CN201817248U - 一种连体盖自动合盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种连体盖自动合盖机，包括：翻盖装置，用于将连体盖一端固定，一端上翻，使连体盖的上下盖之间的角度小于90度；压盖装置，用于将所述角度缩小后的连体盖固定并同时将所述角度缩小后的连体盖压紧扣合；输送装置，用于输送所述连体盖通过所述翻盖装置及所述压盖装置。本实用新型先将连体盖进行翻盖操作，再通过进一步的压紧扣合使上盖与下盖盖合，获得成品，而不需要人工一个一个的组装，因此可以达到操作简单，节约时间，降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合盖机，尤其是指一种连体盖自动合盖机。
背景技术
现有的连体盖在装上瓶身之前，都是呈展开状态，需要人工对其进行加工才可以装上瓶身，比如食用油的油瓶瓶盖等。但是使用人工来完成此操作存在以下缺点：人手直接接触上盖及下盖产品，影响了产品的卫生；人工组装效率比较低；同时人工组装容易造成人工的疲劳，此而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种操作简单，节约时间，降低成本的连体盖自动合盖机。
本实用新型提供的一种连体盖自动合盖机，包括：
翻盖装置，用于将连体盖一端固定，一端上翻，使连体盖的上下盖之间的角度小于90度；
压盖装置，用于将所述角度缩小后的连体盖固定并同时将所述角度缩小后的连体盖压紧扣合；
输送装置，用于输送所述连体盖通过所述翻盖装置及所述压盖装置。
本实用新型通过先将连体盖进行翻盖操作，使上盖与下盖之间的角度小于90度，即上盖可覆盖于下盖上，再通过进一步的压紧扣合使上盖与下盖之间盖合，获得成品。此过程通过机器完成，而不需要再通过人工一个一个的组装，因此可以达到操作简单，节约时间，降低成本的目的。
附图说明
附图1为本实用新型连体盖自动合盖机的立体组合图；
附图2为本实用新型连体盖自动和该机另一角度的立体组合示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
请参照图1及附图2，本实用新型还提供的连体盖自动合盖机，包括翻盖装置1，压盖装置2以及输送装置3，连体盖主要指盖子与座体相连的一种装置，比如我们常见的装大大泡泡糖，或者现在常见的金龙鱼油瓶上的盖子或者各式矿泉水以及饮料上的盖子与下面的座体等。
优选的，输送装置3用于输送连体盖(图未示)，可为匀速运动的输送带。
优选的，翻盖装置1用于将连体盖(图未示)一端相对固定，一端上翻，使连体盖的上、
下盖之间的角度小于90度。
优选的，翻盖操作为逐步完成的操作，连体盖的一端相对固定，此处的相对固定是指连体盖在上、下方向及前、后方向固定，而左、右方向不固定。连体盖的一端相对固定的同时，另一端则将被逐步的抬起，使得连体盖的上下盖之间的角度由180度逐渐缩小至小于90度完成操作。优选的，当操作完成后，在竖直方向上连体盖的上盖基本已与下盖接触。因此翻盖装置1包括上固定装置6及下固定装置，及位于上固定装置6与下固定装置一侧的斜面轨道7，其中下固定装置可选用输送装置3。优选的，本实施例中就选用输送装置3为下固定装置，上固定装置6可选用与输送装置3同步的输送带，且上固定装置6的长度可与斜面轨道7长度基本相同。在此需要注意的是，该上固定装置6与下固定装置在竖直方向上的距离可根据连体盖(图未示)展开时的高度而定，且上固定装置6与下固定装置之间的距离是可调节的，而 斜面轨道7距上固定装置6与下固定装置在水平方向上的距离也可根据不同的连体盖(图未示)的需要进行调节，使得连体盖(图未示)在翻盖的过程中，被固定的一端不会发生移动，而被翻动一端则可以准确无误的翻动过来。
优选的，当连体盖(图未示)运动至翻盖装置1时，连体盖(图未示)的一端将被上固定装置6与下固定装置固定住，使得其在上下方向不会发生移动，而斜面轨道7与上固定装置6及下固定装置可共同保证连体盖(图未示)在前后方向不会发生移动，而左右方向上将随输送装置3继续匀速前进，同时，连体盖(图未示)的另一端将沿斜面轨道7运动而逐渐被抬起，直至将连体盖(图未示)的另一端翻转过来，使得上盖与下盖之间的角度小于90度。
当角度缩小后的连体盖(图未示)运动到压盖装置2时，压盖装置2将压紧扣合该连体盖(图未示)。优选的，在此操作过程中，为了防止在压合上盖与下盖时，连体盖(图未示)在前后方向上发生移动，不便于合盖的操作，因此可将连体盖(图未示)在前后方向上相对固定，从而使得操作更加方便快捷，且获得更高的良品率。优选的，压盖装置2包括前固定装置9与后固定装置10及压紧装置11，其中前固定装置9与后固定装置10为相对设置的且速度相同的输送带，此速度与输送装置3的运动速度同步。压紧装置11则设于前后固定装置之间，压紧装置11的高度根据盖好后的连体盖(图未示)的高度而进行调节。当连体盖(图未示)运动至压紧装置11时，前固定装置9与后固定装置10将同时抵止在连体盖(图未示)的前后方向，使得连体盖(图未示)在前后方向上不会发生移动，而在左右方向上，连体盖(图未示)将继续随输送装置3移动，移动至压紧装置11时，未完全扣合的连体盖的高度比完全扣合后的连体盖的高度要高，因此未完全扣合的连体盖(图未示)运动至压紧装置11下时，将被进一步压紧扣合，同时由于有前固定装置9与后固定装置10的保护，使得连体盖在前后方向不会有移动，而能更加平整，上盖与下盖之间吻合更加紧密。
优选的，该连体盖自动合盖机还包括检测装置，该检测装置为两相对设置的光纤，光纤离输送装置3在竖直方向上的距离根据扣合后的连体盖(图未示)的高度而定。由于上盖与下盖在扣合时有可能发生位移或者变形，使得上盖与下盖之间吻合的不够紧密，例如上盖与下盖接合处某一处没有接合而使得该处高度变高；因此获得的产品不合规定，为了将此类不合格产品挑选出来，需要进行检测不良品的操作，优选的，在此检测不良品的方法可以通过使用光纤检测方法，根据预设高度设定两根相互对照的光纤，此处预设高度与连体盖正确盖合后的高度相当，当扣合后的连体盖输送到光纤位置处时，若连体盖的高度高于该预设高度，则两根光纤将照出该不合格产品，从而挑选出不良产品。
优选的，该连体盖自动盒盖机还包括翻盖压盖过渡板12，由于在本实施例中选用的是连续不断的输送连体盖，而翻盖装置1以及压盖装置2选用的都是机械零件，组装时本身需要占用一定的空间，因此连体盖(图未示)从翻盖装置1运送出来后需要经过一小段路程才可以到达压盖装置2，而在此过程中，为了保证角度缩小后的连体盖(图未示)角度不发生变化即保证翻盖后的连体盖不至于因为没有外力作用又重新展开，因此设置翻盖压盖过渡板12，翻盖压盖过渡板12可选用一平滑的板状结构，翻盖压盖过渡板12在竖直方向上距离输送装置3的高度略大于扣合后的连体盖的高度，用于保证所述角度缩小后的连体盖在未达到所述压盖装置之前角度不变。
优选的，为了方便大家观看生产的情况以及进行相关操作，因此将输送装置3，翻盖装置1及压盖装置2以及检测装置以及翻盖压盖过渡板12可一同装在机架5上。其中输送装置3将负责将未扣合的连体盖(图未示)运送至翻盖装置1直至由压盖装置2压盖后获得成品后运送至下料槽的整个过程的运送过程。
本实用新型提供的连体盖自动合盖方法及自动合盖机，通过使用机器来完成合盖的操作，即能提高工作效率，又能节省人力及物力。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连体盖自动合盖机，其特征在于，包括：
翻盖装置，用于将连体盖一端固定，一端上翻，使连体盖的上下盖之间的角度小于90度；
压盖装置，用于将所述角度缩小后的连体盖固定并同时将所述角度缩小后的连体盖压紧扣合；
输送装置，用于输送所述连体盖通过所述翻盖装置及所述压盖装置。
2.如权利要求1所述的一种连体盖自动合盖机，其特征在于，还包括：检测装置，用于检测所述压紧扣合后的连体盖的高度是否大于预设高度值，大于时为不良品。
3.如权利要求1所述的一种连体盖自动合盖机，其特征在于，所述检测装置为两相对设置的光纤。
4.如权利要求1所述的一种连体盖自动合盖机，其特征在于，还包括翻盖压盖过渡板，用于保证所述角度缩小后的连体盖在未达到所述压盖装置之前角度不变。
5.如权利要求1所述的一种连体盖自动合盖机，其特征在于，所述翻盖装置包括上固定装置与下固定装置及位于所述上固定装置与下固定装置一侧的斜面轨道。
6.如权利要求5所述的一种连体盖自动合盖机，其特征在于，所述下固定装置为所述输送装置，所述上固定装置为与所述输送装置同步的输送带。
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