CN201006406Y - 镶嵌式复合耐磨刮刀/板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其包括金属骨架(2)和由硬质耐磨材料片(1)(5)构成的耐磨层，在金属骨架(2)上设置有安装螺栓孔(6)，硬质耐磨材料片均布镶嵌在金属骨架的结合面(3)上。本实用新型主要适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机、混练机上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用寿命是耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金刮刀/板的8－12倍，通过在相同条件下实验测定，其使用寿命长达4000小时以上，并具有价格较低、节约资源、节约人力、提高设备使用效率、负作用小等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种混合、搅拌机械装置的抗磨损部件，主要涉及一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板，尤其适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业。
背景技术
目前，在耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业普遍采用耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料制作刮刮刀/板等抗磨损部件，每年约消耗20000吨耐磨优质钢材，消耗资金约合人民币4亿元，其中还有一部分要使用外汇从国外进口，耗费资源及资金数量较大，同时也消耗了大量贵金属等战略物资，不符合国家经济建设的战略方针。由于，该类材料的洛氏硬度只能达到50左右，使用寿命较短，一般在360小时左右。并且，在耐磨钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料中含有大量的锰、铬、镍、钼、钨、钛等属战略物资的贵重金属。因此，使用成本较高，同时也造成了大量的资源浪费。另外，磨损下来的铁及其它成分添加到混合或搅拌的物料中，一般均属于有害成分，影响产品质量，往往需要进行后续处理，除去这些有害杂质，进一步提高生产成本，造成不必要地经济损失。
硬质耐磨材料(如陶瓷片、硬质合金片等)的硬度均高于钢材一个数量级，其耐磨性能是优质钢材的十倍以上。由于，硬质耐磨材料脆性较强，不能承受较大的冲击，难以进行加工，因此，在安装固定过程中很容易发生碎裂。普通钢材具有较高的强度和韧性，但耐磨性能较差；而硬质耐磨材料具有很好的耐磨性能，但脆硬性较强，不便于应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板，使其具有使用寿命长、价格较低、节约资源的特点。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括金属骨架、硬质耐磨材料片，在金属骨架上分主抗磨部位和辅抗磨部位，辅抗磨部位设置有安装螺栓孔，硬质耐磨材料片均布镶嵌固定在金属骨架的结合面上。
所述的硬质耐磨材料片为陶瓷片或硬质合金片。
所述的镶嵌方法有粘合固定法或焊合固定法，且各各硬质耐磨材料片之间设置有伸缩缝。
本实用新型采用粘合或焊合的方法将硬质材料镶嵌在钢材上，使各自的优缺点得到互补，是制品整体把两者的优点得到充分发挥，既具备硬质材料的高耐磨性能，又具有钢材的高强度和高韧性。本方案采用较少的普通钢材制作金属骨架，用于确保具有足够的机械性能；再将硬质耐磨材料用粘合或焊合的方法镶嵌在易磨损的部位，使整体具有硬质材料的耐磨性能。
本方案的金属骨架采用价格低廉的普通钢材，并且，在易磨损部位的用量较少，而硬质耐磨材料用量则较多。因此，整体的耐磨性能及使用寿命远远高于耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料。通过在相同条件下实验测定，其使用寿命均在4000小时以上；在同时期内金属铁的磨损量减少73％，有效地避免了金属铁杂质对混合物料的影响。充分体现本方案制造的耐磨制品具有使用寿命长、价格较低、节约资源、负作用小等优越效果。
本实用新型经实践证明：具有使用寿命长、价格低廉、节约资源、节约人力、提高设备使用效率、负作用小等优越效果。本实用新型实施后，同等使用条件刮刀/板的寿命延长8-12倍；资金消耗减少20％；节约优质钢材20000余吨，每年仅消耗普通钢材1200余吨、硬质耐磨材料450吨左右，而硬质耐磨材料制品技术成熟、资源丰富、价格较低；减少停机检修8-12次，提高设备使用效率，降低劳动强度、节约人力资源；负作用减少，可简化后续工艺，为使用者带来进一步的效益。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为图1的A-A视图。
图中：1、厚硬质耐磨材料片，2、金属骨架，3、结合面，4、伸缩缝，5、薄硬质耐磨材料片，6、安装螺栓孔。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图1、图2所示，金属骨架2为按使用要求用普通钢材制作的具有足够强度的金属骨架，右端是主抗磨部位设计较薄，便于镶嵌厚硬质耐磨材料片1；左端是磨损不严重的辅抗磨部位，其上设置有安装螺栓孔6，设计较厚，便于镶嵌薄硬质耐磨材料片5，亦可选用等厚的硬质耐磨材料片。首先，在结合面3上适量且均匀地涂抹准备好的粘合剂，然后，再将相应硬质耐磨材料片与结合面3及相邻面上均匀地涂抹适量的粘合剂，并将其逐一安放在相应位置，确保片与片间留有伸缩缝4，待粘合剂完全固化后即可。
若使用硬质合金片亦可不采用粘合的方法，而采用铜焊的方法，直接用气焊将硬质合金片镶嵌在结合面3上，仍坚持片与片间留有伸缩缝的原则，待自然冷却后即可。
本实用新型的制作过程如下：
1、金属骨架2的制作方法：依照混合搅拌设备的使用要求，采用普通钢材制作刮刀/板的骨架，并遵循确保安装部位和整体具有足够的强度，在易磨损的部位为硬质耐磨材料留下足够空间，即磨损严重的主抗磨部位空间大、磨损不严重的辅抗磨部位空间小的原则；结合面要平整，但不能过于光滑，粗糙度要大于10um，便于增强结合强度；复合前要将结合面上的铁锈、油污等清理干净。
2、硬质耐磨材料制品的选用：根据使用环境的要求选用耐磨陶瓷片和硬质合金片的种类，在磨损相对严重的主抗磨部位厚度选用4-12mm、磨损不严重的辅抗磨部位厚度选用3-8mm，亦可选用等厚的硬质耐磨材料片；平面尺寸不宜过大，单片面积要小于8cm2，避免因热胀冷缩造成耐磨层脱落或碎裂。
3、镶嵌式复合方法：镶嵌方法可根据使用环境的温度高低和化学氛围来选择，温度在300℃以下，或在酸、碱腐蚀性气氛，可选用有机粘合剂进行粘合镶嵌；温度高于300℃，且在非酸、碱腐蚀性气氛，可选用无机粘合剂进行粘合镶嵌，若使用硬质合金片也可选用气焊进行焊合镶嵌。耐磨片在金属骨架易磨损的部位上安放要平整，片与片之间一定要留有0.05-2mm的间隙作为伸缩缝，防止因热胀冷缩造成耐磨层脱落或碎裂。粘合剂的使用方法一定要遵照《粘合剂使用说明书》要求的规程进行。
Claims (8)
1.一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：其包括金属骨架(2)和由硬质耐磨材料片(1)(5)构成的耐磨层，在金属骨架(2)上的一端设置有安装螺栓孔(6)，硬质耐磨材料片均布镶嵌在金属骨架抗磨部位的结合面(3)上。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：所述的硬质耐磨材料片(1)(5)为陶瓷片。
3.根据权利要求1所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：所述的硬质耐磨材料片(1)(5)为硬质合金片。
4.根据权利要求1或2所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：所述的硬质耐磨材料片(1)(5)粘合固定在金属骨架抗磨部位的结合面(3)上。
5.根据权利要求1或3所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：硬质耐磨材料片(1)(5)焊合固定在金属骨架抗磨部位的结合面(3)上。
6.根据权利要求1、2或3所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：硬质耐磨材料片(1)(5)单片的面积小于8cm2。
7.根据权利要求1所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：硬质耐磨材料片之间设置有伸缩缝(4)。
8.根据权利要求1所述的镶嵌式复合耐磨刮刀/板，其特征是：伸缩缝(4)的宽度为0.05-2mm。
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