CN201818628U - 一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板。它由一块板件和设在该板件上的铆接圆孔构成，其改进结构是在所述的铆螺母连接板上设有铆螺母的自旋拌脚结构，所述的拌脚结构由设在铆接圆孔上的开槽或者是设在铆螺母连接板上的跨孔凸筋构成。本实用新型利用铆螺母铆接后的塑性变形，使铆螺母固定在铆螺母连接板上的自旋拌脚上，从而限制了铆螺母的自旋。因此，本实用新型从根本上解决圆形铆螺母的自旋问题，即使连接螺栓反复拆卸也不会使铆螺母产生自旋而导致连接失效，具有连接可靠的特点。

Description

一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板

技术领域

本实用新型涉及一种铆螺母的铆接结构，具体地说，它是一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，可广泛应用于飞机、火车、汽车内外饰件固定、家庭装修铝型材连接以及冲压成型类钣金零件，它是一种弥补飞机托板螺母缺陷的最佳改进设计。

背景技术

目前，国标GB/T 17880-1999中给出圆形铆螺母和六角铆螺母的标准。其中圆形铆螺母经螺栓的反复拆卸后很容易使铆螺母产生自旋，最终导致连接失效。国标中的六角铆螺母不存在上述自旋问题，但由于六角铆螺母需要在铆接板件上开特殊的六角孔，不如开圆孔经济和方便，故而使得它在实际工程中的应用很少。为了解决圆形铆螺母的自旋问题，中国专利ZL200920063918.5提供了一种“防滑型铆螺母”，它在铆螺母铆接部位的圆周外表面设有众多纵向的条形防滑槽，使铆螺母与铆孔之间的摩擦力增大，从而防止铆螺母在铆孔内转动。该专利虽然能够在一定程度上防止了铆螺母的自旋，但力度不够，因为，在铆螺母在螺栓上紧力的过程中会承受很大的扭力，久之还会出现铆螺母打滑而自旋的现象，不能彻底解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术中的缺点，提供一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，从而彻底解决铆螺母的自旋问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它由一块板件和设在该板件上的铆接圆孔构成，其改进之处是：在所述的铆螺母连接板上设有铆螺母的自旋拌脚结构。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述的自旋拌脚结构由设在铆接圆孔上的开槽构成。

在所述铆接圆孔的直径为Φ5～16mm的条件下，所述开槽的宽度为2～5mm、其深度2～4mm。

所述的自旋拌脚结构由设在铆螺母连接板上的跨孔凸筋构成。

所述的跨孔凸筋的截面为等腰梯形，并且在所述铆接圆孔的直径为Φ5～16mm的条件下，所述截面为等腰梯形的跨孔凸筋的底部宽度为1.5～4mm，高度1～2mm，坡度为45～60度。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型利用铆螺母铆接后的塑性变形，使铆螺母跨在铆螺母连接板上的自旋拌脚上，从而限制了铆螺母的自旋，所述拌脚结构的尺寸可以根据铆螺母直径的大小进行设置，使其可以承受连接件扭力的大小。因此，本实用新型从根本上解决圆形铆螺母的自旋问题，即使连接螺栓反复拆卸也不会使铆螺母产生自旋而导致连接失效，并具有连接可靠的特点。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图之一。

图2、图1的A-A剖面图。

图3、图1所示铆螺母连接板的铆螺母铆接示意图。

图4、图3仰视图。

图5、本实用新型的结构示意图之二。

图6、图4的B-B剖面图。

图7、图4所示铆螺母连接板的铆螺母铆接示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、2，本实用新型所述的铆螺母连接板由一个板件1和设在该板件上的铆接圆孔2构成，所述的板件1可以是板材，也可以是型材，在该铆螺母连接板上设有铆螺母的自旋拌脚结构，本例的自旋拌脚结构由设在铆接圆孔2上的开槽3构成。该带开槽的铆孔在工程上很容易实现，只需在圆孔上多一道开槽的工序即可；如果采用冲孔方法，即可以一次冲压成形。开槽3的大小应适度，开得太小将会使铆螺母的变形量不够大，影响止旋效果，开得太大又会使得铆螺母在板件上的连接强度下降。例如：钢材质的铆接圆孔直径为Φ5～16mm时，开槽3以宽度为2～5mm、开槽深度2～4mm为宜，铝质材料可以在此基础上再适度放大一些。

参见图3、4，从图中可以看出，铆螺母4铆接后，其塑性变形部位G形成拌脚伸入开槽3中，从而限制了铆螺母的自旋。

实施例2

参见图5、6，本例的铆螺母连接板与实施例1结构相同，它由一个板件1和设在该板件上的铆接圆孔2构成，在实施例1结构的基础上，本例的自旋拌脚结构由设在铆螺母连接板上的跨孔凸筋5构成，跨孔凸筋的截面可以是矩形或等腰梯形，但以等腰梯形最为适宜。本例可以用挤压成型或模具铸造成型。所述的跨孔凸筋5的宽度太窄会使得筋的强度不足，太宽会影响铆螺母的铆接质量，故应适度确定。例如：铆接圆孔2为Φ5～16mm时，一般等腰梯形凸筋的底部宽度在1.5～4mm、高度1～2mm、坡度为45～60度为宜。另外，为了确定凸筋的位置，可在板件1的背面设有一个凹槽线6。

参见图7，从图中可以看出，铆螺母4铆接在板件1上后，与凸筋接触的部位H随凸筋5拱起，则凸筋5形成铆螺母的自旋拌脚，限制了铆螺母的自旋。

Claims (5)

1.一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，它由一块板件(1)和设在该板件上的铆接圆孔(2)构成，其特征是：在所述的铆螺母连接板上设有铆螺母的自旋拌脚结构。

2.根据权利要求1所述的防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征是：所述的自旋拌脚结构由设在铆接圆孔(2)上的开槽(3)构成。

3.根据权利要求2所述的防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征是：在所述铆接圆孔(2)的直径为Φ5～16mm的条件下，所述开槽(3)的宽度为2～5mm、其深度2～4mm。

4.根据权利要求1所述的防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征是：所述的自旋拌脚结构由设在铆螺母连接板上的跨孔凸筋(5)构成。

5.根据权利要求4所述的防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征是：所述的跨孔凸筋的截面为等腰梯形，并且在所述铆接圆孔(2)的直径为Φ5～16mm的条件下，所述截面为等腰梯形的跨孔凸筋(5)的底部宽度为1.5～4mm，高度1～2mm，坡度为45～60度。

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