CN201832542U - 一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝的装置，用于处理烧结机风箱引出的烟气的治理，所述风箱包括依次设置的风箱首端、风箱中部和风箱末端，该装置包括依次连接的烟气激冷器、一级除尘器、主抽风机、脱硫脱硝反应器、二级除尘器、脱硫引风机和烟囱，所述烟气激冷器的输入端连接到风箱中部，脱硫脱硝反应器的前部设有消化器，二级除尘器的前部设有活性炭喷射装置，风箱首端和风箱末端直接连接到烟气净化处理设备。本实用新型对风箱不同部位的烟气做区别处理，在一级除尘器的前端设置烟气激冷器，把烟气温度降到130℃左右，更适合脱硫脱硝处理，提高了复合污染物脱除效果，在二级除尘器处喷射活性炭对重金属、二噁英等多种污染物一并进行脱除。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及对燃烧所排放的烟气净化处理领域，尤其涉及对钢铁厂烧结机烟气进行选择性脱硫脱硝的装置。
【技术背景】
烧结烟气脱硫是当前钢铁行业环保工作的重点和难点。国务院发布的《节能减排综合性工作方案》明确提出了“十一五”期间实现节能减排的目标任务：主要污染物排放总量减少10％；即到2010年，全国二氧化硫排放总量由2005年的2549万吨减少到2295万吨。
目前，钢铁行业二氧化硫排放量约占全国工业二氧化硫排放总量的8％，仅次于火电行业，位居第二位。据调查，2005年全国钢铁行业二氧化硫排放总量约74万吨，到2006年约76万吨；2007年为75.64万吨，比2006年仅减少了0.5％；2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约为110万吨，其中烧结环节80万吨，占排放总量的70％以上。
由上述数据可知，在″十一五″前3年，二氧化硫排放量不但没有在2005年的基础上实现减排，反而有一定程度增加。而截至2009年5月底，我国仅形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨，所以减排形势非常严峻。
迄今为止，烧结烟气脱硫工作的推进仍然缓慢，而脱硝还未启动，究其原因，主要有三：一是因为投资大、运行成本高。二是原先钢厂没考虑烟气脱硫、脱硝，导致该场地紧张，布置困难。三是由于目前电力行业烟气脱硫技术中，占主流的石灰石/石膏湿法在烧结行业应用中出现了设备腐蚀严重、堵塞、石膏难脱水、废水处理困难等技术难题；而氨-硫铵法除了原料氨存在泄漏的危险外，由于硫铵的吸湿特性和微小粒径，脱硫后烟囱易出现冒白烟现象；还有活性炭/活性焦法，虽然具有复合污染物综合脱除功能，但一次性投资及运行成本高，目前，大面积推广有难度。
国内，在烧结烟气污染物脱除技术及装置方面有过一些开展研究，如公告号为CN201302374Y的专利，对烧结机烟气进行了选择性脱硫，降低了设备及使用成本，但其无法对NOx、二恶英及重金属等复合污染物的进行协同脱除；如公告号为CN101306311A的发明专利，能实现对烧结烟气中多种酸性气体、重金属、二恶英等复合污染物协同脱除，但也无法有效脱除NOx，而且采用的是全烟气脱除工艺，成本很高。同样，公告号为CN101254394A的发明专利，虽能实现对烧结烟气中多种酸性气体、NOx、重金属、二恶英等复合污染物协同脱除，但脱硝之后采用全烟气进行脱硫除尘处理，所以成本也很高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，不但能够对污染物进行选择性脱除，而且能够降低投资及运行成本，并能够提高脱硫效果。
为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，用于烧结机的中部风箱烟气的脱硫脱硝及其它复合污染物的协同脱除。该装置包括依次连接的烟气激冷器、一级除尘器、主抽风机、脱硫脱硝反应器、二级除尘器、脱硫引风机和烟囱，所述烟气激冷器的输入端连接到风箱中部，脱硫脱硝反应器的前部设有消化器，二级除尘器的前部设有活性炭喷射装置，风箱首端和风箱末端直接连接到烟气净化处理设备。
作为优选，所述消化器为阶梯状三级消化器，包括初级消化区、耦合消化区和完全消化区，结构简单，消化效果好。
作为优选，所述初级消化区的前部设有2个进料口，完全消化区的后部设有1个出料口，所述初级消化区的上方设有第一喷水装置，耦合消化区的上方设有第二喷水装置和添加剂加注装置，所述初级消化区、耦合消化区和完全消化区内均设有搅拌装置，结构合理，制得的复合脱硫脱硝吸收剂具有表面积大(15～25m2/g)、活性高的特点。
作为优选，所述中部风箱的烟气量与风箱首端和风箱末端的烟气量的总和相当，既能够使污染物达标排放，又能够最大程度地降低成本，此处虽然是用烟气量来表达特征，但是事实上结构特征，表示连接到烟气激冷器和直接连接到烟气净化处理设备的风箱的数量。
作为优选，所述二级除尘器采用电袋复合除尘器，以减轻磨蚀性粉尘对滤袋产生的冲刷磨损。
作为优选，所述二级除尘器的固体输出端与脱硫脱硝反应器之间依次连接有气化槽、计量给料机和增湿器，实现含复合吸收剂固体物料的循环利用。
本实用新型专利的有益效果：本实用新型对不同位置风箱的烟气做区别处理，对SO2、NOx等浓度较低的首端和末端风箱的烟气直接到净化处理设备进行除尘处理；对SO2、NOx、二恶英等浓度较高的中部风箱产生的烟气进行脱硫脱硝及直恶英等复合污染物的协同脱除处理，在一级除尘器的前端设置烟气激冷器，把烟气温度降到130℃左右，更适合脱硫脱硝处理，提高了去除效果，在二级除尘器入口处喷射活性炭对重金属、二恶英等多种污染物一并进行脱除，本实用新型降低了投资及运行成本，且设备占地小，布置方便。
【附图说明】
图1是本实用新型一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置中消化器的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，用于烧结机风箱产生烟气的处理，所述风箱包括依次设置的风箱首端21、风箱中部22和风箱末端23。该装置包括依次连接的烟气激冷器1、一级除尘器2、主抽风机3、脱硫脱硝反应器5、二级除尘器7、脱硫引风机8和烟囱9，所述烟气激冷器1的输入端连接到烧结机的中部风箱22，脱硫脱硝反应器5的前部设有消化器4，二级除尘器7的前部设有活性炭喷射装置6，风箱首端21和风箱末端23直接连接到烟气净化除尘处理设备。在一级除尘器2的前端设置烟气激冷器1，把烟气温度降到130℃左右，更适合脱硫脱硝及复合污染物的协同处理；二级除尘器7的出口温度控制在85℃～105℃。所述中部风箱22的烟气量与风箱首端21和风箱末端23的烟气量的总和相当，各占总烟气量的50％左右，既能够使各种污染物达标排放，又能够最大程度地降低投资及运行成本。此处虽然是用烟气量来表达特征，但是事实上结构特征，表示连接到烟气激冷器1和直接连接到烟气净化除尘处理设备的风箱的出口数量。所述二级除尘器7采用电袋复合除尘器，以减轻磨蚀性粉尘对滤袋产生的冲刷磨损。所述二级除尘器7的固体输出端与脱硫脱硝反应器5之间依次连接有气化槽10、计量给料机11和增湿器12，实现含脱硫脱硝复合吸收剂固体物料的循环利用。
选择烧结机中部风箱的温度较高、SO2及NOx浓度较高的烟气作为处理对象，通过投加复合的脱硫、脱硝吸收剂和活性炭，脱除烟气中的SO2、NOx及其它如二恶英等复合污染物，其中，SO2脱除效率可达80％-95％，并可同时脱除大部分的SO3、HCL、HF等酸性组分，NOx的去除率达到30％-50％，重金属、二恶英等的排放满足国家标准的规定。
如图2所示，所述消化器4为阶梯状三级消化器，包括初级消化区41、耦合消化区42和完全消化区43。所述初级消化区41的前部设有2个进料口44，完全消化区43的后部设有1个出料口，所述初级消化区41的上方设有第一喷水装置(图中未示出)，耦合消化区42的上方设有第二喷水装置(图中未示出)和添加剂加注装置(图中未示出)，所述初级消化区41、耦合消化区42和完全消化区43内均设有搅拌装置45，结构合理，制得的复合脱硫脱硝吸收剂具有表面积大(15～25m2/g)、活性高的特点。脱硫添加剂采用生石灰，脱硝添加剂由KMnO4和Ca(ClO)2组成，其重量分别为加入消化器4的生石灰重量的10％～15％。根据消化功能区的不同，选择不同的搅拌型式，初级消化区41、耦合消化区42、完全消化区43的运行温度分别为85℃～105℃、80℃～100℃、70℃～95℃。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，用于烧结机的风箱烟气处理，所述风箱包括依次设置的风箱首端、风箱中部和风箱末端，其特征在于：该装置包括依次连接的烟气激冷器、一级除尘器、主抽风机、脱硫脱硝反应器、二级除尘器、脱硫引风机和烟囱，所述烟气激冷器的输入端连接到风箱中部，脱硫脱硝反应器的前部设有消化器，二级除尘器的前部设有活性炭喷射装置，风箱首端和风箱末端烟气直接连接到烟气净化处理设备。
2.如权利要求2所述的一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，其特征在于：所述消化器包括初级消化区、耦合消化区和完全消化区，初级消化区的前部设有2个进料口，完全消化区的后部设有1个出料口，所述初级消化区的上方设有第一喷水装置，耦合消化区的上方设有第二喷水装置和添加剂加注装置，所述初级消化区、耦合消化区和完全消化区内均设有搅拌装置。
3.如权利要求1所述的一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，其特征在于：所述风箱中部的烟气量与风箱首端和风箱末端的烟气量的总和相当。
4.如权利要求1所述的一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，其特征在于：所述二级除尘器采用电袋复合除尘器。
5.如权利要求1所述的一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置，其特征在于：所述二级除尘器的固体输出端与脱硫脱硝反应器之间依次连接有气化槽、计量给料机和增湿器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110518 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |