CN201880849U - 一种铸造废砂焙烧炉的放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括放砂通道、下砂管，其特征在于：一风室设在放砂通道的下面并与其为一整体，在风室与放砂通道相邻的上隔板上设有多个与放砂通道相通的出风管，在每个出风管的出口上方设有风帽；一气动控制器的一端与进风管连接，该进风管与压缩风机相通，气动控制器的另一端与供风管的一端连接，该供风管的另一端与风室的侧面相连通。具有以下优点：能及时破坏放砂通道内集砂的安息角，使砂粒沿放砂通道不断地流到集砂区，从而提高了放料效率；使砂粒中可能存在的未完全氧化燃烧掉的有机质、碳素燃烧、继续降温的作用，实现节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉的配套设备，具体涉及一种铸造废砂焙烧炉的放料装置。
背景技术
铸造废砂焙烧炉具有垂直于地面安装的柱形圆筒结构型式。需要被焙烧处理的物料通常是在炉顶加入，利用物料自身的重力，依次经过至上而下的加料入炉、预热、焙烧、降温、放料出炉的工艺顺序被处理。在这一工艺过程中，被处理物料经历常温（焙烧炉外环境温度）、焙烧高温（600～800℃）、和放料降温的温度变化过程，经过换热装置热交换降温到达出砂通路的物料仍然具有很高的温度(一般在400℃以上)。高温环境下使用的出砂控制装置必须具备长期耐高温的能力。粒状物料（包括铸造废砂、石英砂、各种陶瓷质宝珠砂、陶粒砂等）具有特殊的流动安息角（即是指砂粒在堆积状态下，砂粒不再从堆积面上向下移动时堆积物上斜面与堆积支撑面之间形成的夹角）特性，当流动角度小于安息角时，砂粒难于流动，只有大于安息角时才相对易于流动。现有的焙烧炉中使用的放料装置通常没有考虑到这一特性，在使用过程中放砂控制不稳定，易于堵塞放砂通路，需要经常维护和清理放砂管道，使设备有效工作时间减少，生产效率受到较大影响，能耗较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，它放料效率较高，且易于控制，不需要经常维护和清理放砂管路，能降低能耗和减少成本。
本实用新型所述的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括水平设置且一端封闭另一端敞开的放砂通道、下端部与放砂通道的一端部直接连接并伸入其内的下砂管，其特征在于：
一风室设在放砂通道的下面并与其为一整体，在风室与放砂通道相邻的上隔板上设有多个与放砂通道相通的出风管，在每个出风管的出口上方设有风帽；
一气动控制器的一端与进风管连接，该进风管与压缩风机相通，气动控制器的另一端与供风管的一端连接，该供风管的另一端与风室的侧面相连通。
所述的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其所述的下砂管的上端与焙烧炉的焙烧室底板连接并穿过焙烧室底板与焙烧热交换空间区相通；其所述的放砂通道的一端与集砂区相连通。
所述的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，在所述的下砂管的下部还设有法兰。
本实用新型的下砂管安装在焙烧炉的焙烧室底板上并穿过底板与焙烧热交换空间区相连通，焙烧室内经换热装置降温的粒状物料可通过其管内通路流向下砂管的出砂口，从放砂管的出砂口不断流出的砂粒下落到放砂通道的底板上，因安息角的原因而逐渐堆积在放砂通道的底板并最终堵塞放砂管出砂口而使放砂管不能一直放砂。此时，气动控制器开启，压缩风机提供的压力气体流会经进风管、气动控制器、供风管进入气室，再经出风管、风帽、放砂通道，最后到达集砂区空间。因为风帽处喷出的大量压缩空气破坏了堆积在放砂管口的砂粒堆积安息角，使得原来被阻塞的放砂管口内的砂粒不断流出，从而实现可控性放砂。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：由于在放砂通道的下面设置了与其为一整体的风室，在风室的上面设置了与放砂通道相通的出风管及风帽，所以，能及时破坏放砂通道内集砂的安息角，使砂粒沿放砂通道不断地流到集砂区，从而提高了放料效率；此外，在放砂通道内经过热交换而被加热的压缩空气一部分可从下砂管内的砂粒间空隙逆向进入到焙烧室换热区内，起到向该区域内提供一定的氧化气氛，使处于该空间内的砂粒中可能存在的未完全氧化燃烧掉的有机质、碳素燃烧、继续降温的作用，实现节能。
附图说明
图1是一套本放料装置与焙烧炉连接的示意图；
图2是两套本放料装置与焙烧炉连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参见图1所示的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括水平设置且一端封闭另一端敞开的放砂通道1、下端部与放砂通道的一端部直接连接并伸入其内的下砂管2、设置下砂管下部的法兰3；一风室6设在放砂通道1的下面并与其为一整体，在风室与放砂通道相邻的上隔板上设有多个与放砂通道相通的出风管7，在每个出风管的出口上方设有风帽8；一气动控制器4的一端与进风管5连接，该进风管与压缩风机相通，气动控制器4的另一端与供风管9的一端连接，该供风管的另一端与风室6的侧面相连通；下砂管2的上端与焙烧炉的焙烧室底板10连接并穿过焙烧室底板与焙烧热交换空间区11相通，放砂通道1的一端与集砂区12相连通。
参见图2，在使用时，本实用新型可一套、或者两套以上与铸造废砂焙烧炉连接，具体使用套数根据出砂量的大小确定。
经过焙烧热交换降温的砂粒经下砂管内通道流入下砂管口，经控制阀流到放砂通道内，形成砂堆，从下砂管内流出的砂足够多时，砂堆会因为安息角的原因高度增加直至到达下砂管的出砂口，造成阻塞下砂管的出砂口，使下砂管内的砂不能继续流出。当气动控制阀的处于开启状态时，压缩空气从供风管进入风室，被风室调压分配形成稳定风压后，从风室的出气管进入风帽，在风帽出气口处喷出，与堆集在放砂通道内的闭合端一侧砂堆接触，在风帽喷出的压缩空气风力作用下，靠近风帽口一侧堆集的砂粒被腾空托起形成翻滚的气砂混合流被移动带离，带离的砂粒在砂堆上形成一定的空间破坏了集砂的安息角，致使被下滑的砂堆上部砂粒所填充，这样在连续不断风力的作用下，砂粒沿放砂通道被风力推动流入到集砂区。
Claims (3)
1.一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括水平设置且一端封闭另一端敞开的放砂通道（1）、下端部与放砂通道的一端部直接连接并伸入其内的下砂管（2）、设置下砂管下部的法兰（3），其特征在于：
一风室（6）设在放砂通道（1）的下面并与其为一整体，在风室与放砂通道相邻的上隔板上设有多个与放砂通道相通的出风管（7），在每个出风管的出口上方设有风帽（8）；
一气动控制器（4）的一端与进风管（5）连接，该进风管与压缩风机相通，气动控制器（4）的另一端与供风管（9）的一端连接，该供风管的另一端与风室（6）的侧面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述的下砂管（2）的上端与焙烧炉的焙烧室底板（10）连接并穿过焙烧室底板与焙烧热交换空间区（11）相通；所述的放砂通道（1）的一端与集砂区（12）相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：在所述的下砂管（2）的下部还设有法兰（3）。
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