CN202835058U

CN202835058U - 直下式背光源及液晶显示装置

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Publication number: CN202835058U
Application number: CN2012205274305U
Authority: CN
Inventors: 张凯亮; 胡楠楠; 陈硕
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-15

Abstract

本实用新型涉及液晶显示技术，公开了直下式背光源及液晶显示装置，其中一种直下式背光源，其特征在于，包括背板，所述背板的底面设有凹槽，所述凹槽内设有发光二极管LED灯条，所述背板上设有底反射片，所述底反射片上设有缺口，所述缺口与所述发光二极管LED灯条上的LED灯位置对应。背板的底面均匀分布多根凹槽，每根凹槽内分别设有一根LED灯条。凹槽的深度等于或小于所述LED灯条的厚度。本实用新型的直下式背光源，将LED灯条置于凹槽之中，既提高了背板强度，又增加了背光源的混光距离，从而减少背光源中LED灯数量，达到减少成本的目的；本实用新型的一种具有该直下式背光源的液晶显示装置，可以减小液晶模组的厚度，而且降低了液晶显示装置的成本。

Description

直下式背光源及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，特别是涉及一种直下式背光源及液晶显示装置。

背景技术

背光源是液晶显示器件的重要组成部分，其功耗、厚度、成本在整个液晶模组中占有很大的比例。

在电视用液晶模组中，背光源的功耗占整个模组功耗的90%以上，降低背光源的功耗，能有效实现液晶显示模组功耗的降低。在LED光源的光通量有限的情况下，通过对背光源实现实时的控制，能极大的降低液晶模组的功耗。在直下式背光源中，应用动态背光控制技术，可以最大程度降低背光源的功耗。

背光源的厚度远远大于液晶面板的厚度，所以背光源的厚度决定了整个液晶模组的厚度。减小背光源的厚度，能明显减小液晶模组的厚度。

背光源在液晶显示模组成本中占据很大的比例，而在整个背光源中，作为光源的LED在整个背光源成本中占有很高的比重。减少LED的数量，是降低背光源成本的有效途径。

本发明针对直下式LED背光源，在不增加背光源厚度的基础上，增加混光距离，减少LED的数量，实现液晶模组的成本降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何增加背光源的混光距离，以减少LED数量，降低背光源及液晶显示装置的成本。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直下式背光源，包括背板，所述背板的底面设有凹槽，所述凹槽内设有发光二极管LED灯条，所述背板上设有底反射片，所述底反射片上设有缺口，所述缺口与所述发光二极管LED灯条上的LED灯位置对应。

进一步地，所述凹槽设为多个，每个凹槽内分别设有一根发光二极管LED灯条。

进一步地，多个所述凹槽均匀分布在所述背板的底面上。

进一步地，所述凹槽的深度等于或小于所述发光二极管LED灯条的厚度。

进一步地，所述底反射片上的缺口为多个，多个所述缺口呈阵列分布。

进一步地，所述发光二极管LED灯条包括有多个LED灯。

进一步地，所述背板的侧边向上弯折，背板弯折的高度形成背光源的混光距离。

进一步地，所述混光距离和相邻两根发光二极管LED灯条的水平间距的比例为：1:1或1:1.2。

进一步地，所述底反射片设为白色。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括以上任一项所述的直下式背光源。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种直下式背光源，将发光二极管LED灯条置于凹槽之中，既提高了背板强度，又在不增加背光源厚度的基础上，增加了背光源的混光距离，从而减少背光源中LED灯的数量，达到减少成本的目的；一种具有该直下式背光源的液晶显示装置，由于背光源的厚度决定了整个液晶模组的厚度，因此减小背光源的厚度，可以明显减小液晶模组的厚度，并且可以降低液晶显示装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型直下式背光源的结构示意图；

图2是本实用新型直下式背光源的局部示意图；

图3是本实用新型中背板的结构示意图；

图4是本实用新型中背板的横截面示意图；

图5是本实用新型中发光二极管LED灯条的结构示意图；

图6是本实用新型中底反射片的结构示意图。

其中，1、背板；11、背板弯折；2、凹槽；3、发光二极管LED灯条；31、PCB板；32、连接器；33、LED灯；4、底反射片；41、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种直下式背光源，包括背板1，该背板1的底面设有凹槽2，凹槽2内设有发光二极管LED灯条3，背板1上设有底反射片4，该底反射片4上设有缺口41，缺口41与发光二极管LED灯条3上的LED灯位置对应。

本实用新型实施例提供的直下式背光源，通过在背板1上设置凹槽2，将发光二极管LED灯条置于其中，既提高了背板强度，又在不增加背光源厚度的基础上，增加了背光源的混光距离，从而减少背光源中LED灯条的数量，达到减少成本的目的。

进一步地，如图3和图4所示，在背板1的底面上的凹槽2设为多个，该多个凹槽2均匀地设置在背板1的底面上，每个凹槽2内分别设有一根发光二极管LED灯条3，使得光源均匀地分布在背板1上，可提高光源的效果。

进一步地，如图5所示，发光二极管LED灯条3一般包括PCB板31、连接器32和LED灯33。PCB板31是LED灯33的载体，LED33按照一定间距排布于PCB板31上，连接器32位于PCB板31的一端，LED33和连接器32通过PCB板31上的导线连接，形成一定的LED拓扑结构。

具体地LED灯33可以为白光LED灯或者R、G、B三基色LED灯或者其他可以实现光源目的的不同LED灯。

进一步地，如图6所示，底反射片4可以设为白色，可增强光源效果，减少光损失。底反射片4上设有多个缺口41，该多个缺口41呈阵列分布。发光二极管LED灯条3上的LED灯33与底反射片4上的缺口41位置对应，使得LED灯33的发光面通过该缺口暴露出来。

具体地，整个背光源上可以使用一张底反射片，也可以由多个底反射片4拼接成一个。

具体地，如图4所示，背板1可以为具有一定厚度的金属材料，其厚度根据背板尺寸不同而有所差异，一般为1~2mm。背板1的侧边向上弯折，该背板弯折11的上端用于支撑光学膜材。以发光二极管LED灯条3的厚度与凹槽2的高度相同为例，背板弯折11的高度即为背光源的混光距离h，主要是使多个LED发出的点光源经过一段空间距离后，混合成均匀的面光源。需要说明的是，发光二极管LED灯条3的厚度也可以稍大于凹槽2的高度，即发光二极管LED灯条3的发光面略高于背板1的底面，此时，背光源的混光距离为弯折11上端到发光二极管LED灯条3的发光面的距离。

具体地，凹槽2主要是用来加强背光源背板1的强度，以控制背光源的变形在一定范围内。现有技术中的背光源中背板有在其边缘处设置凹槽的，但是只作为增加背板强度的作用，本实施例中的凹槽2的数量与LED灯条3的数量相等，且凹槽2正好将LED灯条3置于其中，如图2中所示，这样就可以在不增加背光源厚度的基础上，增加了混光距离，进而可以减少LED灯的数量，实现降低成本的目的。

具体地，凹槽2的宽度略大于发光二极管LED灯条3的宽度，以使得发光二极管LED灯条3正好置于凹槽2内，凹槽的深度根据PCB板31的厚度和LED灯33的高度来确定。优选地，凹槽2的深度等于发光二极管LED灯条3的厚度，发光二极管LED灯条3的厚度为PCB板31的厚度加上LED灯33的高度，使得凹槽2的深度正好将发光二极管LED灯条3置于其中，仅将LED灯33发光面露出，此时，背光源内的混光距离h最大，接近等于背板的弯折11的高度；凹槽2的深度还可以小于LED灯条3的厚度，此时比现有中直接将发光二极管LED灯条3设于背板平面上的混光距离要大，但小于上述弯折11的高度；凹槽2的深度不应大于发光二极管LED灯条3的厚度，因为这种情况下会有部分的光损失在凹槽中，且无法实现混光均匀的效果。

具体地，如图4所示，相邻两个凹槽2的中心距离为相邻两根发光二极管LED灯条的水平间距，设为x，背光源的混光距离h与相邻两根发光二极管LED灯条水平间距x的比例关系为1：1.2~1：1。如增大混光距离h，则相邻两根发光二极管LED灯条的水平间距x也可以增大，则对于具有相同光源效果的同一个背光源来说，本实施例可有效减少发光二极管LED灯条的数量。假设某个直下式背光源中有20根发光二极管LED灯条，混光距离为20mm，则相邻发光二极管LED灯条的间距x也是20mm，如果混光距离h增大2mm，则相邻发光二极管LED灯条的间距x也可以增大2mm，则整个背光源需要18根发光二极管LED灯条即可。以一根发光二极管LED灯条上有20颗LED灯33为例，则可以减少40颗LED灯33，实现降低成本的目的。

本实用新型的一种液晶显示装置，包括上述技术方案所提供的直下式背光源。

本实用新型所提供的一种直下式背光源，将发光二极管LED灯条置于背板的凹槽之中，既提高了背板强度，又在不增加背光源厚度的基础上，增加了背光源的混光距离，从而减少背光源中LED灯的数量，达到减少成本的目的。具有该直下式背光源的液晶显示装置，背光源的厚度决定了整个液晶模组的厚度，因此减小背光源的厚度，可以明显减小液晶模组的厚度，并且降低了液晶显示装置的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种直下式背光源，其特征在于，包括背板，所述背板的底面设有凹槽，所述凹槽内设有发光二极管LED灯条，所述背板上设有底反射片，所述底反射片上设有缺口，所述缺口与所述发光二极管LED灯条上的LED灯位置对应。

2.如权利要求1所述的直下式背光源，其特征在于，所述凹槽设为多个，每个凹槽内分别设有一根发光二极管LED灯条。

3.如权利要求2所述的直下式背光源，其特征在于，多个所述凹槽均匀分布在所述背板的底面上。

4.如权利要求1所述的直下式背光源，其特征在于，所述凹槽的深度等于或小于所述发光二极管LED灯条的厚度。

5.如权利要求1所述的直下式背光源，其特征在于，所述底反射片上的缺口为多个，多个所述缺口呈阵列分布。

6.如权利要求1所述的直下式背光源，其特征在于，所述发光二极管LED灯条包括有多个LED灯。

7.如权利要求1所述的直下式背光源，其特征在于，所述背板的侧边向上弯折，背板弯折的高度形成背光源的混光距离。

8.如权利要求7所述的直下式背光源，其特征在于，所述混光距离和相邻两根发光二极管LED灯条的水平间距的比例为：1:1或1:1.2。

9.如权利要求1所述的直下式背光源，其特征在于，所述底反射片设为白色。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的直下式背光源。