CN110404404A - 一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺 - Google Patents
一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110404404A CN110404404A CN201910697481.9A CN201910697481A CN110404404A CN 110404404 A CN110404404 A CN 110404404A CN 201910697481 A CN201910697481 A CN 201910697481A CN 110404404 A CN110404404 A CN 110404404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- level
- depickling
- purification technique
- chilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 69
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 27
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 206010019133 Hangover Diseases 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical group S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本申请公开了一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其具体步骤如下：(1)、半干急冷；(2)、一级脱酸；(3)、一级除尘；(4)、二级脱酸；(5)、活性炭吸附；(6)、二级除尘；(7)、脱硝；(8)排放。该焚烧烟气协同净化工艺可使高硫高氯烟气达到洁净排放，副产物产生量少，无废水产生，排放烟气无拖尾无羽翼。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，特别是涉及一种危险废弃物焚烧高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺。
背景技术
环境和资源问题是当今世界面临的重大课题，我国危险废弃物产生量巨大，特别是精细化工、农药等行业产生的高浓度含盐有机废液，尚没有经济有效地解决出路，严重制约了社会环境和行业发展。这些废液在焚烧过程中产生的高硫高氯烟气，净化难度大，脱酸灰渣产生量大，次生问题多。
目前危废焚烧烟气净化治理中普遍采用以湿法洗涤净化为主，以消石灰干法脱酸为辅、活性炭吸附的净化工艺，其中湿法洗涤净化以氢氧化钠溶液作为吸收剂，将烟气中的SO2、HCl、HF等酸性污染物和部分粉尘洗涤下来。这些工艺过程普遍存在设备腐蚀严重、含盐废水处理难、灰渣填埋量大等问题。目前国家焚烧烟气排放标准与欧盟等先进地区排放标准相比还有一定距离，发明一种先进可靠的焚烧烟气净化工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其具体步骤如下：
(1)、半干急冷：烟气进入急冷塔进行半干急冷，所述急冷塔的顶部设置有急冷水喷嘴和碱液喷嘴，所述急冷水喷嘴和碱液喷嘴分别连接于外部急冷水和碱液，实现烟气的急冷降温和半干法脱酸；
(2)、一级脱酸：半干急冷的烟气进入一级干法脱酸塔底部，加入第一脱酸剂进行一级脱酸反应；
(3)、一级除尘：从所述一级干法脱酸塔顶部出来的烟气进入一级除尘器，脱除副产物和飞灰；
(4)、二级脱酸：经过所述一级除尘后的烟气进入二级干法脱酸塔中，加入第二脱酸剂进行二级脱酸反应；
(5)、活性炭吸附：在所述二级脱酸塔的出口处喷入活性炭粉末，吸附烟气中的二噁英及重金属；
(6)、二级除尘：二级脱酸后的烟气进入二级除尘器，除去烟气中的颗粒物；
(7)、脱硝：向二级除尘后的烟气中喷入氨水，并经过预热器调节温度后进入SCR反应器进行脱硝反应；
(8)、排放：脱硝后的净烟气经过引风机加压后通过烟囱高空排放。
优选的，在上述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺中，步骤(1)中的所述碱液为碳酸钠Na2CO3的水溶液，浓度为0～10％。
优选的，在上述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺中，所述一级脱酸和二级脱酸操作温度在140～200℃，所述第一脱酸剂和第二脱酸剂均为固体粉末状的碳酸氢钠，所述第二脱酸剂的用量为所述第一脱酸剂的用量的0～20％
优选的，在上述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺中，所述碳酸氢钠的粒径范围为10～40μm。
优选的，在上述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺中，所述一级除尘器的出口设置有第一烟气在线监测装置。
优选的，在上述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺中，所述烟囱的出口设置有第二烟气在线监测装置。
优选的，在上述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺中，烟气经过所述预热器调节后的温度范围为180～220℃。
整套处理工艺中不设置碱液湿法洗涤装置，即可满足最严格的国家有关大气污染物排放标准的要求。
与现有技术相比，本发明的优点在于：不使用强腐蚀性的氢氧化钠，避免了对设备的腐蚀和操作人员的危险；半干急冷塔中使用碳酸钠溶液作为吸收剂，未反应完全的碳酸钠可以在干法脱酸塔中继续反应，提高了原料利用率；采用高活性的碳酸氢钠粉末作为吸收剂，单程脱除率可达到95％以上，利用率可达到90％以上，产生的硫酸盐可在专门的副盐回收装置上加工成工业盐，减轻了使用石灰法产生过多灰渣需要填埋的问题；二级脱酸使用一级脱酸的研磨设备，通过调节阀实现便捷快速的自动调节，保证了烟气排放稳定达标；经过干法脱酸后烟气成分可满足SCR反应要求，降低了氮氧化物NOx排放浓度，同时由于取消了湿法洗涤工艺中喷淋降温步骤从而节省了烟气加热能耗，同时彻底避免了脱硫高盐污水的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺的原理框架图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
结合图1所示，高硫高氯烟气全干法净化工艺，焚烧装置余热锅炉出口烟气中含SO2：5000mg/Nm3，HCl：10000mg/Nm3，NOx：300mg/Nm3，烟气量10000Nm3，温度约550℃，通过烟道进入半干急冷塔喷淋降温到200℃，急冷塔中喷入10％的碳酸钠溶液1000kg，烟气中的SO2、HCl等酸性气体部分被脱除，反应过程为：
Na2CO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+CO2 (1)
Na2CO3+2HCl→2NaCl+CO2+H2O (2)
反应产生灰渣105kg。
急冷塔出口烟气中含SO2：4000mg/Nm3，HCl：5000mg/Nm3，通过烟道进入一级干法脱酸塔，加入研磨后粒径至20～35μm的碳酸氢钠粉末240kg。发生如下反应：
2NaHCO3→Na2CO3+CO2+H2O (3)
反应生成的碳酸钠继续发生反应(1)和反应(2)，产生灰渣180kg。
一级脱酸塔出口烟气中含SO2：400mg/Nm3，HCl：260mg/Nm3，经过一级除尘器后，通过烟道进入二级干法脱酸塔中加入研磨后粒径至20～35μm的碳酸氢钠粉末20kg，继续发生反应(3)、(1)(2)。反应产生灰渣15kg。
二级脱酸塔出口处烟气中含SO2：20mg/Nm3，HCl：5mg/Nm3，从烟道外部加入2kg活性炭粉末并混合均匀，吸附二噁英和重金属。烟气进入二级除尘器中分离灰渣和活性炭，除尘器出口烟气中颗粒物含量降低到10mg/Nm3。
通过第一烟气在线监测装置和第二烟气在线监测装置的实时监测，并根据反应(1)和反应(2)调节加入碳酸氢钠的量，保证一级脱酸塔除去烟气中超过90％的酸性气体，保证了烟气排放稳定达标。
向二级除尘器出口处的烟道中喷入10％浓度的氨水约15kg，混合均匀并经预热器调节温度至180～220℃，进入中低温选择性催化反应器SCR中，发生如下反应：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (4)
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (5)
反应转化率为90％，SCR反应器出口烟气中NOx：<50mg/Nm3，经引风机加压后通过烟囱高温排放。
以上净化工艺过程合计消耗：碳酸钠100kg，碳酸氢钠260kg，活性炭2kg，10％氨水15kg，共产生灰渣约302kg，其中仅对急冷塔和一级除尘器中分离的灰渣进行回收，可回收副盐硫酸钠Na2SO4：100kg和氯化钠NaCl：140kg。通过溶解、过滤、纳滤、结晶等步骤可获得合格的工业盐，实现资源利用。
各药剂均可利用喷嘴和压缩空气加入，具体设置方式和相关参数属于现有技术，在此就不一一赘述了。
综上所述，本发明所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，不使用强腐蚀性的氢氧化钠，避免了对设备的腐蚀和操作人员的危险；半干急冷塔中使用碳酸钠溶液作为吸收剂，未反应完全的碳酸钠可以在干法脱酸塔中继续反应，提高了原料利用率；采用高活性的碳酸氢钠粉末作为吸收剂，单程脱除率可达到95％以上，利用率可达到90％以上，产生的硫酸盐可在专门的副盐回收装置上加工成工业盐，减轻了使用石灰法产生过多灰渣需要填埋的问题；二级脱酸使用一级脱酸的研磨设备，通过调节阀实现便捷快速的自动调节，保证了烟气排放稳定达标；经过干法脱酸后烟气成分可满足SCR反应要求，降低了氮氧化物NOx排放浓度，同时由于取消了湿法洗涤工艺中喷淋降温步骤从而节省了烟气加热能耗，同时彻底避免了脱硫高盐污水的排放
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)、半干急冷：烟气进入急冷塔进行半干急冷，所述急冷塔的顶部设置有急冷水喷嘴和碱液喷嘴，所述急冷水喷嘴和碱液喷嘴分别连接于外部急冷水和碱液，实现烟气的急冷降温和半干法脱酸；
(2)、一级脱酸：半干急冷的烟气进入一级干法脱酸塔底部，加入第一脱酸剂进行一级脱酸反应；
(3)、一级除尘：从所述一级干法脱酸塔顶部出来的烟气进入一级除尘器，脱除副产物和飞灰；
(4)、二级脱酸：经过所述一级除尘后的烟气进入二级干法脱酸塔中，加入第二脱酸剂进行二级脱酸反应；
(5)、活性炭吸附：在所述二级脱酸塔的出口处喷入活性炭粉末，吸附烟气中的二噁英及重金属；
(6)、二级除尘：二级脱酸后的烟气进入二级除尘器，除去烟气中的颗粒物；
(7)、脱硝：向二级除尘后的烟气中喷入氨水，并经过预热器调节温度后进入SCR反应器进行脱硝反应；
(8)、排放：脱硝后的净烟气经过引风机加压后通过烟囱高空排放。
2.根据权利要求1所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于：步骤(1)中的所述碱液为碳酸钠Na2CO3的水溶液，浓度为0～10％。
3.根据权利要求1所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于：所述一级脱酸和二级脱酸操作温度在140～200℃，所述第一脱酸剂和第二脱酸剂均为固体粉末状的碳酸氢钠，所述第二脱酸剂的用量为所述第一脱酸剂的用量的0～20％。
4.根据权利要求3所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于：所述碳酸氢钠的粒径范围为10～40μm。
5.根据权利要求1所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于：所述一级除尘器的出口设置有第一烟气在线监测装置。
6.根据权利要求1所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于：所述烟囱的出口设置有第二烟气在线监测装置。
7.根据权利要求1所述的高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其特征在于：烟气经过所述预热器调节后的温度范围为180～220℃。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910459390 | 2019-05-29 | ||
| CN2019104593901 | 2019-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110404404A true CN110404404A (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68364330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910697481.9A Pending CN110404404A (zh) | 2019-05-29 | 2019-07-30 | 一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110404404A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111006221A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-14 | 中节能清洁技术发展有限公司 | 用于危险废物焚烧的系统及方法 |
| CN111359422A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 江苏海澜正和环境科技有限公司 | 一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置及方法 |
| CN112076625A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 火化尾气净化系统及净化方法 |
| CN113144878A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 江门市同力环保科技有限公司 | 掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法 |
| CN113509815A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结烟气多污染物治理中活性炭循环量的调控方法 |
| CN115945062A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-11 | 安道麦安邦(江苏)有限公司 | 生产烯草酮乳油过程中的废气处理方法及系统 |
| CN121155322A (zh) * | 2025-11-20 | 2025-12-19 | 上海康恒环境科技有限公司 | 一种垃圾焚烧高酸性污染物烟气净化系统及净化工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101797472A (zh) * | 2009-05-04 | 2010-08-11 | 上海蓝鸟环境科技发展有限公司 | 一种烟气处理工艺 |
| CN106621748A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-10 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种处理固体废物焚烧废气的组合式成套装置及方法 |
| CN106861415A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-20 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 烟气净化系统及方法 |
| KR101937797B1 (ko) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 한솔이엠이(주) | 유해 가스 저감장치 |
| CN109529566A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-29 | 毛丁 | 新型烟气净化方法及设备 |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201910697481.9A patent/CN110404404A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101797472A (zh) * | 2009-05-04 | 2010-08-11 | 上海蓝鸟环境科技发展有限公司 | 一种烟气处理工艺 |
| CN106621748A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-10 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种处理固体废物焚烧废气的组合式成套装置及方法 |
| CN106861415A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-20 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 烟气净化系统及方法 |
| CN109529566A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-29 | 毛丁 | 新型烟气净化方法及设备 |
| KR101937797B1 (ko) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 한솔이엠이(주) | 유해 가스 저감장치 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘立峰等: "《固体废物处理与处置》", 31 January 2017, 厦门：厦门大学出版社 * |
| 王罗春等: "《污泥干化与焚烧技术》", 28 February 2010, 北京：冶金工业出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111006221A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-14 | 中节能清洁技术发展有限公司 | 用于危险废物焚烧的系统及方法 |
| CN111359422A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 江苏海澜正和环境科技有限公司 | 一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置及方法 |
| CN112076625A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 火化尾气净化系统及净化方法 |
| CN112076625B (zh) * | 2020-09-25 | 2025-07-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 火化尾气净化系统及净化方法 |
| CN113144878A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 江门市同力环保科技有限公司 | 掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法 |
| CN113509815A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结烟气多污染物治理中活性炭循环量的调控方法 |
| CN115945062A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-11 | 安道麦安邦(江苏)有限公司 | 生产烯草酮乳油过程中的废气处理方法及系统 |
| CN121155322A (zh) * | 2025-11-20 | 2025-12-19 | 上海康恒环境科技有限公司 | 一种垃圾焚烧高酸性污染物烟气净化系统及净化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110404404A (zh) | 一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺 | |
| CN102489149B (zh) | 废气净化处理方法 | |
| CN102716648B (zh) | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 | |
| CN103894047B (zh) | 烟气污染物控制一体化净化回收工艺 | |
| CN102247750A (zh) | 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的装置和方法 | |
| CN105289248B (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂烟气湿式净化处理方法及装置 | |
| AU2010249105A1 (en) | Combustion flue gas NOx treatment | |
| CN103877839A (zh) | 烟气污染物控制一体化净化工艺 | |
| CN107376639B (zh) | 一种危险废物焚烧烟气净化方法 | |
| CN108905615A (zh) | 一种危险废物焚烧后的烟气处理系统及方法 | |
| CN103585869A (zh) | 碱吸收液可循环利用的烟气净化方法 | |
| CN113813960A (zh) | 一种双功能粉剂及其制备方法和应用 | |
| CN114588753A (zh) | 飞灰水洗系统含氨废气处理装置以及处理方法 | |
| CN105126564B (zh) | 烟气同时脱硫脱硝的方法与装置 | |
| CN103505997B (zh) | 一种烟气多污染物高效协同净化方法及其应用 | |
| CN206008413U (zh) | 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统 | |
| CN110841447A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气的湿法-scr联合净化方法及系统 | |
| CN110064293A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝脱汞的方法 | |
| CN105727712B (zh) | 一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备 | |
| CN104437031A (zh) | 一种冶铁烟气处理方法 | |
| CN209271156U (zh) | 一种烟气净化系统 | |
| CN113251420A (zh) | 一种工业废弃物的处理方法和装置 | |
| CN104118927A (zh) | 处理废液的方法和系统 | |
| CN215863435U (zh) | 一种工业废弃物的处理装置 | |
| CN216924371U (zh) | 一种医疗垃圾焚烧的烟气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191105 |