CN201924551U - 地板拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地板拼接结构，其特征在于：锁扣夹条的中部设有一中心轴，中心轴的顶部设有一锁舌，中心轴的两侧分别设有左、右榫槽，地板块设有与锁舌相对应的凹槽，以及与左、右榫槽相对应的凸榫。本实用新型的地板块左、右榫槽加工简单、加工成本低、提高木材资源利用率、能使拼接后的锁扣地板达到不离缝最佳效果。锁扣夹条上方设置的嵌条，增加了地板铺装面积，同时丰富了地板的拼接色彩与安装效果。结合了企口地板榫槽、锁扣地板异形定位挂接钩的优势，使连接件与地板榫槽更为精准紧密扣合，结构最大优点是拼接后的地板与锁扣夹条较高强度连接融合为一体，使拼接后的地板拼接面更平整、紧密接合不离缝，同时减少昂贵木工四面铯加工设备投资，加工成本大大降低，还节省了高贵板材原料资源。
Description
技术领域：
本实用新型涉及建筑装饰板材的技术领域，具体地说是一种即节省板材又制作简单，能快速将两块板材精准定位拼接扣合的地板拼接结构。
背景技术：
目前市场上现有的各种木地板拼接主要采用企口和锁扣两种方式，是通过木地板与木地板之间的榫头和榫槽直接连接，其不足之处在于，实木地板如以锁扣结合作为地板拼接方式，由于实木板材材料容易有收缩、变形问题产生，锁扣地板的榫槽与凸榫舌的插接实现拼接，较为典型的榫舌的插接结构如专利号为01269990.X，名称为锁扣式企口实木地板的实用新型专利，其凸榫、榫槽结构复杂，加工精度要求高，加工过程中能耗高，要采用昂贵，设置有多刀轴的木工四面铯、木工双端铣设备才能加工实现各种复杂非平行和非垂直角度的锁扣榫槽，产品榫槽成型加工相对困难、加工成本高。
实木复合地板基材主要是由不同经纬方向多层实木旋皮单板胶合一起(地板总厚度15mm市场一般习用的是9～11片旋皮单板)，在加工锁扣地板榫槽结构的舌状槽对应端挂接钩时(参照专利号为01269990.X，名称为锁扣式企口实木地板的实用新型专利，附图中的标号7挂接钩)，很容易造成挂接钩处的胶合单板剥离脱落，当地板与地板拼接扣合时，因地板与地板间的定位推挤作用力下，(由于挂接钩处胶合面积很小)更容易使不同经纬方向多层实木旋皮胶合单板剥离脱落，不能达到锁扣地板榫槽结合定位和地板与地板间不离缝的效果要求，故目前市场上无法见到有大量的实木复合多层锁扣地板使用。
实木三层复合地板在目前市场上，大部分是以锁扣地板的凸榫、榫槽结构为主，其优点是因实木三层复合地板的黏合组成方式是：三片不同厚度实木材料黏合一起，中间是以厚的短木条拼接成长条形实木基材板与上地板面板和最下层的旋皮单板作反向黏合。锁扣地板榫槽结构舌状槽对应端挂接钩的成型加工，(参照专利号为01269990.X，名称为锁扣式企口实木地板的实用新型专利，附图中的标号7挂接钩)均是在厚的短木条拼接成长条基材板上完成，地板最底层又有一片不同经纬方向的旋皮单板平衡层化妆面，有很大胶合面积黏合，有效保证中间厚实木基材板加工榫槽后不脱落，实木三层复合锁扣地板在安装拼接扣合时，地板与地板间所形成的定位推挤作用力，不致使中间的厚实木基材与旋皮单板材料黏合处剥离脱落，是能达到地板与地板拼接后的锁扣地板不离缝效果。缺点是因材料逆纹纤维致使木工四面铇对厚实木基材板作凸榫和凹槽地板长条双边不能以正常较快速度成型加工，刀具刨铣加工时会造成中间基材板横切面的表现较为粗糙，榫槽加工面粗糙，安装拼接锁扣地板时就存在有较难装配和板面不平整的缺陷。
企口地板的凸榫以及锁扣地板的异形拼合凸榫、凹榫挂接钩结构的设计型式，均需要增加突出地板面的凸条材料制作，都会造成很多高贵材料的资源浪费。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种改进的地板拼接结构，它可克服现有技术中地板块的凸榫、榫槽结构复杂、加工成本高又浪费板材材料，同时拼接效果不好的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：地板拼接结构，它主要包括地板块和设在地板块之间的锁扣夹条，其特征在于：锁扣夹条的中部设有一中心轴，中心轴的顶部设有一锁舌，锁舌上设有一连接槽，中心轴的两侧分别设有左、右榫槽，地板块设有与锁舌相对应的凹槽，以及与左、右榫槽相对应的凸榫，地板块与地板块之间设有一与连接槽相对应的嵌条。
使用时本实用新型的地板块左、右榫槽加工简单、加工成本低、提高木材资源利用率、能使拼接后的锁扣地板达到不离缝最佳效果。锁扣夹条的顶部锁舌与地板块上相对应的凹槽卡合有效避免地板拼接处上翘，锁扣夹条的两侧的左、右榫槽与地板块上相对应的凸榫扣合，使地板块与地板块间的拼接面相对固定不离缝，结合了企口地板榫槽、锁扣地板异形定位挂接钩的优势，使连接件与地板榫槽更为精准紧密扣合，结构最大优点是拼接后的地板与锁扣夹条较高强度连接融合为一体，使拼接后的地板拼接面更平整、紧密接合不离缝。锁舌顶部设有连接槽，连接槽内设有螺钉孔钻孔定位槽，配合地板安装需要，选定位置钻木螺钉孔，钉上螺钉后能使锁扣夹条与龙骨固定连接，连接槽上设置嵌条，嵌条可以搭配采用和地板块不同颜色的木料、石材、金属、或高分子材质制成，丰富了地板的拼接色彩与不同安装效果，连接槽上所设置的嵌条，同时增加了地板铺装面积，节省了一部分地板材原料。地板块前、后端、左、右边凹槽可以设置成相同形状，铺装时不会因为公榫母槽不对应而浪费大量地板铺装时所锯切下来的另一端或另一边地板板材，因此还可以节省1％左右铺装面积的地板材。
附图说明：
图1为本实用新型第一实施例的使用状态参考图
图2为本实用新型锁扣夹条和嵌条的结构示意图
图3为本实用新型锁扣夹条和嵌条的又一结构示意图
图4为本实用新型锁扣夹条和嵌条的使用状态参考图
图5为本实用新型第一实施例的又一使用状态参考图
图6为本实用新型第二实施例的锁扣夹条和嵌条的结构示意图
图7为本实用新型第二实施例的使用状态参考图
图8、图9为本实用新型第二实施例的锁扣夹条和嵌条立体结构
图10为本实用新型第三实施例的使用状态参考图
图11为图10的局部放大示意图
图12为本实用新型第三实施例的使用状态参考图
图13为图12的局部放大示意图
图14为本实用新型第三实施例的又一使用状态参考图
示意图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括地板拼接结构，它主要包括地板块1和设在地板块之间的锁扣夹条2，其与现有技术的区别在于：锁扣夹条的中部设有一中心轴3，中心轴的顶部设有一锁舌4，锁舌上设有一连接槽5，中心轴的两侧分别设有左、右榫槽6、7，地板块设有与锁舌相对应的凹槽，以及与左、右榫槽相对应的凸榫8、9，地板块与地板块之间设有一与连接槽相对应的嵌条10。左、右榫槽的尾部设有连接钩22，地板块设有与连接钩相配合沟槽23，左、右榫槽对称的设置在锁舌的两侧，左、右榫槽为弧形槽、斜形槽或多边形槽。
锁舌的顶部呈平面状或楔形状，锁舌的连接槽底部设有第一凸条11，连接槽的左、右侧壁分别设有第二、第三凸条12、13；地板块与地板块之间的嵌条底部设有与第一凸条相对应的第一沟槽14，嵌条左、右侧壁分别设有与第二、第三凸条相对应的第二、第三沟槽15、16。连接槽内设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔17。锁舌顶部呈弧形，(参见图6)锁舌的连接槽内设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔，连接槽的左、右侧壁分别设有第四、第五凸条18、19；嵌条左、右侧壁分别设有与第四、第五凸条相对应的第四、第五沟槽20、21。弧形槽的圆弧半径范围为2～5mm，弧形槽锁扣夹条底面至弧形槽圆弧外径边缘的距离为2～10mm；斜形槽的倾斜角度为90～130度。连接钩为方形倒勾、圆弧形倒勾或多边形倒勾。
锁扣夹条与地板块之间设有接触点和伸缩缝，伸缩缝的大小为0.1～2mm，锁扣夹条的高度为地板块高度的60％-90％。左、右榫槽内设置螺钉钻孔定位槽。锁扣夹条采用工程塑胶、木塑复合材料、塑钢、橡胶、铝合金材料、金属材料或有机材料制成，上述材料具有防潮、防水、具弹性、不断裂的性能，可以减少因地板材质的变形、膨胀、收缩，防止地板与地板间产生的局部拼接离缝，可以铺装在不很平整的地面上，如使用工程塑胶、橡胶材质作为锁扣夹条的，也能最大限度降低卡扣夹条与地板拼接面的磕碰响声，锁扣夹条拆卸后，可循环利用，如废弃不使用时，可回收从新热塑、挤出制作再利用，实用又环保，锁扣夹条模具挤出(射出)制作成本低、型体精密、生产快速、大量生产成本低，加工管理掌控容易，在地板安装时，因地面平整度原因，锁扣夹条可锯，切、磨、钻、钉、刨，能快速搭配地板的调适安装，地板可重复按装、更换拆卸快速便捷。
本实用新型的地板块左、右凹槽可以设置成相同形状，这样在安装地板时，不用像现有技术一样铺装时需要区分地板块两端与双边的公榫或母槽(即公榫对着母槽才能拼接)，特别是在铺装地板开始边缘和终止边缘时，不会应为榫槽不对应而浪费大量地板材，可以节省1％左右铺装面积的地板材。
实施例1
锁扣夹条采用木塑复合材料制成，木塑复合材料是以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。因此，对木塑复合材料的制备和加工进行研究，蕴含着巨大的经济效益和环保效益。
锁舌的连接槽底部设有第一凸条11，连接槽的左、右侧壁分别设有第二、第三凸条12、13；地板块与地板块之间的嵌条底部设有与第一凸条相对应的第一沟槽14，嵌条左、右侧壁分别设有与第二、第三凸条相对应的第二、第三沟槽15、16。锁扣夹条的中心轴顶部设有锁舌，锁舌的顶部呈平面状，(参见图1-图5)，锁舌上设有一连接槽，连接槽上根据安装的需要设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔，螺孔内设置连接螺钉，可使锁扣夹条与地板龙骨固定连接。锁舌保证安装后地板块不会上翘，锁舌的侧面设有对称的斜边，方便锁舌与地板块之间的拆装，锁扣夹条的中心轴两侧分别设有弧形的左、右榫槽，连接钩的端部呈直线倒角，锁扣夹条与地板块之间设有3个接触点、面和三条伸缩缝，伸缩缝的大小为0.5mm，锁扣夹条的高度为地板块高度的75％。地板块与地板块之间有一接触面，接触面的底部设有材料伸缩缝倒角。安装时，可以预先用AB胶先将锁扣夹条与一侧的地板块固定粘结，另一侧的地板块则通过凸榫与弧形凹槽卡合来实现连接，这样不仅加快了直接铺装的速度，而且可以节省锁括夹条的材料，锁扣夹条的宽度可以控制在18mm～40mm的范围内，降低了地板铺装的成本，同时保证地板块与地板块之间平行方向定位不离缝。
实施例2
锁扣夹条采用硬橡胶制成，生橡胶仅在相当窄的温度范围内才是干燥和富有弹性的。加入5％-8％的硫磺，会在链与链之间形成柔韧的硫键，这些硫键能降低各长链的独立性，从而防止了橡胶在中等温度下变黏。在不太低的温度下，硫键还能增加各链之间的自由活动范围，因此橡胶不会变硬。如果加进更多的硫，比如25％-50％，以橡胶重量计，就会使链与链之间键合得很紧密，致使橡胶变硬。这样的橡胶称为硬橡胶。
锁舌顶部呈弧形，锁舌的连接槽内设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔，连接槽的左、右侧壁分别设有第四、第五凸条18、19；嵌条左、右侧壁分别设有与第四、第五凸条相对应的第四、第五沟槽。弧形槽的圆弧半径范围为2～5mm，弧形槽锁扣夹条底面至弧形槽圆弧外径边缘的距离为2～10mm(参见图6-图9)，锁舌的存在保证安装后地板块不会上翘，锁舌的侧面设有对称的斜边，方便锁舌与地板块之间的拆装，锁扣夹条的中心轴两侧分别设有弧形的左、右榫槽，连接钩的端部呈圆弧形倒角，锁扣夹条与地板块之间设有接触点和伸缩缝，伸缩缝的大小为0.1mm，锁扣夹条的高度为地板块高度的50％～70％。地板块与地板块之间有一接触面，接触面的底部设有材料伸缩缝倒角。
实施例3
锁扣夹条的中心轴顶部设有锁舌，锁舌的顶部呈平面状或楔形状，锁扣夹条的中心轴两侧分别设有斜形的左、右榫槽，斜形槽的倾斜角度为100度(参见图10-图14)，锁舌上设有一连接槽，连接槽上根据安装的需要设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔，螺孔内设置连接螺钉，可使锁扣夹条与地板龙骨固定连接。锁舌保证安装后地板块不会上翘，锁舌的侧面设有对称的斜边，方便锁舌与地板块之间的拆装，连接钩的端部呈直线倒角，锁扣夹条与地板块之间设有接触点和伸缩缝，伸缩缝的大小为0.5mm，锁扣夹条的高度为地板块高度的75％。地板块与地板块之间有一接触面，接触面的底部设有材料伸缩缝倒角。
Claims (10)
1.地板拼接结构，它主要包括地板块和设在地板块之间的锁扣夹条，其特征在于：锁扣夹条的中部设有一中心轴，中心轴的顶部设有一锁舌，锁舌上设有一连接槽，中心轴的两侧分别设有左、右凸榫槽，地板块设有与锁舌相对应的凹槽，以及与左、右榫槽相对应的凸榫，地板块与地板块之间设有一与连接槽相对应的嵌条。
2.根据权利要求1所述的地板拼接结构，其特征在于：左、右榫槽的尾部设有连接钩，地板块设有与连接钩相配合沟槽，左、右榫槽对称的设置在锁舌的两侧，左、右榫槽为斜形槽、弧形槽或多边形槽。
3.根据权利要求1所述的地板拼接结构，其特征在于：锁舌的顶部呈平面或楔形状，连接槽的左、右侧壁分别设有第二、第三凸条；地板块与地板块之间的嵌条左、右侧壁分别设有与第二、第三凸条相对应的第二、第三沟槽。
4.根据权利要求3所述的地板拼接结构，其特征在于：连接槽内设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔，锁舌的连接槽底部设有第一凸条，地板块与地板块之间的嵌条底部设有与第一凸条相对应的第一沟槽。
5.根据权利要求1所述的地板拼接结构，其特征在于：锁舌顶部呈弧形，锁舌的连接槽内设有贯穿整个锁扣夹条的螺孔，连接槽的左、右侧壁分别设有第四、第五凸条；嵌条左、右侧壁分别设有与第四、第五凸条相对应的第四、第五沟槽。
6.根据权利要求2所述的地板拼接结构，其特征在于：弧形槽的圆弧半径范围为2～5mm，弧形槽锁扣夹条底面至弧形槽圆弧外径边缘的距离为2～10mm；斜形槽的倾斜角度为90～130度。
7.根据权利要求2所述的地板拼接结构，其特征在于：连接钩为方形倒勾、圆弧形倒勾或多边形倒勾。
8.根据权利要求1所述的地板拼接结构，其特征在于：锁扣夹条与地板块之间设有接触点和伸缩缝，伸缩缝的大小为0.1～2mm，锁扣夹条的高度为地板块高度的60％-90％。
9.根据权利要求1所述的地板拼接结构，其特征在于：左、右榫槽内设置螺钉钻孔定位槽。
10.根据权利要求1所述的地板拼接结构，其特征在于：锁扣夹条采用工程塑胶、木塑复合材料、塑钢、橡胶、铝合金材料、金属材料或有机材料制成。
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