CN201832855U - 采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续挤压设备。采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，旋转挤压轮安装在旋转轴上，旋转挤压轮上带有圆周方向的环形沟槽，沟槽的入口宽度大于或等于非圆形坯料的宽度，腔体上挡料块的宽度小于沟槽入口不超过5毫米，挡料块的高度小于沟槽的深度，腔体进料口的宽度大于或等于挤压轮的沟槽宽度，腔体进料口的长度大于或等于坯料的厚度，非圆形坯料的宽度B大于厚度H。本实用新型结构简单，在尽量采用现有标准结构及部件的基础上，改进旋转挤压轮、腔体的部分结构，实现配合非圆形坯料进行连续挤压的目的，减少挤压负荷，成功挤压出宽厚比大于20的铜扁带产品，易于操作，提高加工效率，有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属塑性成型领域，特别是金属连续挤压设备。
背景技术
传统连续挤压采用的坯料都是圆杆，用于挤压有色金属，在挤压难挤压的产品时，尤其是铜合金产品时，所能挤压产品的宽度和厚度的比值受到限制。国内发明专利200610047956.2给出了一种扩展挤压的连续挤压方法，该方法在挤压腔体的进料口上开始扩展坯料，以达到挤压更大规格产品的目的。英国BWE公司的世界专利WO2004076087 A1 和WO0232595给出了铜材的连续挤压设备和方法，所用坯料为圆形杆料。国内专利200710071577.1，200710000936.4，200910047381.8给出了采用连续挤压方法生产铜带的方法，均未涉及所用挤压设备的特征。国内专利02118096.2给出了一种在连续挤压生产线上增加一个轧机生产扁形产品的方法。
目前，连续挤压铜及铜合金产品，所能生产的产品的宽厚比最大在20以下。对于大于宽厚比20的产品，一般还需要采用轧机进行轧制，然后经过退火，再进行拉拔，再退火来生产。极大浪费了能源，也增加了生产成本和延长了交货期。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现存连续挤压设备的不能挤压宽厚比很大的产品的不足，提供一种采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，采用非圆形坯料送入连续挤压设备，连续挤压制得宽厚比大于20的铜带产品。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，旋转挤压轮安装在旋转轴上，旋转挤压轮上带有圆周方向的环形沟槽，沟槽的入口宽度大于或等于非圆形坯料的宽度，腔体上挡料块的宽度小于沟槽入口不超过5毫米，挡料块的高度小于沟槽的深度，腔体进料口的宽度大于或等于挤压轮的沟槽宽度，腔体进料口的长度大于或等于坯料的厚度，非圆形坯料的宽度B大于厚度H。
所述非圆形坯料B:H在4：1 - 5：4之间。
所述挤压轮沟槽宽度B1等于非圆形坯料的宽度B加上0-10mm；挤压轮沟槽的深度H1等于扁坯料的厚度H加上0-5mm。
所述腔体挡料块的断面形状为带有圆角的矩形断面，挡料块的宽度B2等于挤压轮沟槽宽度B1减去0-5mm，；挡料块的高度H2等于挤压轮沟槽深度H1减去0-4mm。
所述腔体的进料口的形状取决于挡料块和坯料的断面形状。
所述腔体进料口宽度B3等于挤压轮沟槽宽度B2加上0-10毫米，腔体进料口长度H3等于非圆形坯料厚度H加上或减去0-5毫米。
所述非圆形杆料是采用连续铸造方法获得的矩形杆料。
本实用新型连续挤压设备结构简单，在尽量采用现有标准结构及部件的基础上，改进旋转挤压轮、腔体的部分结构，实现配合非圆形坯料进行连续挤压的目的，可以有效降低挤压时挤压轮和腔体的问题，减少挤压负荷，成功挤压出宽厚比大于20的铜扁带产品，另外在模具进料口侧带有一个圆角或者倒角，可以有效减少模具的变形和降低模具的温度，同时保证腔体、挤压轮具有很高的寿命。采用本实用新型设备及非圆形坯料进行连续挤压，有效解决了无法连续挤压宽厚比大于20的产品的技术难题，生产工艺简单，易于操作，提高加工效率，有效降低生产成本。
附图说明
图1为挤压设备沿挤压轮沟槽断面剖面图。
图2为图1沿A-A位置的扁坯料断面图。
图3为图1沿B-B位置剖切后挤压轮沟槽断面图。
图4为腔体结构示意图。
图5为腔体进料口局部放大图。
图6为沿C-C位置剖视图。
图7为模具结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示的采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，旋转挤压轮1安装在旋转轴2上，旋转挤压轮1上带有圆周方向的环形沟槽3，沟槽3的入口宽度大于或等于非圆形坯料的宽度，在图3中，挤压轮沟槽宽度B1为扁坯料的宽度B加上（0-10mm）即B1=B+(0-10mm)，挤压轮沟槽的深度H1为扁坯料的厚度H加上（0-5mm）,即H1=H+（0-5mm）。
腔体6上的挡料块断面形状依托于挤压轮沟槽3断面形状尺寸，在图4-6中，腔体的挡料块9的断面形状为带有圆角的非圆形断面，挡料块9的宽度B2为挤压轮沟槽宽度B1减去0-5mm，即B2的为B2=[B1-(0-5mm)]。挡料块9的高度H2为挤压轮沟槽深度H1减去（0-4mm），即挡料块的高度H2的尺寸为H2=[H1-(0-4mm)]。
腔体6的进料口的形状取决于挡料块和坯料的断面形状。在图4-6中，腔体6进料口宽度B3为挤压轮槽宽B2加0-10毫米，即B3=B2+（0-10mm），进料口长度尺寸H3为坯料厚度H尺寸加上或减去0-5毫米，即H3=H±(0-5mm)。
采用非圆形坯料的连续挤压方法，采用上述的生产设备，非圆形坯料4断面的宽度B，厚度为H，非圆形坯料4的宽度大于厚度，即B:H在4：1 - 5：4之间。非圆形坯料4经过压实轮5进入旋转挤压轮1的环形沟槽3内，旋转挤压轮1安装在旋转轴2上，旋转挤压轮1旋转，在旋转挤压轮1沟槽3和坯料4之间摩擦力作用下带动坯料前进到腔体6上的挡料块9的端面7，坯料通过腔体进料口进入腔体内，再通过模具8挤压出产品。
采用上述挤压方法和挤压设备进行生产试验：
试验1
在连续挤压设备上采用16毫米的圆杆坯料，经过一对轧辊压扁为厚度为H=13毫米，宽度为B=17毫米的扁坯料。挤压轮的沟槽入口宽度为B1=17.40mm，挤压轮的沟槽深度为H1=14.2mm，腔体挡料块的高度为H2=13.5mm，腔体挡料块的宽度为B2=17.1mm，腔体进料口宽度为B3=18.40mm，长度为H3=13mm，模具入口带有R1.2mm的圆角。在此挤压设备上成功挤压出40mm×1.0mm的扁铜带。
试验2
在连续挤压设备上采用20毫米的圆杆，经过一对轧辊压扁为厚度为H=16毫米，宽度为B=21.5毫米的扁坯料。挤压轮的沟槽入口宽度为B1=21.90mm，挤压轮的沟槽深度为H1=18.7mm，腔体挡料块的高度为H2=17.2mm，腔体挡料块的宽度为B2=21.7mm，腔体进料口宽度为B3=24.0mm，长度为H3=15mm，模具入口带有R1.5mm的圆角。在此挤压设备上成功挤压出60mm×1.50mm的扁铜带。
Claims (6)
1.采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，旋转挤压轮安装在旋转轴上，旋转挤压轮上带有圆周方向的环形沟槽，其特征是：沟槽的入口宽度大于或等于非圆形坯料的宽度，腔体上挡料块的宽度小于沟槽入口不超过5毫米，挡料块的高度小于沟槽的深度，腔体进料口的宽度大于或等于挤压轮的沟槽宽度，腔体进料口的长度大于或等于坯料的厚度，非圆形坯料的宽度B大于厚度H。
2.根据权利要求1所述的采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，其特征是：挤压轮沟槽宽度B1等于非圆形坯料的宽度B加上0-10mm；挤压轮沟槽的深度H1等于扁坯料的厚度H加上0-5mm。
3.根据权利要求1所述的采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，其特征是：腔体挡料块的断面形状为带有圆角的矩形断面，挡料块的宽度B2等于挤压轮沟槽宽度B1减去0-5mm；挡料块的高度H2等于挤压轮沟槽深度H1减去0-4mm。
4.根据权利要求1所述的采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，其特征是：腔体的进料口的形状取决于挡料块和坯料的断面形状。
5.根据权利要求1所述的采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，其特征是：腔体进料口宽度B3等于挤压轮沟槽宽度B2加上0-10毫米，腔体进料口长度H3等于非圆形坯料厚度H加上或减去0-5毫米。
6.据权利要求1所述的采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备，其特征是：非圆形杆料是采用连续铸造方法获得的矩形杆料。
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| CN104056868A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 大连康丰科技有限公司 | 一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体 |
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