CN201810273U - 酸化排液用超高压常闭阀 - Google Patents
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Abstract
酸化排液用超高压常闭阀，应用于高压气田地层酸化和排液施工。在阀体的下端连接有下接头，在阀体中心孔内有一个空心圆柱体形密封滑套，阀体壁上有横向孔；在密封滑套和阀体之间有环形密封圈，密封圈在横向孔的两侧；在密封滑套的下端有剪切销钉，剪切销钉将密封滑套固定在下接头的上端；下接头的上端有中心孔。效果是：能使酸化管柱通常情况下通道常闭，当需要打开时，投入钢球能实现酸化和排液时油套管旁通孔打开。同时形成一个单向密封阀，保证流体从阀体下部流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田高压气田开采技术领域，特别涉及油井地层酸化和排液施工，是一种连接在酸化管柱上的超高压常闭阀，为酸化和排液提供通道。
背景技术
近年来，某油田有多口高压油气井完井管柱泄漏、套压异常升高，造成了巨大的经济损失，并潜藏了严重的事故隐患。
通南巴油区，河坝1井地层压力系数高达2.28，井深6130m，2006年8月测试过程，关井油压达到94.2MPa，给完井测试上带来许多技术难题，主要包括：1、压力高，井口及井下工具选择困难；2、地面流程冲蚀严重；3、含腐蚀性介质；4、油层套管设计困难；5、开井困难。因此常规的常闭阀不能满足以上要求，为了避免严重的事故隐患研发该工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种酸化排液用超高压常闭阀，能使酸化管柱通常情况下通道常闭，当需要打开时，能实现酸化和排液时油套管旁通孔打开。同时形成一个单向密封阀，保证流体从阀体下部流出。
本实用新型采用的技术方案是：酸化排液用超高压常闭阀，主要由钢球、密封圈、密封滑套、阀体、下接头和剪切销钉组成，阀体为圆柱体形，有中心孔，在阀体的上端有内螺纹，在阀体的下端有内螺纹，在阀体的下端连接有下接头，其特征在于：在阀体中心孔内有一个空心圆柱体形密封滑套，阀体壁上有横向孔；在密封滑套和阀体之间有环形密封圈，密封圈在横向孔的两侧。在密封滑套的下端有剪切销钉，剪切销钉将密封滑套固定在下接头的上端；下接头的上端有中心孔。当投球憋压剪切销钉被剪断后，密封滑套能向下滑动到下接头上端中心孔内。密封滑套向下滑动的同时将横向孔打开。
下接头中心孔底平面到密封滑套下端面的距离大于阀体横向孔到密封滑套上端面的距离。
为了防止剪切销钉自动脱出，在密封滑套的下端面并垂直端面有螺钉孔，螺钉孔内有防松销钉，防松销钉的端部压紧剪切销钉。
所述的密封圈是组合密封圈。
简述酸化排液用超高压常闭阀的工作原理。参阅图1。通常情况下阀体4横向孔是常闭的，当需要打开时，从油管投钢球1，钢球1沉降30-50分钟后，从油管打压，当压力升高剪断剪切销钉6，滑套3向下移动，实现酸化和排液时油套管旁通孔打开。同时形成一个单向密封阀，保证流体从钢球1下部流出。采用滑套在投球作用下实现阀体关闭，工作压力140MPa，可实现酸化和排液时油套管旁通孔打开。
本实用新型的有益效果：本实用新型酸化排液用超高压常闭阀，能使酸化管柱通常情况下通道常闭，当需要打开时，投入钢球能实现酸化和排液时油套管旁通孔打开。同时形成一个单向密封阀，保证流体从钢球下部流出。该工具具有结构简单、易拆卸和组装的特点。
附图说明
图1是本实用新型酸化排液用超高压常闭阀结构剖面示意图。
图中，1.钢球，2.密封圈，3.密封滑套，4.阀体，5.下接头，6.剪切销钉，7.防松销钉。
具体实施方式
实施例1：以一个酸化排液用超高压常闭阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型酸化排液用超高压常闭阀，主要由钢球1、密封圈2、密封滑套3、阀体4、下接头5和剪切销钉6组成。阀体4为圆柱体形，外径140mm，有中心孔，在阀体4的上端有内螺纹，在阀体4的下端有内螺纹，在阀体4的下端连接有一个下接头5。在阀体4中心孔内有一个空心圆柱体形的密封滑套3，阀体4壁上有四个横向孔。在密封滑套3和阀体4之间有两道环形密封圈2，密封圈2在横向孔的两侧；密封圈2是组合密封圈。在密封滑套3的下端有四个剪切销钉6，剪切销钉6将密封滑套3固定在下接头5的上端。下接头5的上端有中心孔。下接头5上端中心孔的直径与密封滑套3的外径相同。下接头5中心孔底平面到密封滑套3下端面的距离大于阀体4横向孔到密封滑套3上端面的距离5mm。
在密封滑套3的下端面并垂直端面有四个螺钉孔，螺钉孔内分别固定有一个防松销钉7，防松销钉7的端部压紧剪切销钉6。
Claims (4)
1.一种酸化排液用超高压常闭阀，主要由钢球(1)、密封圈(2)、密封滑套(3)、阀体(4)、下接头(5)和剪切销钉(6)组成，阀体(4)为圆柱体形有中心孔，在阀体(4)的上端有内螺纹，在阀体(4)的下端有内螺纹，在阀体(4)的下端连接有下接头(5)，其特征在于：在阀体(4)中心孔内有一个空心圆柱体形密封滑套(3)，阀体(4)壁上有横向孔；在密封滑套(3)和阀体(4)之间有环形密封圈(2)，密封圈(2)在横向孔的两侧；在密封滑套(3)的下端有剪切销钉(6)，剪切销钉(6)将密封滑套(3)固定在下接头(5)的上端；下接头(5)的上端有中心孔。
2.根据权利要求1所述的酸化排液用超高压常闭阀，其特征是：下接头(5)中心孔底平面到密封滑套(3)下端面的距离大于阀体(4)横向孔到密封滑套(3)上端面的距离。
3.根据权利要求1或2所述的酸化排液用超高压常闭阀，其特征是：在密封滑套(3)的下端面并垂直端面有螺钉孔，螺钉孔内有防松销钉(7)，防松销钉(7)的端部压紧剪切销钉(6)。
4.根据权利要求1或2所述的酸化排液用超高压常闭阀，其特征是：所述的密封圈(2)是组合密封圈。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201810273U true CN201810273U (zh) | 2011-04-27 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104405336A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 带压作业多功能尾管阀 |
| CN112523697A (zh) * | 2019-09-18 | 2021-03-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 钻头以及钻井设备 |
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2010
- 2010-10-22 CN CN2010205799959U patent/CN201810273U/zh not_active Expired - Lifetime
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