CN102689137A - 料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，包括薄料和螺母，其制造步骤是，在薄料上冲制薄料弹片，薄料弹片包括第一端的连接区和第二端的压接区；在薄料弹片上连接区位置冲制齿形孔，齿形孔的谷底直径大于螺母铆接部位的直径，齿形孔的峰顶直径小于螺母铆接部位的直径；将螺母置于薄料弹片的连接区的齿形孔位置，通过铆合机将螺母与齿形以过盈配合的方式铆接在薄料弹片中。过盈配合的铆接方式，工作效率高，成本低。

Description

料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法

技术领域

本发明精密仪器部件的制造方法技术领域，特别是一种料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法。

背景技术

在精密仪器以及微型化产品的内部，有些零部件要通过弹性部件进行弹压固定，弹性部件一般为薄料弹片，由不锈钢材料制成，其第一端为连接区，连接区设置螺母用于连接在设备上，其第二端为压接区，用于压接相关零部件。根据压接的零部件高度不同，薄料弹片还设有折弯区。

连接区的螺母有几种固定方式：

（1）直接在连接区冲压孔，并在抽引料上攻牙。这种方式工艺复杂，产品成本高，生间效率低，每个冲压孔的抽引料不一致；

（2）在连接区开孔，将螺母通过点焊方式安装在孔内。这种方式效率低下，成本高，由于料厚薄，废品率高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，以期实现

本发明采取的技术方案是：

一种料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，包括薄料和螺母，其制造步骤如下：

（1）在所述薄料上冲制薄料弹片，所述薄料弹片包括第一端的连接区和第二端的压接区；

（2）在薄料弹片上连接区位置冲制圆孔，所述圆孔的孔直径小于所述螺母铆接部位的直径；

（3）将螺母置于薄料弹片的连接区的圆孔位置，通过铆合机将螺母与所述圆孔以过盈配合的方式铆接在薄料弹片中。

进一步，所述第（2）中冲制的圆孔为齿形孔，所述齿形孔的谷底直径大于所述螺母铆接部位的直径，所述齿形孔的峰顶直径小于所述螺母铆接部位的直径，所述第（1）步和所述第（2）步是一次完成的。

进一步，所述螺母的一端设置突缘，所述螺母与所述齿形过盈配合的位置为所述突缘，所述突缘的直径小于等于3mm。

进一步，在所述第（3）步之前，还包括将所述连接区和所述压接区中间折弯成一个折弯区的步骤。

进一步，所述薄料的厚度小于等于0.3mm，所述螺母的内径小于等于M1.6。

进一步，所述齿形为5至30个。

进一步，所述过盈配合的过盈量为单边0.02mm至0.20mm，铆接部位的结合长度为薄料弹片料厚±0.10mm。

进一步，所述第（1）步的冲制时，将薄料冲制成长形料带以及并排连接在所述料带上的多个薄料弹片。

进一步，在所述第（3）步之前，还包括将并排的多个薄料弹片的连接区和压接区中间同时折弯成折弯区的步骤。

进一步，在所述第（3）步之后，还包括在多个薄料弹片与所述长形料带的连接处压制折痕的步骤。

本发明的有益效果是：

（1）过盈配合安全可靠，铆接一次完成；

（2）弹片和齿形孔一次冲压完成；

（3）铆接过程工作效率高，成本低；

（4）通过料带批量铆接，提高生产效率。

附图说明

附图1是本发明中薄料弹片未铆接螺母的结构示意图；

附图2是螺母的剖切示意图；

附图3是本发明中薄料弹片铆接完成后的平面结构示意图；

附图4是附图3中A-A剖视图；

附图5是本发明中薄料弹片铆接完成后的立体结构示意图；

附图6是本发明中料带上多个薄料弹片铆接完成后的立体结构示意图；

附图7是附图6中单个薄料弹片在料带上的放大图。

附图中的标记为：

1．薄料弹片；               2．连接区；  

3．压接区；                   4．折弯区；

5．齿形；                      6．螺母； 

7．螺母突缘；               8．孔；

9．料带；                       10.折痕。

具体实施方式

下面结合附图对本发明料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，薄料弹片1第一端为连接区2，第二端为压接区3，压接区3用于对压接设备中的零部件。在连接区2和压接区3之间可进行折弯成折弯区适应设备安装需求，在连接区2上冲压带齿形5的孔8。齿形5为数量为5至30个为宜，齿形5可为三角形、梯形或其它形状。

参见附图2，螺母6的内径小于M1.6，螺母6的一端设有突缘7，突缘7的长度与薄料弹片1的厚度相当，突缘7的直径小于等于3mm。突缘7的外径与孔8中齿形5的谷底直径相当。

参见附图3、4、5，螺母6通过铆接机将带有突缘7的一端压入带齿形5的孔8内，由于突缘7的外径大于齿形5的峰顶直径，因此螺母6与薄料弹片1实现了过盈配合。过盈量为0.02mm至0.20mm，铆接部位结合长度为薄料弹片1的料厚±0.10mm。

螺母6与薄料弹片1的过盈配合，可使铆接的扭力不小于0.5KGF/CM，拔出强度不小于5kgf。

单个薄料弹片的制造方法是，在薄料上冲制薄料弹片1；在薄料弹片1上连接区位置冲制齿形孔8，齿形5的谷底直径大于螺母6的突缘7的直径，齿形5的峰顶直径小于螺母6的突缘7的直径；将螺母6置于薄料弹片的齿形孔位置，通过铆合机将螺母6的突缘7与齿形5以过盈配合的方式铆接在薄料弹片1中。在薄料上冲制薄料弹片1和冲制连接区2的齿形孔8可以放在一道工序中完成。在铆接前，可根据需要对薄料弹片1进行折弯，使其在连接区2和压接区3的中间形成一个折弯区4。

参见附图6，为了提高生产效率，在冲制薄料弹片1时，将薄料冲制成一个长形料带9以及并排连接在料带9上的多个薄料弹片1，多个薄料弹片1的的间距相等，多个薄料弹片1与料带9的连接处为的宽度设置成较小宽度，以便后续的折断工步。然后对多个薄料弹片1同时进行压制齿形孔8的步骤。跟单个加工过程一样，压制料带9及薄料弹片1可以和压制齿形孔8一次完成。通过自动装置将多个螺母6送至多个薄料弹片1的连接区2的下方，与齿形孔8的位置对应，驱动铆合机将多个螺母6的突缘7与多个齿形5以过盈配合的方式一次性铆接在薄料弹片1中。根据需要，在铆接之前，将并排的多个薄料弹片1的连接区和压接区3中间同时折弯成折弯区4。最后，在多个薄料弹片1与长形料带9的连接位置压制折痕10（参见附图7），折痕10用于将薄料弹片1从料带9上折断。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，包括薄料和螺母，其制造步骤如下：

（1）在所述薄料上冲制薄料弹片，所述薄料弹片包括第一端的连接区和第二端的压接区；

（2）在薄料弹片上连接区位置冲制圆孔，所述圆孔的孔直径小于所述螺母铆接部位的直径；

（3）将螺母置于薄料弹片的连接区的圆孔位置，通过铆合机将螺母与所述圆孔以过盈配合的方式铆接在薄料弹片中。

2.根据权利要求1所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：所述第（2）中冲制的圆孔为齿形孔，所述齿形孔的谷底直径大于所述螺母铆接部位的直径，所述齿形孔的峰顶直径小于所述螺母铆接部位的直径，所述第（1）步和所述第（2）步是一次完成的。

3.根据权利要求1所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：所述螺母的一端设置突缘，所述螺母与所述齿形过盈配合的位置为所述突缘，所述突缘的直径小于等于3mm。

4.根据权利要求1所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：在所述第（3）步之前，还包括将所述连接区和所述压接区中间折弯成一个折弯区的步骤。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：所述薄料的厚度小于等于0.3mm，所述螺母的内径小于等于M1.6。

6.根据权利要求2所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：所述齿形为5至30个。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：所述过盈配合的过盈量为单边0.02mm至0.20mm，铆接部位的结合长度为薄料弹片料厚±0.10mm。

8.根据权利要求1所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：所述第（1）步的冲制时，将薄料冲制成长形料带以及并排连接在所述料带上的多个薄料弹片。

9.根据权利要求8所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：在所述第（3）步之前，还包括将并排的多个薄料弹片的连接区和压接区中间同时折弯成折弯区的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法，其特征在于：在所述第（3）步之后，还包括在多个薄料弹片与所述长形料带的连接处压制折痕的步骤。

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