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CN201810534U - 防磨高效抽油泵 - Google Patents

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CN201810534U
CN201810534U CN2010205706418U CN201020570641U CN201810534U CN 201810534 U CN201810534 U CN 201810534U CN 2010205706418 U CN2010205706418 U CN 2010205706418U CN 201020570641 U CN201020570641 U CN 201020570641U CN 201810534 U CN201810534 U CN 201810534U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plunger
valve
pump
joint
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010205706418U
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English (en)
Inventor
王泽香
李永兵
董贺茹
毕琳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种防磨高效抽油泵。为了克服现有常规抽油泵采油作业时杆管偏磨严重,管材更换频繁,严重影响采油生产的正常进行,油田开采经济效益降低的不足,本实用新型抽油杆接头、拉管、游动阀、柱塞接头、柱塞、柱塞下接头由上至下依次固定连接,拉管的下端部以及游动阀、柱塞接头、柱塞、柱塞下接头位于泵筒内,柱塞沿泵筒内孔上下滑动,泵筒下端与泵筒接箍固定连接,拉管下端部的外圆周上固定安装有密封短节;泵筒的上端与连接体下端固定连接;连接体内孔与拉管外圆之间安装有环流阀;环流阀下端的阀罩接头与密封短节固定连接。其有益效果是结构简单,作业方便,适用于各种抽油机井抽汲作业中,达到减缓杆管偏磨、延长检泵周期、降低生产成本的目的。

Description

防磨高效抽油泵
所属技术领域
本实用新型涉及一种采油泵,尤其是涉及一种防磨高效抽油泵,该泵适用于聚驱油井及高含水油井采油。
背景技术
当油田进入高含水开发后期后,采出液高含水、低沉没度,致使采用常规泵生产时抽油机井管杆柱摩擦阻力增大,下行困难,杆管偏磨,泵效低,检泵井数逐年上升。杆管偏磨严重,管材更换频繁,严重影响采油生产的正常进行,不仅增加了维护性作业工作量,同时也增加了非生产性支出,油田开采经济效益降低。
实用新型内容
为了克服现有常规抽油泵在采出液高含水、低沉没度井生产时,杆管偏磨严重,管材更换频繁,严重影响采油生产的正常进行,油田开采经济效益降低的不足,本实用新型提供一种防磨高效抽油泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:防磨高效抽油泵的抽油杆接头、拉管、游动阀、柱塞接头、柱塞、柱塞下接头由上至下依次固定连接,拉管的下端部以及游动阀、柱塞接头、柱塞、柱塞下接头位于泵筒内,柱塞沿泵筒内孔上下滑动,泵筒下端与泵筒接箍固定连接,拉管下端部的外圆周上固定安装有密封短节;泵筒的上端与连接体下端固定连接;连接体内孔与拉管外圆之间安装有环流阀;环流阀下端的阀罩接头与密封短节固定连接;环流阀外圆与连接体内孔之间有径向密封装置。环流阀的阀罩下端与阀罩接头的上端固定连接,阀罩与阀罩接头内孔凸台将阀座轴向固定;阀球坐在阀座上。
本实用新型的有益效果是,结构简单,作业方便,适用于各种抽油机井采油作业,达到减缓杆管偏磨、延长检泵周期、降低生产成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型防磨高效抽油泵结构示意图。
图中:1.抽油杆接头,2.变扣接头,3.阀罩,4.阀球,5.阀罩接头,6.连接体,7.密封短节,8.拉管,9.阀座,10.游动阀,11.柱塞接头,12.泵筒,13.柱塞,14.柱塞下接头,15.泵筒接箍,16.环流阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
本实用新型防磨高效抽油泵的变扣接头2、连接体6、泵筒12、泵筒接箍15由上至下依次固定连接;抽油杆接头1、拉管8、游动阀10、柱塞接头11、柱塞13、柱塞下接头14由上至下依次固定连接;柱塞13沿泵筒12内孔上下滑动。拉管8下端部的外圆周上固定安装有密封短节7,密封短节7对应于泵筒12与连接体6的连接部位。连接体6内孔与拉管8外圆之间安装有环流阀16;环流阀16下端的阀罩接头5与密封短节7固定连接,环流阀16外圆与连接体6内孔之间有径向密封装置。
环流阀16包括阀罩3、阀球4、阀座9、阀罩接头5,阀罩3的下端与阀罩接头5的上端固定连接;阀座9位于阀罩3的内凸台与阀罩接头5上端之间,且轴向固定;阀球4坐在阀座9上。
应用本实用新型采油生产时:首先,将防磨高效抽油泵的变扣接头连接到油管的下端,油管将抽油泵送达井中设计位置;然后,将抽油杆下到油管内与抽油泵的抽油杆接头连接,形成抽油杆柱;地面将抽油杆与抽油机悬绳器连接挂抽,防磨高效抽油泵即可进行抽汲采油作业。
工作原理:防磨高效抽油泵上行程,拉管8带动下部的柱塞13上行,柱塞13上腔的液体被压缩,环流阀16打开,游动阀10关闭,液体经环流阀16被排到油管并被举升至地面。下行程,拉管8带动下部的柱塞13下行,环流阀关闭,游动阀10打开,液体经柱塞13内腔、游动阀10进入泵筒12与拉管8之间的环空,实现提液。
本实用新型防磨高效抽油泵在泵筒上部增设环流阀,同时取消常规抽油泵的固定阀,下行程时杆柱所受轴向压力(即浮力)只与沉没度成正比关系,而常规泵下行程时杆柱所受所受轴向压力(即浮力)与下泵深度成正比关系。因为沉没度要小于泵挂深度,所以本实用新型较常规抽油泵在下行时悬点载荷增加,中和点下移,抽油杆不易弯曲,防止杆管的偏磨,延长检泵周期;且下行时悬点载荷增加,不但有利于柱塞下行,提高泵效,且抽油机电机做功减少,达到降低能耗的目的。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明,本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离权利要求书的范围。

Claims (2)

1.一种防磨高效抽油泵,包括泵筒、抽油杆接头、拉管、游动阀、柱塞、泵筒接箍,抽油杆接头、拉管、游动阀、柱塞接头、柱塞、柱塞下接头由上至下依次固定连接,拉管的下端部以及游动阀、柱塞接头、柱塞、柱塞下接头位于泵筒内,柱塞沿泵筒内孔上下滑动,泵筒下端与泵筒接箍固定连接,其特征是:所述拉管(8)下端部的外圆周上固定安装有密封短节(7);泵筒(12)的上端与连接体(6)下端固定连接;连接体(6)内孔与拉管(8)外圆之间安装有环流阀(16);环流阀(16)下端的阀罩接头(5)与密封短节(7)固定连接,环流阀(16)外圆与连接体(6)内孔之间有径向密封装置。
2.根据权利要求1所述防磨高效抽油泵,其特征是:所述环流阀(16)的阀罩(3)下端与阀罩接头(5)的上端固定连接,阀罩(3)与阀罩接头(5)内孔凸台将阀座(9)轴向固定;阀球(4)坐在阀座(9)上。
CN2010205706418U 2010-10-14 2010-10-14 防磨高效抽油泵 Expired - Lifetime CN201810534U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115111146A (zh) * 2022-07-08 2022-09-27 温州大学 三维曲井的防磨减载抽油装置及其使用方法

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GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

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