10--20%质量百分比石灰石粉配置而成。
工艺过程：
烟气经增压风机增压后，进入冷却器，以水雾冷却、水冷或气-气冷却方法进行冷却处理后使烟气温度控制在70℃之内，而后进入鼓泡类反应塔，烟气进入塔下部的浆池，浆池内的浆液是以含10--20%质量百分比石灰石粉配置而成，浆液在搅拌器的搅拌以及空气鼓入的扰动下，浆液与烟气发生强烈掺混和传质作用，达到去除多种污染物的效果，净化后的烟气从塔内的净烟气上升通道出来，经除雾器除雾后由烟囱排出；脱除污染物所用的250目石灰石粉经粉仓进入供浆槽，在供浆槽内制浆后注入塔内下部的浆池，空气由氧化风机鼓入。经多种污染物脱除反应后的产物从塔底部排出，经脱水机脱水后主要生成物石膏得以利用，其它副产物溶于水中，经过处理后利用。
化学反应机理：
1）脱硫
2CaCO3+ SO2 + 0.5O2 + 2H2O → 2CaSO4·2H2O + CO2
2）脱硝
4NO + 3O2 + 2H2O →4HNO3；
4NO2 + O2 + 2H2O →4HNO3；
HNO3 ＋ CaCO3 ＝ Ca（NO3）2；
3）脱除二噁英
冶炼和废物焚烧烟气中有二噁英存在，据研究二噁英等有机污染物大都吸附在微细粉尘上，本实用新型方法由于烟气在浆液中强烈掺混，不仅对烟尘而且对微细粉尘有较强的溶淀作用，因此，烟气中的烟尘和附着在微细粉尘上的二噁英得到有效去除。
4）脱HCl
2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2O + CO2
5）脱HF
2HF + CaCO3 → CaF2 + H2O + CO2
发明的有益效果是：
采用这种方法不仅脱除了SO2、而且对NOX、HF、HCl、烟尘及二噁英等污染物都有较好的脱除效率。仅用碳酸钙一种脱除污染物的介质，在水与氧的作用下，一举多得，完成去除多种污染的效果：
1）SO2去除效率大于90%；
2）NOX去除率大于50%；
3）HF去除率大于90%；
5）烟尘去除率大于85%；
6）二噁英等有机污染物的去除率30%--60%。
附图说明
图1为本实用新型一体化去除烟气中多种污染物的装置的结构示意图。
图中附图标记：
增压风机1、冷却器2、鼓泡类反应塔3、除雾器4、烟囱5、氧化氧化风机6、脱水机7、粉仓8、供浆槽9、脱硫石膏10。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型一体化去除烟气中多种污染物的装置的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型一体化去除烟气中多种污染物的装置，所述装置包括增压风机1、冷却器2、鼓泡类反应塔3、脱水机7、除雾器4、烟囱5、粉仓8、浆槽9和氧化风机6，增压风机1出风口与冷却器2进口相连，冷却器2出口与鼓泡类反应塔3中部进口段相连，鼓泡类反应塔3下部设置有浆池，浆池内放置有浆液，浆池内设置有侧进式浆液搅拌器，鼓泡类反应塔3底部设置有浆液排出口，浆液排出口与脱水机7相连；鼓泡类反应塔3上部的气体出口与除雾器4进口相连，除雾器4出口与烟囱5相连；所述粉仓8出料口与浆槽9进口相连，浆槽9出口与鼓泡类反应塔3下部的浆池相连；所述氧化风机6出口接入浆池。
实施例1：
某钢厂120T/年球团生产工艺系统，产生的烟气量为35万Nm3/h，采用本发明进行烟气治理，烟气入口SO2浓度从2100mg/Nm3，出口降至100mg/Nm3，脱硫率为95%以上；烟气入口NOX浓度210mg/Nm3，出口降至100mg/Nm3以下，脱硝率为50%以上，入口粉尘浓度170 mg/Nm3，出口粉尘浓度25 mg/Nm3，去除率85%以上；其它少量的HF 、HCl、二噁英等污染物都达到了预计的去除效果。
实施例2：
某特殊钢生产厂265m2烧结机生产系统，产生的烟气量为105万Nm3/h，采用本发明进行烟气治理，烟气入口SO2浓度从1500mg/Nm3，出口降至100mg/Nm3，脱硫率为93%以上；烟气入口NOX浓度320mg/Nm3，出口降至150mg/Nm3以下，脱硝率为50%以上，入口粉尘浓度200 mg/Nm3，出口粉尘浓度30 mg/Nm3，去除率85%以上；其它少量的HF 、HCl、二噁英等污染物都达到了预计的脱除效果。
Claims (2)
1. 一体化去除烟气中多种污染物的装置，其特征在于所述装置包括增压风机（1）、冷却器（2）、鼓泡类反应塔（3）、脱水机（7）、除雾器（4）、烟囱（5）、粉仓（8）、浆槽（9）和氧化风机（6），增压风机（1）出风口与冷却器（2）进口相连，冷却器（2）出口与鼓泡类反应塔（3）中部进口段相连，鼓泡类反应塔（3）下部设置有浆池，浆池内放置有浆液，浆池内设置有侧进式浆液搅拌器，鼓泡类反应塔（3）底部设置有浆液排出口，浆液排出口与脱水机（7）相连；鼓泡类反应塔（3）上部的气体出口与除雾器（4）进口相连，除雾器（4）出口与烟囱（5）相连；所述粉仓（8）出料口与浆槽（9）进口相连，浆槽（9）出口与鼓泡类反应塔（3）下部的浆池相连；所述氧化风机（6）出口接入浆池。
2.根据权利要求1所述的一种一体化去除烟气中多种污染物的装置，其特征在于：所述浆液为石灰石粉浆液。
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