CN201402036Y - 中石石灰立窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中石石灰立窑，其主要包括炉外体、内胆、烟囱、加料器、卸灰装置、复合炉排，内胆位于炉外体内，加料器位于内胆上端，复合炉排位于内胆下端，卸灰装置位于复合炉排的下方，位于内胆上口周围设置有环形烟道，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道与烟气除尘风管(烟囱)连通，在复合炉排的下方设置有送风机。本实用新型内胆形状有利于物料在其中的预热、煅烧和冷却。其环形烟道和送风机形成“上抽下送”的通风机制，有利于物料在向下运动中与气体的热交换和燃料的充分燃烧，提高了产品质量和产量，降低了能耗。伞形的炉排扩大了通风面积，提高了热效。多层的外体结构大大提高了隔热性，可进一步减少能量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中石石灰立窑，具体地说是生产石灰的焙烧设备，属于建材行业石灰生产设备技术领域。
背景技术
国内中小型企业石灰生产的窑型多为土窑、普通立窑等。这类窑一般采用自然通风，依靠窑筒本身的负压抽力，又因窑底采用平底炉排，进风面积小，加上气候影响，经常抽力不足，空气流量不够，造成燃料不完全燃烧，窑温降低，产生石灰质量差、产量低、能耗高的问题。国家已明文规定予以淘汰。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种机械化程度高、能提高产、质量、机械强制通风、供氧充分、能耗降低、劳动环境改善且投资少、经济效益好的中石石灰立窑。
按照本实用新型提供的技术方案，中石石灰立窑包括炉体外、内胆、烟囱、加料器、卸灰装置、复合炉排，内胆位于炉体外内，加料器位于内胆上端，复合炉排位于内胆下端，卸灰装置位于复合炉排的下方，位于内胆上口周围设置有环形烟道，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道与烟气除尘风管(烟囱)连通，在复合炉排的下方设置有送风机。
所述的内胆形状为花瓶形，其上部为正截圆弧曲线锥形，下部为正截倒圆弧曲线锥形。所述的复合炉排为伞形。
所述的内胆包括耐火层、空气隔热层、红砖外层，耐火层位于内侧，红砖外层与耐火层之间为空气隔热层。
所述的外体包括从内胆外侧向外依次排列的矿渣垫层、红砖围护墙、珍珠岩隔热层、红砖承重结构墙。
所述的内胆的耐火层由耐火砖构成。内胆从上至下可划分为三个区域，即上部的预热区、中部的煅烧区、下部的冷却区。预热区圆弧曲线锥形自上而下逐渐扩大。
所述的炉胆内层由耐火砖构成，中间为隔热层，外层为砖体结构；所述的外体的垫层为矿渣，围护墙和承重结构为砼构造柱和砖墙结构。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；内胆形状有利于物料在其中的预热、煅烧和冷却。其环形烟道和送风机形成“上抽下送”的通风机制，有利于物料在向下运动中与气体的热交换和燃料的充分燃烧，提高了产品质量和产量，降低了能耗。伞形的炉排扩大了通风面积，提高了热效。多层的外体结构大大提高了隔热性、进一步减少能量消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括复合炉排1、送风机2、环形烟道3、护窑圈4、烟气除尘风管(烟囱)5、加料器6、卸灰装置7、耐火层8、空气隔热层9、红砖外层10、矿渣垫层11、红砖围护墙12、珍珠岩隔热层13、红砖承重结构墙14、上部的预热区15、中部的煅烧区16、下部的冷却区17、内胆、炉外体等。
本实用新型内胆位于炉外体内，加料器6位于内胆上端，加料器6下方设置有护窑圈4，复合炉排1为伞形，位于内胆下端，卸灰装置7位于炉排1的下方。还包括位于内胆上口周围的环形烟道3，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道3与烟囱5连通。在复合炉排1的下方设置有送风机2。所述的内胆为花瓶形，其上部为正截圆弧曲线锥形，下部为正截倒圆弧曲线锥形。
所述的内胆包括耐火层8、空气隔热层9、红砖外层10，耐火层8位于内侧，红砖外层10与耐火层8之间是空气隔热层9。所述的内胆的耐火层由耐火砖构成。所述的外体包括从内胆外侧向外依次排列的矿渣垫层11、红砖围护墙12、珍珠岩隔热层13、红砖承重结构墙14。
本实用新型的内胆从上至下可划分为三个区域，即上部的预热区15、中部的煅烧区16、下部的冷却区17。
所述的预热区15圆弧曲线锥形自上而下逐渐扩大，促使物料在下落过程中作向外翻滚运动，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换进行，充分发挥气流对石料的预热过程，减少了热量的损耗。预热带的直径变化，既适应物料下沉受热体积膨胀的特性，又适应气体上升随着温度下降而发生体积缩小的状况，使上下气流速度趋于一致，物料可以获得理想的预热效果。煅烧区的横断面也是自上而下逐渐增大，气流速度随着横断面不断增大而相应降低，延长了气流在煅烧区的停留时间，提高了总的传热系数，有利于气体和物料间热交换过程的充分进行。煅烧区断面向下逐渐扩大，减少了物料的堆积密度，加大了物料间的空隙，降低了通风阻力，通风效果获得很大的改善，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰石的煅烧，提高了产量和质量，降低了煤耗。冷却带是倒圆弧曲线锥形，断面自上而下缩小，使气流速度自下而上降低，石灰在该带停留时间自上而下增加，有利于石灰与空气进行热交换，使石灰冷却充分，降低了出灰温度，减少了热能损失，降低了能源消耗。
本实用新型采用离心式风机进行强制通风，改平炉排为伞形炉排，加大了底部进风口面积；上部窑口周围设环形烟道，依靠烟囱高度差产生负压排烟，使窑内呈微正压操作运行，增加了窑内空气流通，强化了燃烧，加快了窑内石灰石分解速度，克服了自然通风进风量不足和受天气变化的影响。窑体共有七层组成，使窑的密封性和保温效果更好，减少了热能的损失和扩散，是中石石灰立窑提高产量，稳定质量，提高功效，降低煤耗的重要措施。
Claims (8)
1、一种中石石灰立窑，包括炉外体、内胆、烟囱(5)、加料器(6)、卸灰装置(7)、复合炉排(1)，其特征是：内胆位于炉外体内，加料器(6)位于内胆上端，复合炉排(1)位于内胆下端，卸灰装置(7)位于复合炉排(1)的下方，位于内胆上口周围设置有环形烟道(3)，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道(3)与烟气除尘风管(5)连通，在复合炉排(1)的下方设置有送风机(2)。
2、根据权利要求1所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的复合炉排(1)为伞形。
3、根据权利要求1所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的内胆形状为花瓶形，其上部为正截圆弧曲线锥形，下部为正截倒圆弧曲线锥形。
4、根据权利要求1所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的内胆包括耐火层(8)、空气隔热层(9)、红砖外层(10)，耐火层(8)位于内侧，红砖外层(10)与耐火层(8)之间为空气隔热层(9)。
5、根据权利要求1所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的外体包括从内胆外侧向外依次排列的矿渣垫层(11)、红砖围护墙(12)、珍珠岩隔热层(13)、红砖承重结构墙(14)。
6、根据权利要求4所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的内胆的耐火层(8)由耐火砖构成。
7、根据权利要求1所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的内胆从上至下可划分为三个区域，即上部的预热区(15)、中部的煅烧区(16)、下部的冷却区(17)。
8、根据权利要求7所述的中石石灰立窑，其特征在于所述的预热区(15)圆弧曲线锥形自上而下逐渐扩大。
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