CN205808105U - 一种铸造用铝合金熔炼保温炉 - Google Patents
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Abstract
一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括保温炉体和保温炉盖，所述保温炉体内部设有熔化保温腔，熔化保温腔顶部盖设有保温炉盖，保温炉体位于熔化保温腔的内壁上设有内衬层，在保温炉体下部一侧通过绝热套装置有电加热器，保温炉体的内壁上装设有温度传感器，温度传感器通过导线与保温炉体外壁上的控制器连接，所述电加热器的输入端与控制器连接，所述保温炉体从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层、耐高温的碳化硅浇注料层、减少膨胀系数的石墨砖块层、具有保护作用的刚玉复合浇注料层以及保温层，本实用新型结构简单，温度调节控制方便，隔热保温效果好，有助于提高成品质量，减少能源消耗，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种铸造用铝合金熔炼保温炉。
背景技术
众所周知，铝是国民经济中不可缺少的基础材料，随着高科技制造业与运输业的应用不断增长，更是占有非常重要的经济地位。而铝合金产品质量的合格率深受铝液保温炉的影响。在能源的消耗方面，铝液保温炉也占了很大的份额，如何有效低能耗地提高铝液的品质显得越来越重要。
目前，铝液保温炉多采用表面加热的方式，电热元件为电热丝，硅碳棒等，这种电阻加热主要靠辐射来完成，但这种方式加热效率较低，有效热利用率较低，能耗相对较高。同时铝液表面的高温使铝氧化，铝吸氢加剧，增加铝的氧含量，影响铝液的品质；另外，一般炉体使用多层超厚的泥砖层进行阻热、隔热，这些不仅使得炉体的整体占用空间增大，而且阻热、隔热效果并不明显；同时在电熔炉工作过程中，因周围温度过高导致工作人员需远离炉体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，温度调节控制方便，隔热保温效果好，有助于提高成品质量，减少能源消耗，安全可靠的铸造用铝合金熔炼保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括保温炉体和保温炉盖，所述保温炉体内部设有熔化保温腔，熔化保温腔顶部盖设有保温炉盖，保温炉体位于熔化保温腔的内壁上设有内衬层，在保温炉体下部一侧通过绝热套装置有电加热器，保温炉体的内壁上装设有温度传感器，温度传感器通过导线与保温炉体外壁上的控制器连接，所述电加热器的输入端与控制器连接，所述保温炉体从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层、耐高温的碳化硅浇注料层、减少膨胀系数的石墨砖块层、具有保护作用的刚玉复合浇注料层以及保温层。
作为本实用新型进一步的方案，所述保温层为硅酸铝保温层。
作为本实用新型进一步的方案，所述内衬层为复合陶瓷内衬层。
作为本实用新型进一步的方案，所述控制器上设置有触摸显示屏、温度设定控制模块和远程交互模块。
作为本实用新型进一步的方案，所述锆钢玉砖层的厚度为10-14厘米，碳化硅浇注料层的厚度为18-22厘米，石墨砖块层的厚度为18-22厘米，刚玉复合浇注料层的厚度为25-35厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保温炉体从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层、耐高温的碳化硅浇注料层、减少膨胀系数的石墨砖块层、具有保护作用的刚玉复合浇注料层以及硅酸铝保温层，保温炉体的炉壳结构使得整个炉体的占用空间减小，同时提高了隔热保温效果，使得生产过程更为安全高效，炉壳采用的材料均廉价易得，大大降低了生产成本，降低了能源消耗，在炉体附近操作更加安全可靠；控制器上设置有触摸显示屏、温度设定控制模块和远程交互模块，触摸显示屏良好的人机对话能让数据显示清楚，修改参数全面；通过远程交互模块能够对设备进行远程监控，能及时帮助排除故障；浸入式的加热方式有利于稳定铝液温度，减少结渣，提高铝液的品质。本实用新型结构简单，温度调节控制方便，隔热保温效果好，有助于提高成品质量，减少能源消耗，安全可靠。
附图说明
图1为一种铸造用铝合金熔炼保温炉的结构示意图。
图中：1-熔化保温腔，2-保温炉盖，3-碳化硅浇注料层，4-刚玉复合浇注料层，5-保温层，6-温度传感器，7-吊环，8-内衬层，9-锆钢玉砖层，10-石墨砖块层，11-控制器，12-绝热套，13-电加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括保温炉体和保温炉盖2，所述保温炉体内部设有熔化保温腔1，熔化保温腔1顶部盖设有保温炉盖2，保温炉盖2顶部中间设有提升吊环7，保温炉体位于熔化保温腔1的内壁上设有内衬层8，在保温炉体下部一侧通过绝热套12装置有电加热器13，保温炉体的内壁上装设有温度传感器6，温度传感器6通过导线与保温炉体外壁上的控制器11连接，所述电加热器13的输入端与控制器11连接，所述保温炉体从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层9、耐高温的碳化硅浇注料层3、减少膨胀系数的石墨砖块层10、具有保护作用的刚玉复合浇注料层4以及保温层5。
本实用新型实施例中，所述保温层5为硅酸铝保温层。
本实用新型实施例中，所述内衬层8为复合陶瓷内衬层。
本实用新型实施例中，所述控制器11上设置有触摸显示屏、温度设定控制模块和远程交互模块。
本实用新型实施例中，所述锆钢玉砖层9的厚度为10-14厘米，碳化硅浇注料层3的厚度为18-22厘米，石墨砖块层10的厚度为18-22厘米，刚玉复合浇注料层4的厚度为25-35厘米。
本实用新型的工作原理是：保温炉体从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层9、耐高温的碳化硅浇注料层3、减少膨胀系数的石墨砖块层10、具有保护作用的刚玉复合浇注料层4以及硅酸铝保温层5，保温炉体的炉壳结构使得整个炉体的占用空间减小，同时提高了隔热保温效果，使得生产过程更为安全高效，炉壳采用的材料均廉价易得，大大降低了生产成本，降低了能源消耗，在炉体附近操作更加安全可靠；控制器11上设置有触摸显示屏、温度设定控制模块和远程交互模块，触摸显示屏良好的人机对话能让数据显示清楚，修改参数全面；通过远程交互模块能够对设备进行远程监控，能及时帮助排除故障；浸入式的加热方式有利于稳定铝液温度，减少结渣，提高铝液的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括保温炉体和保温炉盖，其特征在于，所述保温炉体内部设有熔化保温腔，熔化保温腔顶部盖设有保温炉盖，保温炉体位于熔化保温腔的内壁上设有内衬层，在保温炉体下部一侧通过绝热套装置有电加热器，保温炉体的内壁上装设有温度传感器，温度传感器通过导线与保温炉体外壁上的控制器连接，所述电加热器的输入端与控制器连接，所述保温炉体从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层、耐高温的碳化硅浇注料层、减少膨胀系数的石墨砖块层、具有保护作用的刚玉复合浇注料层以及保温层。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于，所述保温层为硅酸铝保温层。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于，所述内衬层为复合陶瓷内衬层。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于，所述控制器上设置有触摸显示屏、温度设定控制模块和远程交互模块。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于，所述锆钢玉砖层的厚度为10-14厘米，碳化硅浇注料层的厚度为18-22厘米，石墨砖块层的厚度为18-22厘米，刚玉复合浇注料层的厚度为25-35厘米。
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