[go: up one dir, main page]

CN201423384Y - 二十辊轧机第一中间辊 - Google Patents

二十辊轧机第一中间辊 Download PDF

Info

Publication number
CN201423384Y
CN201423384Y CN2009200768171U CN200920076817U CN201423384Y CN 201423384 Y CN201423384 Y CN 201423384Y CN 2009200768171 U CN2009200768171 U CN 2009200768171U CN 200920076817 U CN200920076817 U CN 200920076817U CN 201423384 Y CN201423384 Y CN 201423384Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
taper
rolling mill
rolling
mill
thickness difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200768171U
Other languages
English (en)
Inventor
杨华国
朱简如
游学昌
时旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2009200768171U priority Critical patent/CN201423384Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201423384Y publication Critical patent/CN201423384Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本实用新型属于材料加工机械领域,尤其涉及一种冷轧厂二十辊轧机部件。一种二十辊轧机第一中间辊,辊体的端部由内到外依次设有第一锥度和第二锥度,所述的第一锥度的锥度值小于第二锥度的锥度值。本实用新型两段式锥度的第一中间辊辊型,不但消除辊系边部的急剧弹性压扁、弹性变形,提高了二十辊轧机的轧制板型,而且板材边部不会出现高次浪型,轧制边浪控制在10~50I-UNIT以内,降低了被轧钢板的横向厚度差,整个轧制过程稳定、顺行、高效,改善了被轧钢板边部250mm以内的钢板板型质量,0.3mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在12μ以内,0.35mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在15μ以内,0.5mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在20μ以内。

Description

二十辊轧机第一中间辊
技术领域
本实用新型属于材料加工机械领域,尤其涉及一种冷轧厂二十辊轧机部件。
背景技术
目前国内外的高牌号硅钢的冷轧大多数采用二十辊轧机进行可逆冷轧,二十辊轧机第一中间辊辊型技术经过近一个世纪的发展,已经非常成熟,但由于轧制工艺复杂、技术含量高,而且在轧制过程中会因为板材的弹性问题造成压扁和弹性变形;为抵消二十辊轧机轧制过程中的弹性压扁和弹性变形,使用二十辊轧机轧制冷轧板的公司在长期的生产实践和研究工作中,摸索和开发出了一些第一中间辊辊型,现简述如下:
(1)国内某公司二十辊硅钢轧机单锥度第一中间辊法
使用工作辊直径63mm、第一中间辊直径102mm的二十辊轧机轧制硅钢,为了控制并取得良好的边部板型,采用在第一中间辊端部设计单锥度的方法,轧制出了取向、无取向硅钢轧硬卷。但是缺点是横向厚差较大、边部的高次浪型难以消除。
(2)国外的日本公司在设计多辊轧机时的单锥度第一中间辊法
日本专利JP2007144492A及其在中国申请的专利CN200610162568.9虽然阐述了多辊轧机的锥度轧制法,但是专利中涉及的是使用不同的单锥度第一中间辊控制边缘降和边部板型,边缘降控制应用在UCM六辊连轧机上。
以上形式如图1所示,一般将二十辊中的第一中间辊设置成锥度(Taper)形状,其锥度值=锥形高度h/锥形长度l×1000/1000=1~3‰;这种辊形的优点是锥度值简单,容易磨削,缺点是锥度与圆柱过渡处容易磨损,容易形成高次浪型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二十辊轧机第一中间辊,该第一中间辊通过在二十辊轧机的第一中间辊端部设置双锥度段,以消除因单锥度辊锥度与圆柱过渡处容易磨损造成的板材边部出现高次浪型的缺点。
一种二十辊轧机第一中间辊,辊体的端部由内到外依次设有第一锥度和第二锥度,所述的第一锥度的锥度值小于第二锥度的锥度值。
所述的第一锥度的锥度值为0.5~1.5‰,第二锥度的锥度值为1.0~3.0‰。
所述的第一锥度值为0.6‰、第二锥度值为2.2‰。
本实用新型的第一中间辊辊型采用两段式锥度的结构,不但消除辊系边部的急剧弹性压扁、弹性变形,提高了二十辊轧机的轧制板型,而且板材边部不会出现高次浪型,轧制边浪控制在10~50I-UNIT以内,降低了被轧钢板的横向厚度差,整个轧制过程稳定、顺行、高效,改善了被轧钢板边部250mm以内的钢板板型质量,0.3mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在12μ以内,0.35mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在15μ以内,0.5mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在20μ以内。
附图说明
图1为现有的二十辊轧机第一中间辊结构示意图;
图2为本实用新型二十辊轧机第一中间辊结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型表述的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图2所示,一种二十辊轧机第一中间辊,辊体的端部由内到外依次设有第一锥度和第二锥度,第一锥度的锥度值h1/l1×1000/1000的范围为0.5~1.5‰,第二锥度的锥度值h2/l2×1000/1000的范围为1.0~3.0‰,并且有第一锥度值小于第二锥度值。
测试时在工作辊直径为65~85mm、第一中间辊直径133~144mm、第二中间辊230~239mm、单位轧制力=0.30~0.60(吨/mm)负荷的二十辊轧机上,选定第一锥度值=0.6‰,第二锥度值=2.2‰的第一中间辊实施轧制,轧制板型良好,特别是轧制边浪控制在10~50I-UNIT以内,0.3mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在12μ以内,0.35mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在15μ以内,0.5mm厚度规格的轧硬卷横向厚差控制在20μ以内。

Claims (3)

1.一种二十辊轧机第一中间辊,其特征是:辊体的端部由内到外依次设有第一锥度和第二锥度,所述的第一锥度的锥度值小于第二锥度的锥度值。
2.如权利要求1所述的二十辊轧机第一中间辊,其特征是:所述的第一锥度的锥度值为0.5~1.5‰,第二锥度的锥度值为1.0~3.0‰。
3.如权利要求2所述的二十辊轧机第一中间辊,其特征是:所述的第一锥度值为0.6‰、第二锥度值为2.2‰。
CN2009200768171U 2009-06-23 2009-06-23 二十辊轧机第一中间辊 Expired - Fee Related CN201423384Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200768171U CN201423384Y (zh) 2009-06-23 2009-06-23 二十辊轧机第一中间辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200768171U CN201423384Y (zh) 2009-06-23 2009-06-23 二十辊轧机第一中间辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201423384Y true CN201423384Y (zh) 2010-03-17

Family

ID=42022819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200768171U Expired - Fee Related CN201423384Y (zh) 2009-06-23 2009-06-23 二十辊轧机第一中间辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201423384Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106269902A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 新万鑫(福建)精密薄板有限公司 一种取向硅钢楔形板板形控制方法
CN113399464A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧辊及其轧机和应用
CN115446124A (zh) * 2022-10-19 2022-12-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法
CN116020868A (zh) * 2023-01-18 2023-04-28 湖南华菱涟源钢铁有限公司 十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法
CN116274381A (zh) * 2023-01-18 2023-06-23 湖南华菱涟源钢铁有限公司 单机架轧机轧制钢产品的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106269902A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 新万鑫(福建)精密薄板有限公司 一种取向硅钢楔形板板形控制方法
CN106269902B (zh) * 2016-08-25 2019-04-23 新万鑫(福建)精密薄板有限公司 一种取向硅钢楔形板板形控制方法
CN113399464A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧辊及其轧机和应用
CN115446124A (zh) * 2022-10-19 2022-12-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法
CN115446124B (zh) * 2022-10-19 2025-12-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法
CN116020868A (zh) * 2023-01-18 2023-04-28 湖南华菱涟源钢铁有限公司 十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法
CN116274381A (zh) * 2023-01-18 2023-06-23 湖南华菱涟源钢铁有限公司 单机架轧机轧制钢产品的方法
CN116020868B (zh) * 2023-01-18 2025-11-07 湖南华菱涟源钢铁有限公司 十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201423384Y (zh) 二十辊轧机第一中间辊
CN101513705B (zh) 一种冷轧辊生产工艺
CN109365700A (zh) 复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法
CN101337236A (zh) 一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺
CN105964841A (zh) 一种斜槽截面环件复合进给精密轧制成形方法
CN202278133U (zh) 一种螺纹滚压专用工具
CN202316557U (zh) 一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构
CN202052816U (zh) 卷板机械工作辊
CN201832855U (zh) 采用非圆形杆料为坯料的连续挤压设备
CN103962483A (zh) 一种火车轮立式轧制异步强化变形方法及装置
CN206535862U (zh) 六辊精轧机
CN201431994Y (zh) 一种二十辊轧机一中间辊锥体
CN201389551Y (zh) 一种二十辊轧机的一中间辊
CN201040286Y (zh) 四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机
CN201044925Y (zh) 无孔槽无扭连续式轧机
CN1986088A (zh) 提高轧辊有效利用率的方法
CN106890853B (zh) 20辊森吉米尔轧机支撑辊挠性芯轴
CN205988961U (zh) 一种用于轧制圆形板的纺形组合轧辊
CN206392150U (zh) 辊压机柱钉辊套新型结构
CN202845460U (zh) 具有高强度压下丝杠的轧机
CN100423859C (zh) 往复式变径辊轧机
CN203791339U (zh) 十四辊轧机
CN202199597U (zh) 高速线材轧制线调整工具
CN202824128U (zh) 一种下支撑辊装配与下工作辊装配联接结构
CN201271651Y (zh) 一中间辊

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100317

Termination date: 20160623

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee