CN201893303U - 一种模块式剩余电流脱扣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块式剩余电流脱扣器，包括底座和上盖，所述的底座内设有零序互感器、线路板、嵌装有导线的接触板以及一极或多极接线柱，所述的接触板用来连接断路器，其特征在于底座上部和上盖之间设有机构模块，所述的机构模块包括壳体、盖板、线圈组件、传动机构、联动机构和试验装置。本实用新型由于采用模块式结构，安装方便，工艺简单，装配效率高，且增大产品内部空间，加快内部空气流动，有利于产品温升的降低。同时，多极接线端子统一安装在底座内，极间无须加装隔板，故可节省成本，并使主回路可采用硬导线的连接方式，采用合适的导线截面积，解决产品温升超过标准要求的问题，对于大电流脱扣器，其效果尤其明显。
Description
技术领域
本实用新型本涉及一种塑壳式的漏电保护器附件，又称剩余电流脱扣器，可以与相应的小型断路器组装成漏电保护器，又称剩余电流动作断路器，适用于交流50Hz/60Hz，额定电流至63A，额定电压不超过400V的电路中，具有剩余电流、短路及过载保护功能，特别是涉及能够防止人身触电和保护电路安全的剩余电流动作断路器。
背景技术
剩余电流脱扣器主要是由信号检测装置(零序互感器)、信号比较电路(线路板)以及脱扣机构(由线圈、铁芯和推杆等构成)组成。图1是目前市场销量最大的一种剩余电流动作断路器----DZ47LE系列的剩余电流脱扣器部分，由推杆2’、铁芯3’、指示件4’(内有弹簧)、线圈组件5’(内有弹簧)组成的脱扣机构以及试验装置安装在壳体1’上部相应的位置，零序互感器和线路板安装在壳体1’的下部腔室7’内，然后根据不同极数再盖上对应数量的隔板6’和盖。上述结构的断路器有以下缺陷：
1、采用此方案，由于脱扣机构的各组件分散装入壳体内，因而装配工艺复杂，一个工序装配的零件太多，装配效率低。
2、由于脱扣机构的各组件需要壳体和盖同时定位，因此当多极安装时，每极之间均需有隔板定位和间隔，产品成本高，且不紧凑。
3、由于多极安装需加入极间隔板，因此穿过零序互感器导线一般为软导线，由于软导线截面尺寸大，随着产品极数和额定电流的增加，由于受产品内部空间及装配方法的限制，同时限制了导线截面积的增加以及产品散热差，导致此方案的产品的大电流规格的温升高。
4、现有技术的试验装置(安装于壳体1’的上部右侧空腔7’内)由按钮、复位弹簧、簧片和楔形导电片构成，使用时。按下按钮，按钮按钮下方设置的两个圆柱下压簧片，使簧片与楔形导电片导通，脱扣机构的线圈通电，铁芯被吸合， 带动推杆转动，推杆上的连杆沿壳体上开设的腰形孔运动使断路器跳闸。上述结构的试验装置零件较多，很不经济，并且由于簧片和楔形导电片采用铜片结构，易变形，可靠性低。
发明内容
本实用新型要解决的是现有技术存在的上述不足，旨在提供一种漫长较低、生产效率高、可靠性高的模块式剩余电流脱扣器。
解决上述问题采用的技术方案是：模块式剩余电流脱扣器，包括底座和上盖，所述的底座内设有零序互感器、线路板、嵌装有导线的接触板以及一极或多极接线柱，所述的接触板用来连接断路器，其特征在于底座上部和上盖之间设有机构模块，所述的机构模块包括：
一个壳体，所述的壳体上开设有腰形孔；
一个盖板，设置在所述壳体上；
一个线圈组件，设置在所述壳体内；
一个由第一弹簧、动铁芯和推杆组成的传动机构，所述的第一弹簧固定在所述的动铁芯的一端并放置在所述的线圈组件内，所述的动铁芯的另一端与所述的推杆连接，所述的推杆轴接在所述壳体和盖板上，推杆的一侧设有连杆，所述连杆穿过所述壳体的腰形孔；
一个由第二弹簧和指示件组成的联动机构，所述第二弹簧设置在指示件的内腔，指示件底部与所述的推杆配合；
一个试验装置，设置在所述的盖板上。
本实用新型的模块式剩余电流脱扣器，脱扣机构、指示及复位机构、试验机构组装在一起构成一个模块机构，安装方便，工艺简单，装配效率高，且增大产品内部空间，加快内部空气流动，有利于产品温升的降低。同时，多极接线端子统一安装在底座内，极间无须加装隔板，故可节省成本，并使主回路可采用硬导线的连接方式，采用合适的导线截面积，解决产品温升超过标准要求的问题，对于大电流脱扣器，其效果尤其明显。
根据本实用新型，所述的壳体和盖板卡扣连接。
根据本实用新型，所述的壳体底部设有与底座定位用挡板。
所述的动铁芯一端具有凸台，另一端具有圆柱形凹槽，所述的第一弹簧套装在所述的凸台上；所述的推杆通过一个具有圆柱形转轴与壳体和盖板内侧表面上的圆孔轴接，通过一个“8”形孔与动铁芯的圆柱形凹槽配合，通过一个方槽与指示件底部设置的挂钩配合。
根据本实用新型，推杆上的方槽上下两端具有工作斜面或弧面，有利于导向。
作为本实用新型的进一步改进，所述的试验装置包括按钮、扭簧和第三弹簧，所述的按钮设置在盖板上开设的“十”字槽内，所述的扭簧和第三弹簧分别设置在盖板外侧表面的第一心轴和第二心轴上，所述的扭簧一端连接到线路板，另一端与所述的按钮接触，并且在按钮压下时与第三弹簧的一端电接触，第三弹簧的另一端连接到线路板。与传统的试验装置比较，改进后的试验装置扭簧兼有导电和复位功能，省去了一个部件，使产品结构更为紧凑，并可进一步降低成本。由于试验装置的两接触件均采用弹簧结构，可提高试验装置的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有的脱扣器的结构示意图。
图2是现有的脱扣器隔板和盖的示意图。
图3是本实用新型模块式剩余电流脱扣器的结构示意图。
图4是图3移去上盖后的结构示意图。
图5是本实用新型模块式剩余电流脱扣器另一个角度的结构示意图。
图6是本实用新型模块机构的结构示意图。
图7是本实用新型模块机构的跳闸状态的结构示意图。
图8是本实用新型模块机构的立体图。
图9是本实用新型推杆的结构示意图。
图10是本实用新型指示件的结构示意图。
图11是本实用新型动动铁芯的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，2，现有技术的脱扣器结构，其缺陷前面已经描述过了，在此不 再赘述。
参照图4-11，本实用新型的模块式剩余电流脱扣器，包括底座12和上盖13，所述的底座12内设有零序互感器、线路板、嵌装有导线14的接触板以及一极或多极接线柱19，所述的接触板18用来连接断路器，底座12上部和上盖13之间设有机构模块100，所述的机构模块100包括：
一个壳体1，所述的壳体1底部设有与底座12定位用挡板15，以及三个挂钩16，壳体1的一个侧面上开设有腰形孔20；
一个盖板，设置在所述壳体1上，盖板上设有与挂钩16配合的扣槽(图中未显示)，壳体1和盖板通过挂钩16与扣槽的配合卡扣连接；
一个包括线圈、磁轭和静铁芯的线圈组件6，设置在所述壳体1的方形槽33内；
一个由第一弹簧1、动铁芯5和推杆2组成的传动机构，所述的动铁芯5一端具有凸台27，另一端具有圆柱形凹槽28，所述的第一弹簧7套装在所述的凸台27上，并放置在所述的线圈组件6的中心圆孔内；所述的推杆2具有圆柱形转轴23，通过该转轴与壳体1和盖板内侧表面上的圆孔轴接；所述的推杆2上还设有一个“8”形孔，动铁芯的圆柱形凹槽28穿过“8”形孔的下部较大孔后进入上部较小孔定位；推杆2的一侧还设有连杆17，所述连杆17穿过所述壳体的腰形孔20后与断路器的操作机构配合；
一个由第二弹簧3和指示件4组成的联动机构，所述第二弹簧3设置在指示件4的内腔与壳体之间形成的方形固定槽内，指示件4底部设有挂钩25，并与推杆2上开设的方孔24配合；方孔24上下两端具有工作斜面或弧面32。
一个试验装置，包括按钮9、扭簧10和第三弹簧11，所述的按钮9设置在盖板8上开设的“十”字槽31内，所述的扭簧10和第三弹簧11分别设置在盖板8外侧表面的第一心轴29和第二心轴30上，所述的扭簧10一端连接到线路板，另一端与所述的按钮9接触，并且在按钮9压下时与第三弹簧11的一端电接触，第三弹簧11的另一端连接到线路板。
所述的导线14采用硬导线，其位于机座12内的部分21圆裸铜套耐温耐压高的绝缘皮，而露于接触板18上与断路器连接部分则采用圆裸铜线，裸铜的截面直径为3mm。
本实用新型的工作原理如下：
参照图6，正常工作情况下，所述的指示件4与所述壳体1上表面处于同一平面状态，所述弹簧3处于压缩储能状态，所述指示件4的挂钩钩在所属推杆2的方孔24内，所述推杆2的转轴向左转一定角度并带动所述动铁芯5，所述弹簧7处于轻度压缩储能状态；当机构动作时，所述线圈组件6中有电流流过并产生足够的交变电磁吸力吸合所述动铁芯5，所述动铁芯5带动所属推杆2并向右转动，与小型断路器组合后，所述推干2的椭圆形连杆伸入到小型断路器的机构内，所属推杆2转动可带动小型断路器脱扣并切断电源。同时所述指示件4的挂钩25与推杆脱离，所述弹簧3释放所储的能量并使所述指示件4弹起，其状态如图7所示。
当主电路回复到正常工作情况时，线圈组件6中没有电流，所述动铁芯5被释放，在弹簧7的作用下向右移动，带动推杆2一起右移。按下指示件4，使指示件4底部的挂钩25与推杆上的方孔24配合，指示件4即被锁定在与壳体1上端面齐平的位置，如图6所示。
应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.模块式剩余电流脱扣器，包括底座(12)和上盖(13)，所述的底座(12)内设有零序互感器、线路板、嵌装有导线(14)的接触板以及一极或多极接线柱(19)，所述的接触板(18)用来连接断路器，其特征在于底座(12)上部和上盖(13)之间设有机构模块(100)，所述的机构模块包括：
一个壳体(1)，所述的壳体(1)上开设有腰形孔(20)；
一个盖板，设置在所述壳体(1)上；
一个线圈组件(6)，设置在所述壳体(1)内；
一个由第一弹簧(1)、动铁芯(5)和推杆(2)组成的传动机构，所述的第一弹簧(1)固定在所述的动铁芯(5)的一端并放置在所述的线圈组件(6)内，所述的动铁芯(5)的另一端与所述的推杆(2)连接，所述的推杆(2)轴接在所述壳体(1)和盖板上，推杆(2)的一侧设有连杆(17)，所述连杆(17)穿过所述壳体的腰形孔(20)；
一个由第二弹簧(3)和指示件(4)组成的联动机构，所述第二弹簧(3)设置在指示件(4)的内腔，指示件(4)底部与所述的推杆(2)配合；
一个试验装置，设置在所述的盖板(8)上。
2.如权利要求1所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于所述的壳体(1)和盖板卡扣连接。
3.如权利要求1所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于所述的壳体(1)底部设有与底座(12)定位用挡板(15)。
4.如权利要求1所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于所述的动铁芯(5)一端具有凸台(27)，另一端具有圆柱形凹槽(28)，所述的第一弹簧(7)套装在所述的凸台(27)上；所述的推杆(2)通过一个具有圆柱形转轴(23)与壳体(1)和盖板内侧表面上的圆孔轴接，通过一个“8”形孔与动铁芯的圆柱形凹槽(28)配合，通过一个方孔(24)与指示件(4)底部设置的挂钩(25)配合。
5.如权利要求4所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于推杆(2)上的方孔(24)上下两端具有工作斜面或弧面(32)。
6.如权利要求1所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于所述的试验装置包括按钮(9)、扭簧(10)和第三弹簧(11)，所述的按钮(9)设置在盖板(8)上开设的“十”字槽(31)内，所述的扭簧(10)和第三弹簧(11)分别设置在盖板(8)外侧表面的第一心轴(29)和第二心轴(30)上，所述的扭簧(10)一端连接到线路板，另一端与所述的按钮(9)接触，并且在按钮(9)压下时与第三弹簧(11)的一端电接触，第三弹簧(11)的另一端连接到线路板。
7.如权利要求1-6任何一项所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于所述的导线(14)为硬导线。
8.如权利要求7所述的模块式剩余电流脱扣器，其特征在于所述的线圈组件包括线圈、磁轭和静铁芯。
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