CN201890889U - 一种高炉进风密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉进风密封结构，用以解决现有炼铁高炉进风系统中直吹管的两端因密封不严而引起漏风的问题；其包括直吹管及与直吹管一端连接的直吹管底座，该直吹管的一端与风口小套密封连接，所述直吹管底座的一端与进风装置密封连接；所述直吹管与风口小套连接端的端面上、及直吹管底座与直吹管连接端的端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌入弹性密封件。本实用新型适用于高炉进风系统的密封。

Description

一种高炉进风密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种高炉进风密封结构，属于高炉炼铁技术领域。

背景技术

在炼铁高炉进风系统中，如图1所示，包括进风装置弯管10、直吹管20及风口小套30，直吹管20的前后两端分别与风口小套30和进风装置弯管10上的直吹管20底座连接，其前端、后端均为球面，分别与直吹管20底座和风口小套30上的球面接触，接触面之间主要依靠球面硬接触密封；从热风炉来的热风经进风装置10、直吹管20、风口小套30进入高炉炉内。

在高炉生产过程中，风口小套由于经常烧损而更换，在更换风口小套时，必须将直吹管卸下，重新安装新的风口小套，由于风口小套球面尺寸间的差异，以及与直吹管的硬密封形式，使得直吹管前端成为系统漏风的主要原因之一；同时，直吹管后端与底座之间的硬密封方式，使得直吹管后端也经常出现漏风现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉进风密封结构,用以解决现有炼铁高炉进风系统中直吹管的两端因密封不严而引起漏风的问题。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种高炉进风密封结构，包括直吹管及与直吹管一端连接的直吹管底座，所述直吹管底座与进风装置密封连接，直吹管的另一端与风口小套密封连接，所述直吹管与风口小套连接端的端面上、直吹管底座与直吹管连接端的端面上设置有弹性密封圈，该弹性密封圈包括开设在直吹管底座端面上的环形凹槽，环形凹槽内嵌入弹性密封件。

所述弹性密封件是石墨不锈钢缠绕垫片构成的密封件。

本实用新型提供的高炉进风密封结构，通过在直吹管及直吹管底座上设置环形凹槽，环形凹槽内嵌入弹性密封件，使直吹管与底座及风口小套的密封方式，由现有硬密封方式改变为软密封方式，在直吹管与底座、直吹管与风口小套的接触面因尺寸精度或磨损而出现缝隙时，弹性密封件能消除缝隙，保持接触面密封，从而克服了现有技术因硬密封方式而存在的漏风问题。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

具体实施方式

如图2、图3所示，一种高炉进风密封结构，包括直吹管20及与直吹管20一端连接的直吹管底座21，所述直吹管底座21与进风装置密封连接，直吹管20的另一端与风口小套30密封连接，所述直吹管20与风口小套30连接端的端面上、直吹管底座21与直吹管20连接端的端面上设置有弹性密封圈40，该弹性密封圈40包括开设在直吹管底座端面上的环形凹槽41，环形凹槽41内嵌入弹性密封件42。

所述弹性密封件42是石墨不锈钢缠绕垫片构成的密封件。

本实用新型提供的高炉进风密封结构，通过在直吹管20及直吹管底座21上设置环形凹槽41，环形凹槽41内嵌入弹性密封件42，使直吹管20与底座21及风口小套30的密封方式，由现有硬密封方式改变为软密封方式，在直吹管20与底座21、直吹管20与风口小套30的接触面因尺寸精度或磨损而出现缝隙时，弹性密封件42能消除缝隙，保持接触面密封，从而克服了现有技术因硬密封方式而存在的漏风问题。

Claims (2)

1.一种高炉进风密封结构，包括直吹管（20）及与直吹管（20）一端连接的直吹管底座（21），所述直吹管底座（21）与进风装置密封连接，直吹管（20）的另一端与风口小套（30）密封连接，其特征在于：所述直吹管（20）与风口小套（30）连接端的端面上、直吹管底座（21与）直吹管（20）连接端的端面上设置有弹性密封圈（40），该弹性密封圈（40）包括开设在直吹管底座端面上的环形凹槽（41），环形凹槽（41）内嵌入弹性密封件（42）。

2.根据权利要求1所述的高炉进风密封结构，其特征在于：所述弹性密封件（42）是石墨不锈钢缠绕垫片构成的密封件。

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