CN201842496U - 缓冲防砸给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山、冶金、港口物料输送设备，具体涉及一种缓冲防砸给料机。该给料机包括导料槽和输送底盘，输送底盘位于导料槽的下方，导料槽和/或输送底盘设有缓冲装置。将输送装置与导料槽分体沿合连接，在给料机的外部及内部单独或多重设置缓冲装置，增大了缓冲幅度，增强了缓冲能力，有效吸收了所落物料的冲击动能，确保了无撒漏料，延长了输送装置的使用寿命，确保了生产系统的安全运行及人性化、科学化管理。

Description

缓冲防砸给料机 

技术领域

本实用新型涉及矿山、冶金、港口物料输送设备，具体涉及一种缓冲防砸给料机。 

背景技术

在生产系统的工作过程中，储料仓的上仓口进料，下仓口安装一台或多台给料机，用于控制出料。这种方式由于料仓几十米高，物料落差大，特别在空仓加料时，物料以较大的速度直接落在给料机底部的输送装置上，由于矿山、冶金物料的块度大，比重大，对给料机的冲击很大，造成输送滚筒、托辊断裂，输送板等变型，减速机、电机等损坏，需要经常维修更换，维护费用很大，且耽搁正常生产，现有的置于输送装置上的防砸缓冲装置在受冲击砸撞时，导致导料槽与输送底板出现大的裂缝，使物料大量泄漏，污染了环境，腐蚀了设备，浪费了资源，严重降低了生产系统效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收缓解大块物料冲击力，长期有效保护输送装置的给料机。其结构简单性能稳定，安全可靠，节能环保。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种缓冲防砸给料机，包括导料槽和输送底盘，输送底盘位于导料槽的下方，导料槽和/或输送底盘设有缓冲装置。 

本实用新型中所述的导料槽与输送底盘之间贴合活动连接，在设备受到物料冲击时，输送底盘在缓冲装置的作用下会有较大的上下浮动，为了达到输送底盘浮动过程中与导料槽保持密封，使导料槽侧板与输送底盘侧板之间贴合滑动密封。 

缓冲装置的缓冲作用主要通过以下几种方式实现，第一种形式可以为：缓冲装置设置在导料槽与输送底盘之间，一端设置在导料槽的侧面和/或后挡板，另一端与输送底盘连接，缓冲部件为压缩弹簧机构、拉伸弹簧机构、液压缸机构、蝶簧机构、橡胶弹簧机构、聚脂弹簧机构、板弹簧机构、弹性调整丝杠、角度调整定位缓冲器和/或弹性调整器等，此时导料槽与输送底盘贴合滑动连接，输送底盘在受冲击时在缓冲装置的作用下会上下浮动，达到保护给料机目的；第二种形式可以为：缓冲装置设置在输送底盘底部和/或侧面，缓冲部件包括缓冲滚轮、缓冲支腿、缓冲滚轮包括缓冲行走轮、缓冲行走升降轮、缓冲角度调整升降轮等，缓冲支腿包括弹簧支腿、液压支腿、蝶簧支腿、橡胶支腿、聚脂弹簧支腿、板弹簧支腿等；第三种形式可以为：导料槽或输送底盘内进料口下方设有缓冲装置，缓冲装置包括板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂 弹垫等，板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫与导料槽固定和/或活动连接，板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫和/或聚脂弹垫与输送底盘固定和/或活动连接。导料槽和/或输送底盘的侧板下部设有与板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫等相对应的支撑物，缓冲部件一端置于支撑物上，支撑物可具有滑道功能，物料从仓中落下时会直接落在输送底盘中的缓冲装置上，此时，缓冲装置受冲击变型沿支撑物伸缩滑动，吸解冲击力，阻止了对给料机的破坏，导料槽和/或输送底盘也可不设支撑物。以上几种缓冲方式可以单独使用，也可以组合使用，对给料机实现多重保护。 

所述的缓冲装置设有密封部件，把缓冲装置的部件予以密封，防止物料粘塞执垫影响缓冲效果，也防止了金属弹性部件锈蚀及橡胶、聚脂等弹性部件的老化。 

所述的导料槽、缓冲装置和/或输送底盘设有角度调整机构，角度调整机构包括角度调整定位装置，角度调整定位装置具有缓冲功能，因此角度调整机构也具有缓冲功能。 

所述的输送底盘包括滚轮装置和支撑装置，滚轮装置包括缓冲滚轮、缓冲升降滚轮、缓冲升降调角度滚轮，支撑装置包括缓冲升降支撑、缓冲支撑。 

本实用新型的有益效果是：将输送装置与导料槽分体沿合连接，在给料机的外部及内部单独或多重设置缓冲装置，增大了缓冲幅度，增强了缓冲能力，有效吸收了所落物料的冲击动能，确保了无撒漏料，延长了输送装置的使用寿命，确保了生产系统的安全运行及人性化、科学化管理。 

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的主视图； 

图2为图1中调角度螺纹丝杠的放大图； 

图3为实施例2中本实用新型的主视图； 

图4为图3中连接液压缸的放大图； 

图5为实施例3中本实用新型的主视图； 

图6为实施例4中本实用新型的主视图； 

图7为实施例5中本实用新型的主视图； 

图8为实施例6中本实用新型的主视图。 

图中：1、导料槽；1.1、吊挂机构；2、输送底盘；3、旋转机构；4、调角度螺纹丝杠；4.1螺母；4.2缓冲弹簧；4.3调整螺母；4.4螺母固定块；4.5拉紧丝杠；4.6螺母固定块； 5、缓冲行走升降轮；6、缓冲行走轮；6.1、密封装置；7、连接装置；7.1导料槽固定座；7.2液压缸；7.3输送底盘固定座；8.1支撑滑槽；8.2弹性钢板；8.3钢板；8.4橡胶板；8.5固定螺栓；8.6弹性钢板；9.1、旋转轴；9.2、带孔丝杠；9.3调整固定块；9.4、调整螺母；9.5、缓冲弹簧；9.6、螺母；10、缓冲部件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

实施例1 

图1至图2为实施例1所述的缓冲防砸给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘2，输送底盘2位于导料槽1的下方，输送底盘2与导料槽1的接合处设有旋转机构3和调角度螺纹丝杠4。螺纹丝杠4动作时带动输送底盘2沿旋转机构3旋转，使输送底盘2与地面间呈一定夹角，便于物料的卸料。 

导料槽1与输送底盘2的侧板2.1之间贴合活动连接，物料进入给料机时，给料机会受到物料的冲击，输送底盘在缓冲装置的作用下会有较大的上下浮动，为了达到输送底盘浮动过程中与导料槽保持密封，使导料槽侧板与输送底盘侧板之间贴合滑动密封。 

如图2所示，调角度螺纹丝杠4包括螺母4.1、缓冲弹簧4.2、调整螺母4.3、螺母固定块4.4、拉紧丝杠4.5和螺母固定块4.6，其中缓冲弹簧4.3可以起到缓冲作用，螺母固定块4.6内设置凹槽，因此拉紧丝杠4.5可以相对螺母固定块4.6转动一定的角度。上述调角度螺纹丝杠4也可以有液压缸、气缸、齿轮齿条等角度调整机构来代替，角度调整机构内可以同时设置角度调整定位装置和缓冲装置，因此角度调整机构在具有使输送底盘旋转的同时，还可以使输送底盘的倾斜角度相对固定，并且具有缓冲的作用。 

同时，输送底盘2的底部和/或侧面设置缓冲行走升降轮5和缓冲行走轮6，如图1所示，缓冲行走升降轮5可以支撑输送底盘2，缓冲行走升降轮5升降的同时可以改变输送底盘2的旋转倾角，缓冲行走升降轮5内设置缓冲弹簧，缓冲行走轮6内也设置缓冲弹簧。上述调角度螺纹丝杠4、缓冲行走升降轮5和缓冲行走轮6构成了该给料机的缓冲装置。输送底盘2在受冲击时在缓冲装置的作用下会上下浮动，达到保护给料机目的。 

本实施例中，缓冲行走升降轮5和缓冲行走轮6可以由缓冲角度调整升降轮等起到缓冲作用的滚轮代替；另外输送底盘2的底部和/或侧面也可以设置缓冲支腿，如弹簧支腿、液压支腿、蝶簧支腿、橡胶支腿、聚脂弹簧支腿、板弹簧支腿等。 

该给料机使用时，物料通过导料槽1的进料口落至输送底盘2内的给料机上，当物料体积较大、重量较重时，其落下会对给料机的底架产生较大的压力，甚至会造成给料机底架的 损坏。而通过设置缓冲装置可以适当的降低物料对给料机造成的冲击力，同时，输送底盘在受冲击时在缓冲装置的作用下会上下浮动，达到保护给料机目的。 

实施例2 

图3和图4为实施例2所述的缓冲防砸给料机。导料槽1与输送底盘2之间通过连接装置7连接，如图4所示，所述的连接装置7包括导料槽固定座7.1、液压缸7.2和输送底盘固定座7.3，其中导料槽固定座7.1与导料槽1固定连接，输送底盘固定座7.3与输送底盘固定连接。连接装置7中的液压缸可以起到缓冲作用。同时，导料槽1与输送底盘2的侧板2.1之间贴合活动连接。 

导料槽1上设置角度调整机构，该机构包括角度调整定位装置，可以实现输送底盘2的旋转及角度定位。导料槽1或输送底盘2内的进料口下方设有缓冲装置，该缓冲装置为弹性钢板8.2，输送底盘2的侧板2.1的下部设有支撑滑槽8.1，弹性钢板8.2的一端与输送底盘2固定连接，另一端放置在支撑滑槽8.1上。物料从仓中落下时会直接落在输送底盘2中的弹性钢板8.2上，此时，弹性钢板8.2受冲击变形沿支撑滑槽8.1伸缩滑动，吸解冲击力，阻止了对给料机的破坏。 

另外，所述的缓冲装置还可以为板弹簧、弹性网、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫等，上述缓冲装置可以单独使用，也可以组合使用，板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫与导料槽1固定和/或活动连接，板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫和/或聚脂弹垫与输送底盘2固定和/或活动连接。上述缓冲装置也可以设置在导料槽1与输送装置2的接合处。导料槽及输送底盘的侧板下部设有与缓冲装置对应的支撑物，支撑物在起到滑道功能的同时，还可以阻止缓冲装置受到的冲击力传递至给料机上；导料槽或输送底盘也可不设支撑物。 

本实施例中的缓冲装置可以单独使用，也可以与实施例1中的缓冲装置组合使用，对给料机实现多重保护。 

其它同实施例1。 

实施例3 

图5为实施例3所述的缓冲防砸给料机。与实施例2不同的是，导料槽1或输送底盘2内的进料口下方设置的缓冲装置为橡胶板8.4，橡胶板的外表面包覆有钢板8.3，该钢板也可以为弹性钢板，钢板8.3可以用于保护橡胶板8.4。橡胶板8.4的外表面也可以不包覆任何 材料。同时导料槽1上没有设置角度调整机构，通过输送底盘2上的缓冲升降行走轮也可以实现输送底盘2的旋转。 

其它同实施例2。 

实施例4 

图6为实施例4所述的缓冲防砸给料机。与实施例2不同的是，导料槽1或输送底盘2内的进料口下方设置的缓冲装置为弹性钢板8.6，弹性钢板8.6的一端通过固定螺栓8.5固定在输送底盘2上，另一端为自由端且呈向上卷起状。 

其它同实施例2。 

实施例5 

图7为实施例5所述的缓冲防砸给料机。缓冲装置设置在导料槽1与输送底盘2之间，缓冲装置的一端设置在导料槽的侧面或者后挡板，另一端与输送底盘2连接，缓冲装置包括旋转轴9.1、带孔丝杠9.2、调整固定块9.3、调整螺母9.4、缓冲弹簧9.5和螺母9.6。其中缓冲弹簧9.5即为缓冲部件，缓冲部件可以为压缩弹簧、拉伸弹簧、液压缸、蝶簧、橡胶弹簧、聚脂弹簧、板弹簧、弹性调整丝杠、角度调整定位缓冲器、弹性调整器等，上述部件可以单独使用，也可以结合使用。调整固定块9.3内设置凹槽，当旋转轴9.1旋转时，可以带孔丝杠9.2转动一定角度。导料槽1与输送底盘2之间设有角度调整机构，角度调整机构可以使输送底盘2旋转，并倾斜一定角度。导料槽1与输送底盘2贴合滑动连接，输送底盘在受冲击时在缓冲装置的作用下会上下浮动，达到保护给料机目的。 

其它同实施例1。 

实施例6 

图8为实施例6所述的缓冲防砸给料机。所述导料槽1与输送底盘2之间通过连接装置7连接，该连接装置为连接液压缸，其在起到连接作用的同时还可以起到缓冲作用。输送底盘2的侧面或底部设有滚轮6，滚轮6上设有缓冲装置，所述的缓冲装置上设有密封部件6.1，将缓冲装置的部件予以密封，防止物料粘塞执垫影响缓冲效果，也防止了金属弹性部件锈蚀及橡胶、聚脂等弹性部件的老化。同时输送底盘2的侧面或底部设有缓冲部件10，所述的缓冲部件10可以为压缩弹簧、拉伸弹簧、液压缸、蝶簧、橡胶弹簧、聚脂弹簧、板弹簧、弹性调整丝杠、角度调整定位缓冲器、弹性调整器等，上述给部件可以单独使用，也可以结合使用。 

其它同实施例1。 

Claims (10)

1.一种缓冲防砸给料机，包括导料槽(1)、输送底盘(2)，输送底盘(2)位于导料槽(1)的下方，其特征在于：导料槽和/或输送底盘设有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的导料槽与输送底盘之间贴合活动连接。

3.根据权利要求1所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的缓冲装置包括弹簧机构、液压缸机构、弹性钢板机构、蝶簧机构、橡胶弹簧机构、聚脂弹簧机构、弹性调整器、板弹簧机构、弹性网、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫。

4.根据权利要求1、2或3所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的缓冲装置设置在导料槽与输送底盘接合部，一端设置在导料槽的侧面和/或后挡板，另一端与输送底盘连接。

5.根据权利要求1或3所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的缓冲装置设置在输送底盘底部和/或侧面。

6.根据权利要求5所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的缓冲装置上设有密封部件。

7.根据权利要求1所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的缓冲装置和/或输送底盘设有角度调整机构，或者导料槽与输送底盘接合部设有角度调整机构，角度调整机构包括角度调整定位装置。

8.根据权利要求1所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：导料槽和/或输送底盘内进料口下方设有缓冲装置，缓冲装置包括板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫，板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫与导料槽固定和/或活动连接，板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫和/或聚脂弹垫与输送底盘固定和/或活动连接。

9.根据权利要求1或8所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的导料槽或输送底盘的侧板下部设有与板弹簧、弹性网、弹性钢板、弹性钢条、橡胶垫、橡胶钢甲垫、聚脂钢甲垫、蝶簧垫、弹簧垫和/或聚脂弹垫相对应的支撑物。

10.根据权利要求1所述的缓冲防砸给料机，其特征在于：所述的输送底盘(2)包括滚轮装置、支撑装置，滚轮装置包括缓冲滚轮、缓冲升降滚轮、缓冲升降调角度滚轮，支撑装置包括缓冲升降支撑。 

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