CN201818478U - 单螺杆潜油泵的减振扶正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种单螺杆潜油泵的减振扶正装置，包括泵体，泵体两端分别连接有筒状支撑体，各支撑体的外侧端设有接口螺纹，支撑体设有轴对称的轴向沟道，各沟道分别排列有减振弹簧和支撑于减振弹簧的扶正罩，各扶正罩两端外展沿口与沟道滑动接合，固定于筒状支撑体的锁套与各扶正罩两端外展沿口上表面相接合。本装置位于单螺杆潜油泵的泵体两端，轴对称的各扶正罩与油井套管相接触，伸缩的扶正罩不仅可以充分吸收单螺杆潜油泵产生的振动，也克服了现有扶正器的减振效果取决于扶正器直径大小的缺陷。本装置的减振弹簧弹力有限，对油井套管没有破坏性压力。本实用新型具有减振扶正效果可靠、故障率低的突出优点。
Description
技术领域
本实用新型属于潜油泵，特别是涉及一种单螺杆潜油泵的减振扶正装置。
背景技术
单螺杆潜油泵的螺杆旋转产生的离心力将使机组产生振动，为克服所述振动对机组正常运行的不利影响，现有技术中普遍采用非金属扶正器或液压式锚定器。
但是，非金属扶正器不具备伸缩功能，对于轴向振动的吸收效果很差，同时扶正器的减振效果往往与扶正器直径大小有密切关系，因此满足减振要求的扶正器直径均较大，增大了机组井下安装的难度。液压式锚定器的可靠性差、故障率高，同时液压压力对油井套管也有不同程度的破坏作用。
发明内容
本实用新型是为了解决单螺杆潜油泵产生的振动对机组正常运行的不利影响而公开一种单螺杆潜油泵的减振扶正装置，该减振装置有效避免了非金属扶正器或液压式锚定器存在的上述缺陷。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本减振扶正装置包括单螺杆潜油泵泵体，特征是，单螺杆潜油泵的泵体两端分别连接有减振装置的筒状支撑体，各筒状支撑体的外侧端设有接口螺纹，所述筒状支撑体设有轴对称的轴向沟道，各轴向沟道分别排列有减振弹簧和支撑于成列减振弹簧的扶正罩，所述各扶正罩分别设有与轴向沟道两端滑动接合的外展沿口，筒状支撑体设有分别与扶正罩两端外展沿口上表面相接合的锁套。
本实用新型还可以采取以下技术措施：
所述泵体两端与对应的筒状支撑体一端螺纹连接。
所述锁套与筒状支撑体螺纹连接，锁套设有使之紧定于筒状支撑体的紧定螺钉。
本实用新型的有益效果和优点在于：本减振扶正装置位于单螺杆潜油泵的泵体两端，轴对称分布的由减振弹簧支撑的扶正罩与油井套管相接触，伸缩的扶正罩不仅可以充分吸收单螺杆潜油泵产生的振动，也克服了现有扶正器的减振效果取决于扶正器直径大小的缺陷，同时也便于本减振扶正装置的下井操作。本减振扶正装置的减振弹簧其弹力有限，有效的避免了液压式锚定器液压压力对油井套管产生的破坏作用。本实用新型具有减振扶正效果可靠、故障率低的突出优点。
附图说明
附图1是实施例结构剖面示意图。
附图2是图1A-A视图。
图中标记：1泵体，2螺杆，3筒状支撑体，3-1轴向沟道，3-2接口螺纹，4锁套，5扶正罩，5-1外展沿口，6减振弹簧，7紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示实施例，本减振扶正装置包括单螺杆潜油泵泵体1，泵体1两端分别螺纹连接有减振装置的筒状支撑体3，各筒状支撑体3的外侧端设有接口螺纹3-2，筒状支撑体设有轴对称的5个轴向沟道3-1。各轴向沟道3-1分别排列有3个减振弹簧6和支撑于成列减振弹簧的扶正罩5，各扶正罩5分别设有与轴向沟道两端滑动接合的外展沿口5-1。筒状支撑体设有螺纹连接的并分别与扶正罩5两端外展沿口5-1上表面相接合的锁套4。为避免锁套4松动而移位，各锁套分别设有使之紧定于筒状支撑体3的紧定螺钉7。
从图1可以看出螺杆2动力端位于相应筒状支撑体的外侧，因此本减振扶正装置并没有改变现有单螺杆潜油泵结构。
Claims (3)
1.一种单螺杆潜油泵的减振扶正装置，包括单螺杆潜油泵泵体，其特征在于：单螺杆潜油泵的泵体两端分别连接有减振装置的筒状支撑体，各筒状支撑体的外侧端设有接口螺纹，所述筒状支撑体设有轴对称的轴向沟道，各轴向沟道分别排列有减振弹簧和支撑于成列减振弹簧的扶正罩，所述各扶正罩分别设有与轴向沟道两端滑动接合的外展沿口，筒状支撑体设有分别与扶正罩两端外展沿口上表面相接合的锁套。
2.根据权利要求1所述的减振扶正装置，其特征在于：所述泵体两端与对应的筒状支撑体一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的减振扶正装置，其特征在于：所述锁套与筒状支撑体螺纹连接，锁套设有使之紧定于筒状支撑体的紧定螺钉。
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