CN201908107U - 燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬 - Google Patents
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Abstract
燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，它涉及一种复合炉衬，以解决现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖支撑烧嘴砖，烧嘴处需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，下炉口密封处采用玻璃丝布包裹环形密封圈，导致整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏，结构复杂、使用寿命短的问题。本实用新型包括上部组件、下部组件、烟口组件和钢丝网，筒状的上部组件设置在筒状的下部组件上，烟口组件设置在排烟孔处，上部组件上的顶端面内壁和烟口组件的内壁固定有钢丝网。本实用新型用于燃气罩式退火炉加热罩上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合炉衬。
背景技术
现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉的炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖(硬质结构)支撑烧嘴砖，整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏；烧嘴处因烧嘴结构各异以及燃料燃烧与火焰喷出的温度比较高，因此需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，导致结构复杂、制作成本高、需要一定的生产周期；下炉口密封处采用玻璃丝布包裹硅酸铝耐火纤维毯制成环形密封圈，防止炉内热量外溢，玻璃丝布由于受使用温度所限，极易破损，需经常更换，给设备维护带来不便；
砖质结构炉衬蓄热量比较大，在加热罩不能连续使用情况下，热损失较大；综上所述，由于其特定的设计结构和特定的使用条件决定了此种炉衬的使用寿命非常有限，因此设备维修成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖支撑烧嘴砖，烧嘴处需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，下炉口密封处采用玻璃丝布包裹环形密封圈，导致整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏，结构复杂、使用寿命短的问题，提供一种燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬。
本实用新型包括上部组件、下部组件、烟口组件和钢丝网，所述上部组件由上部第一层纤维毯、上部第二层纤维毯、上部第三层纤维毯、上部第四层纤维毯、上部第五层纤维毯、上部第六层纤维毯和上部第七层纤维毯组成，所述上部第一层纤维毯、上部第二层纤维毯、上部第三层纤维毯、上部第四层纤维毯、上部第五层纤维毯、上部第六层纤维毯和上部第七层纤维毯由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，所述下部组件由下部第一层纤维毯、下部第二层纤维毯、中部模块层、烧嘴部模块层、炉口部模块层和炉口部纤维筒组成，所述下部第一层纤维毯和下部第二层纤维毯由外向里铺设构成筒状，中部模块层、烧嘴部模块层和炉口部模块层由上至下设置且沿下部第二层纤维毯的内壁铺设，中部模块层由32块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿中部模块层的横截面均布设置，烧嘴部模块层由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成，32块含锆陶瓷纤维折叠块沿烧嘴部模块层的横截面均布设置，炉口部模块层由24块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，24块高纯型陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层的横截面均布设置，炉口部纤维筒设置在炉口部模块层的下面且炉口部纤维筒的内壁与炉口部模块层的内壁对齐，上部组件的侧壁上设有排烟孔，烟口组件由烟口第一层纤维毯、烟口第二层纤维毯和烟口第三层纤维毯组成，烟口第一层纤维毯、烟口第二层纤维毯和烟口第三层纤维毯由外向里铺设构成与排烟孔形状相同的矩形，筒状的上部组件设置在筒状的下部组件上，烟口组件设置在排烟孔处，上部组件上的顶端面内壁和烟口组件的内壁固定有钢丝网。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一、本实用新型的炉衬内部受热区的中部模块层和炉口部模块层均为高纯型陶瓷纤维，由于高纯型陶瓷纤维最高耐温可达1260℃，由此可见，本实用新型延长了炉衬的使用寿命，其结构简单、制作成本低；由于烧嘴区的温度一般在1150℃左右，烧嘴部模块层采用含锆陶瓷纤维，使得烧嘴部模块层耐温可达1260℃，有效地减少火焰对炉衬内表面的热影响，延长炉衬使用寿命，避免了原有炉衬结构中烧嘴处采用特制异型砖而带来的制作周期长、生产成本高等缺点。二、本实用新型设计合理、结构简单、易于操作、工作可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的I局部放大图，图4是图1的B-B剖视图，图5是图1的II局部放大图，图6是图1的C-C剖视图，图7是图1的D-D剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图7说明本实施方式，本实施方式包括上部组件1、下部组件2、烟口组件3和钢丝网4，上部组件1由上部第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2、上部第三层纤维毯1-3、上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯1-6和上部第七层纤维毯1-7组成，上部第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2、上部第三层纤维毯1-3、上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯1-6和上部第七层纤维毯1-7由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，上部组件1通过数个连接元件6将其各层纤维毯连接，下部组件2由下部第一层纤维毯2-1、下部第二层纤维毯2-2、中部模块层2-3、烧嘴部模块层2-4、炉口部模块层2-5和炉口部纤维筒2-6组成，下部第一层纤维毯2-1和下部第二层纤维毯2-2由外向里铺设构成筒状，中部模块层2-3、烧嘴部模块层2-4和炉口部模块层2-5由上至下设置且沿下部第二层纤维毯2-2的内壁铺设，中部模块层2-3由32块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿中部模块层2-3的横截面均布设置，烧嘴部模块层2-4由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成，32块含锆陶瓷纤维折叠块沿烧嘴部模块层2-4的横截面均布设置，炉口部模块层2-5由24块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，24块高纯型陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层2-5的横截面均布设置，炉口部纤维筒2-6设置在炉口部模块层2-5的下面且炉口部纤维筒2-6的内壁与炉口部模块层2-5的内壁对齐，上部组件1的侧壁上设有排烟孔1-8，下部第一层纤维毯2-1与下部第二层纤维毯2-2之间通过数个连接元件6连接，中部模块层2-3与下部第二层纤维毯2-2之间、烧嘴部模块层2-4与下部第二层纤维毯2-2之间、炉口部模块层2-5与下部第二层纤维毯2-2之间均通过不锈钢锚固件9连接，烟口组件3由烟口第一层纤维毯3-1、烟口第二层纤维毯3-2和烟口第三层纤维毯3-3组成，烟口第一层纤维毯3-1、烟口第二层纤维毯3-2和烟口第三层纤维毯3-3由外向里铺设构成与排烟孔1-8形状相同的矩形，矩形的烟口组件3通过数个连接元件6将其各层纤维毯连接，筒状的上部组件1设置在筒状的下部组件2上，烟口组件3设置在排烟孔1-8处，上部组件1上的顶端面内壁和烟口组件3的内壁固定有钢丝网4。
上部第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2、上部第三层纤维毯1-3、下部第一层纤维毯2-1、下部第二层纤维毯2-2和烟口第一层纤维毯3-1的材质均为标准型陶瓷纤维(标准型陶瓷纤维的氧化铝含量占40％左右，氧化铝与氧化硅总的含量占97％以下，常用耐温1000℃)；上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯1-6、上部第七层纤维毯1-7、中部模块层2-3、炉口部模块层2-5、炉口部纤维筒2-6、烟口第二层纤维毯3-2和烟口第三层纤维毯3-3的材质均为高纯型陶瓷纤维(高纯型陶瓷纤维的氧化铝含量≥45％以上，氧化铝与氧化硅总的含量占98～99％以上，最高耐温可达1260℃，长期使用温度为1100℃)；烧嘴部模块层2-4的材质为含锆陶瓷纤维(含锆陶瓷纤维的氧化锆含量占15％，氧化铝含量占40％左右，耐温可达1430℃，长期使用温度为1260℃，氧化锆能够提高氧化铝的耐温性能)。
具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯1-6和上部第七层纤维毯1-7的厚度相等，第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2和上部第三层纤维毯1-3的厚度相等，且上部第三层纤维毯1-3的厚度是上部第四层纤维毯1-4的厚度的2倍。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的下部第一层纤维毯2-1的厚度与下部第二层纤维毯2-2的厚度之和等于上部第一层纤维毯1-1的厚度。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的烟口第一层纤维毯3-1的厚度与上部第一层纤维毯1-1的厚度相等，烟口第二层纤维毯3-2的厚度和烟口第三层纤维毯3-3的厚度与上部第四层纤维毯1-4的厚度相等。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同的是它还增加有炉口密封组件5，炉口密封组件5由炉口纤维环5-1和纤维布5-2组成，炉口纤维筒5-1的外表面包裹纤维布5-2，炉口密封组件5位于炉口部纤维筒2-6的下面，且用钢棒7将炉口密封组件5固定在炉壳8的下口8-1处。炉口纤维筒5-1和纤维布5-2的材质均为标准型陶瓷纤维，标准型陶瓷纤维的氧化铝含量占40％左右，与氧化硅总的含量占97％以下，常用耐温1000℃。这样设计使得炉口纤维筒5-1不易破损，纤维布5-2包裹方便，不用频繁更换，节省时间，且降低了维护成本。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是它还增加有固化剂层，固化剂层喷涂于炉衬内表面上。这样设计可以增强内表面抵抗气流冲刷的能力，还可防止纤维析晶粉化后的粉尘溢出炉外，提高炉衬的使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
本实用新型的试验结果：本实用新型的炉衬经过稳态导热计算，外表侧墙外表温度为49.9℃，完全满足设计规范对工业炉墙表面温度标准的要求(侧墙≤70℃)，达到节能标准。
Claims (6)
1.一种燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于：所述复合炉衬包括上部组件(1)、下部组件(2)、烟口组件(3)和钢丝网(4)，所述上部组件(1)由上部第一层纤维毯(1-1)、上部第二层纤维毯(1-2)、上部第三层纤维毯(1-3)、上部第四层纤维毯(1-4)、上部第五层纤维毯(1-5)、上部第六层纤维毯(1-6)和上部第七层纤维毯(1-7)组成，所述上部第一层纤维毯(1-1)、上部第二层纤维毯(1-2)、上部第三层纤维毯(1-3)、上部第四层纤维毯(1-4)、上部第五层纤维毯(1-5)、上部第六层纤维毯(1-6)和上部第七层纤维毯(1-7)由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，所述下部组件(2)由下部第一层纤维毯(2-1)、下部第二层纤维毯(2-2)、中部模块层(2-3)、烧嘴部模块层(2-4)、炉口部模块层(2-5)和炉口部纤维筒(2-6)组成，所述下部第一层纤维毯(2-1)和下部第二层纤维毯(2-2)由外向里铺设构成筒状，中部模块层(2-3)、烧嘴部模块层(2-4)和炉口部模块层(2-5)由上至下设置且沿下部第二层纤维毯(2-2)的内壁铺设，中部模块层(2-3)由32块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿中部模块层(2-3)的横截面均布设置，烧嘴部模块层(2-4)由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成，32块含锆陶瓷纤维折叠块沿烧嘴部模块层(2-4)的横截面均布设置，炉口部模块层(2-5)由24块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，24块高纯型陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层(2-5)的横截面均布设置，炉口部纤维筒(2-6)设置在炉口部模块层(2-5)的下面且炉口部纤维筒(2-6)的内壁与炉口部模块层(2-5)的内壁对齐，上部组件(1)的侧壁上设有排烟孔(1-8)，烟口组件(3)由烟口第一层纤维毯(3-1)、烟口第二层纤维毯(3-2)和烟口第三层纤维毯(3-3)组成，烟口第一层纤维毯(3-1)、烟口第二层纤维毯(3-2)和烟口第三层纤维毯(3-3)由外向里铺设构成与排烟孔(1-8)形状相同的矩形，筒状的上部组件(1)设置在筒状的下部组件(2)上，烟口组件(3)设置在排烟孔(1-8)处，上部组件(1)上的顶端面内壁和烟口组件(3)的内壁固定有钢丝网(4)。
2.根据权利要求1所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于：上部第四层纤维毯(1-4)、上部第五层纤维毯(1-5)、上部第六层纤维毯(1-6)和上部第七层纤维毯(1-7)的厚度相等，第一层纤维毯(1-1)、上部第二层纤维毯(1-2)和上部第三层纤维毯(1-3)的厚度相等，且上部第三层纤维毯(1-3)的厚度是上部第四层纤维毯(1-4)的厚度的2倍。
3.根据权利要求1或2所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于：下部第一层纤维毯(2-1)的厚度与下部第二层纤维毯(2-2)的厚度之和等于上部第一层纤维毯(1-1)的厚度。
4.根据权利要求3所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于：烟口第一层纤维毯(3-1)的厚度与上部第一层纤维毯(1-1)的厚度相等，烟口第二层纤维毯(3-2)的厚度和烟口第三层纤维毯(3-3)的厚度与上部第四层纤维毯(1-4)的厚度相等。
5.根据权利要求4所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于：所述复合炉衬还包括炉口密封组件(5)，炉口密封组件(5)由炉口纤维环(5-1)和纤维布(5-2)组成，炉口纤维筒(5-1)的外表面包裹纤维布(5-2)，炉口密封组件(5)位于炉口部纤维筒(2-6)的下面。
6.根据权利要求5所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于：所述复合炉衬还包括固化剂层，固化剂层喷涂于炉衬内表面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Annealing furnace full-fiber composite liner on heating cover of gas cover type annealing furnace Effective date of registration: 20150608 Granted publication date: 20110727 Pledgee: Keli technology investment Company limited by guarantee in Heilongjiang Province Pledgor: Harbin Songjiang Electric Co., Ltd. Registration number: 2015230000013 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20160602 Granted publication date: 20110727 Pledgee: Keli technology investment Company limited by guarantee in Heilongjiang Province Pledgor: Harbin Songjiang Electric Co., Ltd. Registration number: 2015230000013 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Annealing furnace full-fiber composite liner on heating cover of gas cover type annealing furnace Effective date of registration: 20160614 Granted publication date: 20110727 Pledgee: Keli technology investment Company limited by guarantee in Heilongjiang Province Pledgor: Harbin Songjiang Electric Co., Ltd. Registration number: 2016230000008 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180413 Granted publication date: 20110727 Pledgee: Keli technology investment Company limited by guarantee in Heilongjiang Province Pledgor: Harbin Songjiang Electric Co., Ltd. Registration number: 2016230000008 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110727 Termination date: 20171220 |