CN201819073U - 一种背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组，其包括作为背光源的LED灯板，该LED灯板包括线路板和多个LED晶片，所述线路板包括上、下表面以及第一和第二侧面，多个LED晶片固定在线路板上下表面中的至少一个表面上，并沿线路板长边延伸排布；所述LED晶片的发光方向朝向第一侧面的法线方向；所述线路板的第二侧面与所述背光模组固定连接。本实用新型采用这种LED灯板，能够根据背光源不同区域亮度需求来安装更多个LED晶片而无需增加线路板，从而能够减少线路板的使用数量，节约成本，并且大大节省了背光模组的空间。

Description

一种背光模组

技术领域

本实用新型涉及光电显示技术领域，特别涉及一种背光模组。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种信息、通讯及消费性产品中。由于液晶显示器的液晶显示面板中液晶本身不具有发光特性，因而为调整液晶显示器的显示亮度，需要给液晶显示器的液晶显示面板提供一光源装置，如背光模组，从而用于向液晶显示面板提供亮度充分且分布均匀的光束。随着背光模组中背光源技术的快速发展，LED背光逐步进入产业化，从而逐渐取代冷阴极荧光灯管(CCFL)成为背光模组中背光源的主流。与CCFL背光源相比，LED背光源具有以下优点：首先，LED有着明显的节能优势；其次，LED体积小且出光方向性好，可以大幅度减小传统背光源中导光板的厚度，甚至可以不用导光板；另外，冷阴极灯管中的汞是成本高且对环境危害很大的一种物质，从环保的角度看，LED逐渐替代冷阴极灯管也将是一个必然的结果。

在目前采用LED作为背光源的液晶显示面板背光模组中，LED晶片通过贴附到柔性印刷线路板(FPC)或印刷电路板(PCB)上形成LED灯板，从而作为背光源应用到液晶显示面板的背光模组中。图1a为现有的LED灯板的主视图，图1b为现有的LED灯板的俯视图，图1c为现有的LED灯板的左视图。如图1a、图1b和图1c所示，LED灯板包括线路板101和多个LED晶片102。线路板101为长方体，其具有长边11和短边12。其中，线路板101可以为FPC或PCB。LED晶片102等间距地贴附于线路板101的上表面，从而形成LED灯板。其中，LED晶片102的发光方向垂直于线路板101所在平面，LED晶片102的发光方向垂直于线路板101的上表面或者下表面。

将该LED灯板固定至背光模组的侧面后，即LED灯板的线路板101下表面与背光模组的侧边所在平面重合，位于线路板101上表面的LED晶片102的发光方向与背光模组的侧边所在平面垂直，该发光方向同时正对背光模组中导光板的入光面，从而形成侧光式的LED背光模组。

将该LED灯板固定至背光模组的底面后，即LED灯板的线路板101下表面与背光模组的底面重合，LED晶片102的发光方向与背光模组的底面垂直，该发光方向同时正对背光模组中导光板的下表面，从而形成直下式的LED背光模组。

在现有技术中，无论是侧光式或者是直下式的背光模组，由于LED灯板的发光方向垂直于线路板101的上表面或者下表面，并且，上、下表面中的一个表面需要与背光模组的侧边所在平面或者底面重合，因此，其只能在上、下表面中的另一个表面安装LED晶片102。在现有技术中，当背光模组中需要更多的LED晶片102来满足背光源的光学亮度需求时，通常只能采用增加线路板101的个数进而来达到增加LED晶片102数量的目的，但是这样增加了线路板101的数量，造成了LED灯板的成本增加，同时也造成了材料的浪费。且增加线路板101的数量必然会导致背光模组整体体积的增加，从而影响液晶显示器的整体体积。

实用新型内容

基于现有技术液晶显示面板的背光模组中LED灯板结构的缺点，本实用新型提供了一种采用侧面发光的LED晶片的背光模组，其能够根据背光源亮度需求来安装更多个LED晶片而无需增加线路板的数量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种背光模组，其包括作为背光源的LED灯板，所述LED灯板包括线路板和多个LED晶片，所述线路板包括上、下表面以及第一和第二侧面，所述多个LED晶片固定在线路板上下表面中至少一个表面上，并沿线路板长边延伸排布；

所述LED晶片的发光方向朝向第一侧面的法线方向；

所述线路板通过第二侧面与所述背光模组固定连接。

本实用新型的背光模组使用该LED灯板，能够根据背光源亮度需求，在不增加线路板数量的情况下来安装更多个LED晶片，因此，可以减少线路板的使用数量，节约成本，并且大大节省了LED灯板在背光模组中LED灯板所占的空间。

附图说明

图1a为现有的LED灯板的主视图；

图1b为图1a所示的LED灯板的俯视图；

图1c为图1a所示的LED灯板的的左视图；

图2a、图2b和图2c分别是本实用新型实施例一的LED灯板的主视图、俯视图及左视图；

图3a和图3b分别是本实用新型实施例二的LED灯板的主视图及左视图；以及

图4a和图4b分别是本实用新型实施例三的LED灯板的主视图及左视图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种既可以增加背光模组中LED晶片数量进而增加背光模组中光学亮度，同时又可以节省背光模组中LED灯板所占空间的背光模组，其只采用一个线路板即可达到安装更多个LED晶片的要求，从而使得在需要更多个LED晶片的灯板中，不用增加线路板的数量即可以实现更多个LED晶片在线路板上的放置。另外，本实用新型提供了一种可以按背光模组中区域亮度的需要来分布LED晶片的数量及位置，并通过侧边发光的LED晶片实现在线路板的上下两个表面增加LED晶片的目的，从而能够减少线路板的数量，节约成本，并且大大节省背光模组中的空间。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例一

图2a、图2b和图2c是本实用新型第一实施例中LED灯板的结构示意图，该LED灯板应用于背光模组中。其中，图2a为本实施例中LED灯板的主视图；图2b为本实施例中LED灯板的俯视图；图2c为图2a所示的LED灯板的左视图；如图2a、图2b和图2c所示，本实用新型的背光模组包括作为背光源的LED灯板，其中LED灯板包括线路板201和固定在线路板201上下表面中至少一个表面上的多个LED晶片202。线路板201可以为FPC或PCB。

线路板201为长方体，其具有上下表面和四个侧面。上下表面为矩形，其具有长边21和短边22。其中，包括长边21的两个侧面分别称为第一侧面211及第二侧面212。

LED晶片202在线路板201上沿线路板201的长边21延伸排布。其中，LED晶片202的发光方向朝向线路板201长边21所在的第一侧面211的法线方向。

在本实施例中，线路板201的上下表面均等间距地设置有多个LED晶片202，且LED晶片202在线路板201的上下表面的位置对应、数量相同，即LED晶片202对称地设置在线路板201的上下两个表面上。

在本实施例中，如图2c所示，LED灯板中LED晶片202的发光方向平行于线路板201所在平面且垂直于LED晶片的排布方向(线路板201长边延伸方向)，即LED晶片202的发光方向朝向线路板201长边21所在的第一侧面211的法线方向，位于LED灯板中线路板201上下表面的LED晶片202的发光面均位于同一侧，即多个LED晶片202的发光方向相同，且LED灯板中上下表面的LED晶片202在朝向第二侧面212的一边不发光。

在将本实施例中的LED灯板应用于侧边式背光模组中时，将LED灯板中长边21所在第二侧面212固定至背光模组的侧面，同时，如图2c所示，LED灯板中LED晶片202的发光面位于靠近LED灯板线路板201长边所在的第一侧面211，且LED晶片发光方向朝向线路板201长边21所在的第一侧面211的法线方向。在本实施例中，位于线路板201上下表面的LED晶片202能够同时提供背光源，进而在不增加LED灯板所占空间的情况下，提高了背光模组中的光源亮度。

在将本实用新型的LED灯板应用于直下式背光模组中时，将LED灯板的第二侧面212固定至背光模组的底面，同时，如图2c所示，LED灯板中LED晶片202的发光面位于靠近LED灯板线路板201长边所在的第一侧面211，且LED晶片的发光方向朝向线路板201长边21所在的第一侧面211的法线方向。在本实施例中，位于线路板201上下表面的LED晶片202能够同时提供背光源，进而在不增加LED灯板所占空间的情况下，提高了背光模组中的光源亮度。

由于本实施例中位于LED灯板上下表面的LED晶片202均为侧面发光，其发光方向朝向线路板201长边21所在的第一侧面211的法线方向，且LED灯板通过其长边21所在的第二侧面212与背光模组固定连接，因此无论LED灯板应用于侧边式、或者是直下式的背光模组中时，位于LED灯板的线路板201上下表面的LED晶片202的发光面均不会被线路板201所遮挡，因此，本实用新型中的LED灯板可通过在线路板的上下表面均设置侧面发光的LED晶片202，以实现在不增加线路板的前提下，增加LED晶片202数量的目的。这样，不仅能够大大增强背光模组中光源的强度，而且能够大大节省背光模组中的空间，同时节省了成本。

实施例二

图3a和图3b是本实用新型中第二实施例中LED灯板的结构示意图，该LED灯板应用于背光模组中。其中，图3a为本实施例中LED灯板的主视图；图3b为图3a所示的左视图。图3b同时示出了图3a中LED晶片的发光方向，LED灯板中LED晶片302的发光面位于靠近LED灯板线路板301长边所在第一侧面311，即LED晶片302的发光方向朝向LED灯板线路板301长边所在的第一侧面311的法线方向，且位于LED灯板的线路板301上下表面的LED晶片302的发光方向均朝向同一个方向。

在本实施例中，线路板301的上下表面均等间距地设置有多个LED晶片302，LED晶片302在线路板301上沿线路板301的长边延伸排布。与实施例一不同的是，位于线路板301上表面的LED晶片302与位于线路板301下表面的LED晶片302的位置为交错间隔设置。即，如图3a所示，在位于线路板301上表面的每两个相邻LED晶片302之间的空隙与位于线路板301下表面的一个LED晶片302位置对应。同样地，在位于线路板301下表面的每两个相邻LED晶片302之间的空隙与位于线路板301上表面的一个LED晶片302位置对应。这种交错间隔设置LED晶片302的方式，不仅能够充分利用线路板301的空间长度，同时能够使得LED灯板在工作时的散热更加均匀、迅速。

同样地，由于本实施例中位于LED灯板上下表面的LED晶片302均为侧面发光，且LED灯板通过其长边所在的第二侧面312与背光模组固定连接，因此无论LED灯板应用于侧边式、或者是直下式的背光模组中时，位于LED灯板中线路板301上下表面的LED晶片的发光面均不会被线路板301所遮挡，因此，本实用新型中的LED灯板可通过在线路板的上下表面均设置朝向第一侧面311的法线方向发光的LED晶片，以实现在不增加线路板的前提下，增加LED晶片数量的目的。这样，不仅能够大大增强背光模组中光源的强度，而且能够大大节省背光模组中的空间，同时节省了成本。另外，本实施例中将线路板301上下表面的LED晶片交错间隔设置同时能够使得LED灯板在工作时的散热更加均匀、迅速。

实施例三

图4a和图4b是本实用新型实施例三中LED灯板的结构示意图，该LED灯板应用于背光模组中。其中，图4a为本实施例中LED灯板的主视图；图4b为图4a所示的左视图。其中，图4b同时示出了图4a中LED晶片的发光方向，LED灯板中LED晶片402的发光面位于靠近LED灯板线路板401长边所在的第一侧面411，即LED晶片发光方向朝向LED灯板线路板301长边所在的第一侧面411的法线方向。且位于LED灯板的线路板401上下表面的LED晶片402的发光面均朝向同一个方向。LED灯板通过其长边所在的第二侧面412与背光模组固定连接。

如图4a和图4b所示，在本实施例中，可根据背光模组中对于背光源不同区域光照强度的大小来设置LED灯板上LED晶片402的数量和位置，即两相邻LED晶片402之间的间距不全相同。在需要较强的光照强度的区域，可适当增加LED晶片402的数量、或缩小相邻LED晶片402之间的间距、或者在该区域LED灯板线路板401的上下两个表面同时设置LED晶片402。在不需要强光照强度的区域，则可适当减少LED晶片402的数量、或增大相邻LED晶片402之间的间距、或只在该区域LED灯板线路板401的上表面或下表面中一个表面设置LED晶片402。

在本实施例中，设置在线路板401表面的LED晶片的数量和位置根据背光模组中不同区域所需的光照强度来进行设置，而无需如实施例一或二那样，将LED晶片402按照一定规律沿线路板401的长度方向在线路板401上下表面等间距设置。

例如，如图4a所示，可根据光照强度的需要，在LED灯板中线路板401的某段区域位置的上表面等间距地设置多个LED晶片402来提供光源，而对应的线路板401的下表面并不设置LED晶片402；或者，可在LED灯板中线路板401的某段区域位置的下表面等间距地设置多个LED晶片402来提供光源，而对应的线路板401的上表面并不设置LED晶片402；或者，可在需要较大光照强度的区域，在对应的线路板401的上下两个表面同时设置LED晶片402。

这样，能够满足背光模组中不同区域对光源亮度的要求，同时节省了LED晶片402的数量及LED灯板所占用的空间。

从以上的技术方案可知，本实用新型的背光模组，既可以增加背光模组中LED晶片数量进而增加背光模组中光学亮度，同时又可以节省LED灯板在背光模组中LED所占的空间，其只采用一个线路板即可达到安装更多个LED晶片的要求，从而使得在需要更多个LED晶片的灯板中，不用增加线路板的数量既可以实现更多个LED晶片在线路板上的放置。

本实用新型还提供了一种可以按背光模组中对于背光源不同区域亮度的需要来分布LED晶片数量及位置的背光模组。

本实用新型的背光模组，能够减少线路板的数量，节约成本，并且大大节省了背光模组中的空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种背光模组，其包括作为背光源的LED灯板，所述LED灯板包括线路板和多个LED晶片，所述线路板包括上、下表面以及第一和第二侧面，其特征在于，所述多个LED晶片固定在线路板上下表面中的至少一个表面上，并沿线路板长边延伸排布；

所述LED晶片的发光方向朝向第一侧面的法线方向；

所述线路板通过第二侧面与所述背光模组固定连接。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述线路板的第一侧面和第二侧面为所述线路板长边所在的两个侧面。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述线路板的第二侧面与背光模组的侧面连接。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述线路板的第二侧面与背光模组的底面连接。

5.如权利要求3或4所述的背光模组，其特征在于，所述线路板的上下表面均具有多个LED晶片。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述LED晶片在所述线路板的上下表面等间距设置且位置相对应。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述LED晶片在所述线路板的上下表面等间距设置但位置相互交错间隔。

8.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述LED晶片在所述线路板的上下表面非等间距设置。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述LED晶片的位置及数量根据所述背光模组中对于背光源不同区域光照强度的需求而设置。

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