CN203269040U - 皮带输送机的头部漏斗和块煤筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机的头部漏斗和块煤筛分系统，该头部漏斗（1）包括分料板（3），该分料板可枢转地设置在头部漏斗的溜槽内，以将皮带输送机（2）输送至溜槽内的料流分流至分料板两侧并能够调节该两侧的料流分流量。分料板可固定安装在旋转轴（4）上，旋转轴可转动地设置在头部漏斗的溜槽内并从漏斗壁中向外伸出，旋转驱动机构连接旋转轴的伸出端，以驱动该旋转轴和分料板转动。此外还可设置长度可调节的吊杆（6），以用于连接分料板的顶部与头部漏斗顶端的漏斗护罩（7）。根据本实用新型的皮带输送机的头部漏斗的溜槽内通过设置可枢转的分料板，可经由左右枢转而实现位置调节，从而实现料流可调节地均匀分流至分料板两侧。

Description

皮带输送机的头部漏斗和块煤筛分系统

技术领域

本实用新型属于皮带输送机领域，特别地，涉及一种皮带输送机的头部漏斗和块煤筛分系统。

背景技术

在一般的块煤筛分系统中，其皮带机的头部漏斗（即头部分叉漏斗）的溜槽内通常安装有固定式分料装置，保证皮带机在急停情况下煤炭的存量和均匀分料功能，分料装置具有耐磨、工作可靠、便于安装、维修的功能。皮带机输送的煤等料流从头部漏斗分流至两侧下方的两台刮板机上。分叉溜槽内设置可重载调节的转换挡板，当一侧刮板机发生故障时，另一台刮板机能够正常进行筛分作业。此外，每台刮板机也具有可调节闸板装置，保证对振动筛均匀布料的功能，在分叉漏斗分料不均的情况下，最低不均衡系数为1.2。

然而在实际运行过程中，发现两侧的刮板机和振动筛等容易料流不均，进而导致故障。例如，左侧分料侧设备的故障率明显比右侧分料侧设备的故障率多一倍，其筛煤质量也达不到技术要求。通过分析，其原因可归究于故障率高的设备走煤多、负载重、磨损大，反之亦然。虽然该筛分系统具有完善的均匀布料功能，然而在非正常工况下，分叉漏斗、埋刮板机以及振动筛等装置中仍然存在分料量误差。误差原因主要有：

1）落料点不正。头部漏斗两侧的两条皮带机的轴线不重合，或者皮带机的尾部分叉漏斗的可调导板位置不适，导致皮带机运载着偏斜的物料至头部漏斗，由于头部漏斗中的分料装置被固定安装在溜槽的正中间，即正对皮带中央，而且不可调整。因此偏斜的物料将通过分煤装置进一步造成物料分流不均，以及皮带机下方的刮板机和振动筛物料不均的后果。

2）皮带机跑偏。由于皮带跑偏，皮带机上输送的原本均匀的物料运至头部漏斗处后，被固定分煤装置分开后，造成皮带机下方的刮板机和振动筛物料不均的后果。

综上可知，由于现有技术中的分煤装置为固定钢板式，位置不可调节，而是被固定安装在溜槽中央，正对皮带机的中心线。一旦皮带机发生跑偏或落料点不正时，势必造成分料不均。分煤装置不能起到左右调量作用，造成筛煤质量下降，设备故障率增多。

以港口的块煤筛分系统为例，其使用的皮带机皮带宽度常见为1.8m，带速是4m/s，其额定能力为4000t/h，最大能力4400t/h。通过现场测量，落到皮带机上的物料宽幅约是1000-1400mm。由于皮带跑偏或者落料点不正造成的左右分料误差的宽幅约为160-200mm。因此，按额定作业效率4000t/h计算，分料量误差约为460-800吨。简言之，如果系统一旦分料不均，通过固定分煤装置分开的物料进入刮板机，势必造成两台刮板机之间存在460-800吨的分料误差。同理，物料从刮板机进入振动筛后，单台振动筛之间也会存在230-400吨的分料量误差。这样的分料误差量显然超出了刮板机和振动筛运行允许的布料误差和最大承载能力，势必造成筛煤质量下降，设备故障率增多。因此，亟需改变块煤筛分系统中的分料不均的问题。

此外，现有的固定式分煤装置主要由一块例如大小为2000mm×1500mm×12mm的Q345钢板构成，重量约为1.5吨。因而，一旦该分煤板磨损严重，维护或更换将难以进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机的头部漏斗，及具有该皮带输送机的头部漏斗的块煤筛分系统，该头部漏斗能够对通过其中的流料进行灵活分流，实现均匀分流。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带输送机的头部漏斗，该头部漏斗包括分料板，该分料板可枢转地设置在头部漏斗的溜槽内，以将皮带输送机输送至溜槽内的料流分流至分料板两侧并能够调节该两侧的料流分流量。

优选地，该头部漏斗还包括旋转轴和旋转驱动机构，分料板固定安装在旋转轴上，旋转轴可转动地设置在头部漏斗的溜槽内并从该头部漏斗的漏斗壁中向外伸出，旋转驱动机构连接旋转轴的伸出端，以驱动该旋转轴和分料板转动。

优选地，分料板的底边缘沿旋转轴的轴向焊接在该旋转轴上。

优选地，分料板的底边缘的两侧与旋转轴之间分别形成有焊缝，该焊缝的高度不小于分料板的厚度。

优选地，该头部漏斗上还设有用于检测分料板的转动位置的位置检测开关。

优选地，分料板的外周面上设有耐磨衬板。

优选地，该头部漏斗还包括长度可调节的吊杆，头部漏斗的顶部设有漏斗护罩，吊杆连接分料板的顶部与漏斗护罩。

优选地，吊杆包括相连的开式螺旋扣和圆钢。

更优选地，吊杆为多个，并且沿旋转轴的轴向等间隔设置。

此外，本实用新型还提供了一种块煤筛分系统，该块煤筛分系统包括根据本实用新型上述的皮带输送机的头部漏斗。

通过上述技术方案，本实用新型的皮带输送机的头部漏斗的溜槽内设置有可枢转的分料板，通过分料板的左右枢转而实现位置调节，从而将皮带输送机输送至溜槽内的料流可调节地均匀分流至分料板两侧。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的皮带输送机的头部漏斗在块煤筛分系统中的安装结构的主视图；

图2为图1中的头部漏斗的安装结构的局部放大示意图；

图3为图1中的头部漏斗的安装结构的侧视图，其中图示了连接有吊杆的分料板处于多个分流位置上；并且

图4为根据本实用新型的优选实施方式的吊杆的结构示意图。

附图标记说明

1     头部漏斗  2    皮带输送机

3     分料板    4    旋转轴

5     电动推杆  6    吊杆

7     漏斗护罩  8    开式螺旋扣

9     圆钢      10   角钢

11    刮板机    12   耐磨衬板

13    轴承机构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种皮带输送机的头部漏斗，该头部漏斗1包括分料板3，该分料板3可枢转地设置在头部漏斗1的溜槽内，以将皮带输送机2输送至溜槽内的料流分流至分料板3两侧并能够调节该两侧的料流分流量。本实用新型意在从源头解决分料不均问题。由于原分煤装置是固定式，不可调节，难以起到左右调节的作用，故将其拆除。只要从头部漏斗的溜槽内的料流均匀，下流设备例如刮板机11、振动筛等才会均匀布料，设备才会安全可控。因此，本实用新型中重点针对性设计了可灵活调节的分料板3，以实现分料调节。

具体地，该头部漏斗1包括旋转轴4和旋转驱动机构，分料板3固定安装在旋转轴4上，旋转轴4可转动地设置在头部漏斗1的溜槽内并从该头部漏斗1的漏斗壁中向外伸出，旋转驱动机构连接旋转轴4的伸出端，以驱动该旋转轴4和分料板3转动。其中，考虑到溜槽内的空间尺寸以及应对的料流冲击，分料板3需要设计得尺寸较大并且较为坚固，例如本实施方式中的分料板3为1500mm×1900mm×20mm的Q345钢板，重达1吨以上。因此需要由旋转驱动机构例如图1中的电动推杆5来推动旋转。旋转轴4加装在溜槽内，采用一根D80mm×3500mm的圆钢作为旋转轴。旋转轴4优选地如图1所示的水平放置，一端伸出漏斗壁大约400mm，另一端可在溜槽被延伸至用于固定转换挡板（如前所述的用于重载调节，图中未显示）的H型钢梁上，当然该另一端也可延伸至另一侧的漏斗壁上。分料板3由电动推杆5驱动，电动推杆选取的力矩优选为分料板3的设计力矩的2倍，并且该头部漏斗上还设有用于检测分料板3的转动位置的位置检测开关。分料板3可以在重载工况下进行调节，也可通过位置检测开关的检测，在中控室遥控和在现场就地操作。推杆电机5可设置电气保护，防止电机过载。旋转轴4和电动推杆5之间可通过连杆连接，连杆由钢板和轴套组成，以起到自由改向的作用。

其中，如图2所示，旋转轴4的两端通过轴承机构13分别安装在漏斗壁和H型钢梁上，以能够转动。分料板3的底边缘优选地沿旋转轴4的轴向焊接在该旋转轴4上，分料板3的底边缘的两侧与旋转轴4之间分别形成有焊缝。确保焊缝均连续焊接，并且该焊缝的高度应不小于分料板3的厚度，以保障焊接牢靠性。当然，可选择地，分料板3的底边缘与旋转轴4之间也可形成为键连接等其他连接方式，只需保证连接安全可靠，能够长期承受料流冲击即可。这样，分料板3被安装在旋转轴4上，拆装时免受周边设备的影响。分料板3的尺寸也相对缩小，重量减轻，在进行维护或更换时，拆卸方便，安装简单。而且，为保证分料板3的正常翻转，其最低高度应高于转换挡板的最高高度。分料板3的外周面尤其是两侧面还加装有作为保护装置的耐磨衬板12，以更好地承受最大流量、最大粒度物料的长期冲击，保证头部漏斗及刮板机11的安全性。

此外，头部漏斗1还优选地包括长度可调节的吊杆6，头部漏斗1的顶部设有漏斗护罩7，吊杆6用于连接分料板3的顶部与漏斗护罩7。长度可调节的吊杆6不仅可以固定分料板3，而且能实现在有效调节范围内自由定位分料板3。吊杆6优选为多个，并且沿旋转轴4的轴向等间隔设置。如图2或图3所示，漏斗护罩7与分料板3之间安装有三根吊杆6。如图4所示，吊杆6由开式螺旋扣8、圆钢9、角钢10和筋板等组成，开式螺旋扣8通过其内部螺孔及其配合螺栓的设计，可调节吊杆6的长度并实现锁止，起到固定分料板3的作用，并且在分料板3的有效调节范围内自由定位，避免物料冲击对电动推杆5的损伤。

另外，在以上描述的基础上，本实用新型还提供了一种块煤筛分系统，该块煤筛分系统包括根据本实用新型上述的皮带输送机的头部漏斗。该块煤筛分系统可以通过分料板3在规定的有效调节范围内的自由调节，以彻底解决在非正常工况下的分料不均问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，但这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，该头部漏斗（1）包括分料板（3），该分料板（3）可枢转地设置在所述头部漏斗（1）的溜槽内，以将所述皮带输送机（2）输送至所述溜槽内的料流分流至所述分料板（3）两侧并能够调节该两侧的料流分流量。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，该头部漏斗（1）还包括旋转轴（4）和旋转驱动机构，所述分料板（3）固定安装在所述旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）可转动地设置在所述头部漏斗（1）的溜槽内并从该头部漏斗（1）的漏斗壁中向外伸出，所述旋转驱动机构连接所述旋转轴（4）的伸出端，以驱动该旋转轴（4）和分料板（3）转动。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，所述分料板（3）的底边缘沿所述旋转轴（4）的轴向焊接在该旋转轴（4）上。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，所述分料板（3）的底边缘的两侧与所述旋转轴（4）之间分别形成有焊缝，该焊缝的高度不小于所述分料板（3）的厚度。

5.根据权利要求2所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，该头部漏斗上还设有用于检测分料板（3）的转动位置的位置检测开关。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，所述分料板（3）的外周面上设有耐磨衬板（12）。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，该头部漏斗（1）还包括长度可调节的吊杆（6），所述头部漏斗（1）的顶部设有漏斗护罩（7），所述吊杆（6）连接所述分料板（3）的顶部与所述漏斗护罩（7）。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，所述吊杆（6）包括相连的开式螺旋扣（8）和圆钢（9）。

9.根据权利要求7所述的皮带输送机的头部漏斗，其特征在于，所述吊杆（6）为多个，并且沿所述旋转轴（4）的轴向等间隔设置。

10.一种块煤筛分系统，其特征在于，该块煤筛分系统包括根据权利要求1-9中任意一项所述的皮带输送机的头部漏斗。

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