CN201880507U - 一种耐磨搅拌桨叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐磨搅拌桨叶，有效地解决搅拌叶片易磨损、寿命短的问题，其解决的技术方案是，由碳钢制成的非工作面基层和由碳化铬制成的耐磨迎流面的工作面层复合成一体结构，工作面层在非工作面基层的下面，工作面层和非工作面基层的截面呈相同的弧形，本实用新型经过压制成型后，在保证表面光滑的前提下，复合面不开裂、不分层，使用寿命长，完全能满足不同规格搅拌桨叶的生产要求。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种耐磨搅拌桨叶。
二、背景技术
在冶金、选矿、化工、脱硫等行业的生产工艺流程中，搅拌设备是必不可少的关键设备。因搅拌过程中固体的颗粒度较大，并且密度和硬度也较高，为了达到固液悬浮的搅拌目的，搅拌转速相对比较高，这样就会对搅拌叶片产生很大的磨损作用。采用碳钢制作的搅拌叶片的使用寿命只有3个月左右，每3个月必须停机更换新的搅拌叶片才能继续生产，故如何有效地解决搅拌叶片不耐磨损、寿命短的问题，是搅拌装置优化设计中需要解决的关键问题。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐磨搅拌桨叶，有效地解决搅拌叶片易磨损、寿命短的问题。
本实用新型解决的技术方案是，由碳钢制成的非工作面基层和由碳化铬制成的耐磨迎流面的工作面层复合成一体结构，工作面层在非工作面基层的下面，工作面层和非工作面基层的截面呈相同的弧形。
本实用新型经过压制成型后，在保证表面光滑的前提下，复合面不开裂、不分层，使用寿命长，完全能满足不同规格搅拌桨叶的生产要求。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型图1的A-A向的剖面图。
图3为本实用新型的使用状态图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-图3给出，本实用新型的结构是由碳钢制成的非工作面基层2和由碳化铬制成的耐磨迎流面的工作面层1复合成一体结构，工作面层1在非工作面基层2的下面，工作面层1和非工作面基层2的截面呈相同的弧形。
为了保证使用效果，所说的工作面层1是由碳化铬制成的叶端窄，叶根宽的螺旋形；所说的桨叶的厚度为4-30mm。
本实用新型是采用碳化铬高硬耐磨复合钢板代替普通碳钢板制作的搅拌叶片，其中碳化铬耐磨层用于迎流面，而搅拌叶片的磨损主要在迎流面上，经试验表明本实用新型的硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，搅拌叶片的使用寿命可以由3个月提高到8个月，使用寿命远远高于行业目前使用的普通碳钢搅拌叶片；为了提高搅拌效果，本实用新型的搅拌桨叶必须用压力机通过胎具进行压制成型，本实用新型是一种耐磨复合钢板，可以选择不同厚度的基板，堆焊不同层数和厚度的耐磨层，可以得到不同厚度(4～30mm)的耐磨复合钢板，耐磨复合钢板可以按要求进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用。
本实用新型是由耐磨材料制成的耐磨复合钢板制成的搅拌桨叶，其中耐磨复合材料由碳化铬和碳钢组成，耐磨复合钢板按桨叶设计尺寸下料、磨光后，固定在压力机定胎模上，其中碳化铬耐磨层向上，基板面向下，在定胎模和复合钢板上缠上加热带一起进行加热，待加热到200～220℃后撤掉加热带，迅速启动压力机，在压力机的定胎模和动胎模的共同作用下，桨叶一次压制成型，等桨叶温度降至室温后，提升压力机动胎模，取出桨叶，再经钻孔、抛光后，桨叶制作完成。
本实用新型搅拌桨叶加工简单，生产周期短，使用寿命长、维修费用低、停机损失小等，其性能均高出普通碳钢搅拌桨叶的约2～4倍，经济和社会效益显著。
Claims (3)
1.一种耐磨搅拌桨叶，其特征在于，由碳钢制成的非工作面基层(2)和由碳化铬制成的耐磨迎流面的工作面层(1)复合成一体结构，工作面层(1)在非工作面基层(2)的下面，工作面层(1)和非工作面基层(2)的截面呈相同的弧形。
2.根据权利要求1所述的耐磨搅拌桨叶，其特征在于，所说的工作面层(1)是由碳化铬制成的叶端窄，叶根宽的螺旋形。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨搅拌桨叶，其特征在于，所说的桨叶的厚度为4-30mm。
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