CN201807712U - 板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，包括进水管、出水管以及同轴线的两节辊子，两节辊子均包括辊套和带有轴孔的芯轴，其特征在于：两个芯轴的相对端面上安装密封端盖，两个芯轴的相背端面上安装具有两个输水孔道的旋转接头，两个芯轴的轴孔内部均设有一端与旋转接头连接、另一端与芯轴的轴孔连通的内冷却管，内冷却管的外径小于芯轴的轴孔的内径，内冷却管和芯轴的轴孔通过旋转接头的两个输水孔道与进水管和出水管分别连通。以上结构令每个辊子具有相互独立的内外循环式冷却水路，可有效避免漏水，延长辊子和轴承等部件的使用寿命，节省设备的检测维修费用，保证设备正常运行，提高了生产效率。

Description

板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构

技术领域

本实用新型属于炼钢用板坯连铸机技术领域，特别是涉及一种板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构。 

背景技术

目前，板坯连铸机扇形段的使用寿命直接影响连铸机的工作状态和工作节奏，而板坯连铸机的使用寿命又直接由其扇形段辊子的使用寿命决定。目前，钢铁行业中所使用的板坯连铸机的辊子一般为分段组合形式，即一根自由辊包括两节辊子。上述两节辊子结构为：两个辊套分别套装在轴线位于同一条直线上且相近一端通过套管连通的两个芯轴上，每节辊子的芯轴两端安装轴承，并固定在轴承支架内，芯轴内有同轴线的轴孔，用以通过冷却水。炼钢用板坯连铸机长期工作在高温的环境下，冷却水先后通过两个芯轴的轴孔，使辊子、轴承等部件进行冷却。但是，由于两节辊子因卡阻等原因会转动不同步，连接在两个芯轴之间的套管极易因辊子转动不同步而密封失效，最终造成冷却水路漏水，轴承会因冷却失效而损坏，操作人员必须停止板坯连铸机进行检修，如此不仅增加了设备的检修维护费用，更严重影响生产节奏，降低生产效率。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种两个辊子独立冷却，可有效避免冷却水路漏水的板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，包括进水管、出水管以及同轴线的两节辊子，所述两节辊子均包括辊套和与辊套连接且带有轴孔的芯轴，其特征在于：所述两节辊子的芯轴的相对端面上安装密封端盖，两节辊子的芯轴的相背端面上安装具有两个输水孔道的旋转接头，所述两个芯轴的轴孔内部均设有一端与所述旋转接头连接、另一端与所述芯轴的轴孔连通的内冷却管，所述内冷却管的外径小于所述芯轴的轴孔的内径，所述内冷却管和芯轴的轴孔通过所述旋转接头的两个输水孔道与所述进水管和出水管分别连通。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述内冷却管的一端与所述密封端盖连接，且内冷却管上靠近密封端盖的一端上设有水孔，以此连通内冷却管与所述芯轴的轴孔。

所述内冷却管位于所述芯轴的轴线上，且内冷却管与芯轴的轴孔之间设有带豁口的导套。 

所述密封端盖用螺丝与所述芯轴连接，且密封端盖与芯轴之间设有石棉密封垫片和O形橡胶密封圈。 

所述旋转接头的外端通过丝扣与所述的进水管和出水管分别连通，且旋转接头与进水管和出水管的连接处均设有O形橡胶密封圈。 

所述旋转接头与所述内冷却管、芯轴的轴孔的连接处设有O形橡胶密封圈。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即连接有辊套且带有轴孔的两个芯轴的相对端面上安装密封端盖，两个芯轴的相背端面上安装带有两个输水孔道的旋转接头。所述旋转接头的内端与位于芯轴的轴孔内的内冷却管连接。所述内冷却管的外径小于所述芯轴的轴孔孔径，且内冷却管的靠近密封端盖的一端与芯轴的轴孔连通。上述内冷却管和芯轴的轴孔通过所述旋转接头的两个输水孔道与所述进水管和出水管分别连通。 

以上结构令每个辊子具有相互独立的内外循环式冷却水路，完全避免了现有技术中因两个辊子转动不同步导致的连通两个芯轴的套管密封失效的情况发生，延长辊子和轴承等部件的使用寿命，节省设备的检测维修费用，保证设备正常运行，提高了生产效率。 

上述旋转接头的外端与冷却水路的进水管和出水管通过丝扣分别连通，且丝扣与旋转接头、进水管和出水管的连接处均设有O形橡胶密封圈，此外，所述密封端盖与芯轴的连接处设有O形橡胶密封圈和石棉密封垫片，旋转接头与内冷却管、芯轴的轴孔的连接处设有O形橡胶密封圈。上述结构大大增强了冷却水路的密封效果，可更加有效地防止辊子冷却水路漏水。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的工作状态图。

图中： 1、辊子； 1-1、辊套； 1-2、芯轴； 1-2-1、轴孔； 2、内冷却管； 3、导套； 4、轴承支架； 5、轴承； 6、旋转接头； 7、进水管； 8、出水管； 9、O形橡胶密封圈； 10、密封端盖； 11、石棉密封垫片； 12、牌坊； 13、滑座； 14、油缸； 15、驱动辊。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1，一种板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，包括同轴线的两节辊子1以及用于输送冷却水的进水管7和出水管8。所述每节辊子1包括辊套1-1和芯轴1-2，芯轴1-2上设有轴孔1-2-1，辊套1-1与芯轴1-2通过键连接。所述两节辊子1的两个芯轴1-2的两端均安装轴承5。所述两个芯轴1-2的轴线位于同一条直线上，且两个芯轴1-2的两端通过轴承5支承在轴承支架4上。两个芯轴1-2的相对的一端存有间隙，且相对的两个端面上均安装密封端盖10，密封端盖10与芯轴1-2通过螺钉连接，密封端盖10与芯轴1-2之间设有石棉密封垫片11和O形橡胶密封圈9，可有效防止冷却水从密封端盖10与芯轴1-2的连接处外漏。两个芯轴1-2的相背端面上安装旋转接头6。旋转接头的内端连接设置在芯轴1-2的轴孔1-2-1内部的内冷却管2。内冷却管2位于所述芯轴1-2的轴线位置上，且内冷却管2的外径小于芯轴轴孔1-2-1的内径，如此，可使芯轴1-2与内冷却管2之间形成一个圆环形管体空腔，内冷却管2靠近密封端盖10的一端与芯轴1-2的轴孔1-2-1是连通的，以此可使芯轴1-2的轴孔1-2-1与上述内冷却管2和芯轴1-2之间的圆环形管体空腔连通形成内外循环式的冷却水路。本实用新型中，内冷却管2靠近密封端盖10的一端与芯轴1-2的轴孔1-2-1的连通方式为：内冷却管2的一端与所述密封端盖10连接，且内冷却管2上靠近密封端盖10的一端上设有水孔，以此连通内冷却管2与所述芯轴1-2的轴孔1-2-1。上述旋转接头6具有两个输水孔道，且位于旋转接头6内端的内冷却管2通过一个输水管道与位于旋转接头外端的进水管7连通；位于旋转接头6内端的芯轴轴孔1-2-1通过另一个输水管道与位于旋转接头外端的出水管道8连通。

所述旋转接头6的外端面通过丝扣连通进水管7和出水管8，且连接处设有O形橡胶密封圈9。此外，所述旋转接头6与内冷却管2、芯轴1-2的轴孔1-2-1的连接处也设有O形橡胶密封圈9。上述旋转接头6和丝扣均为现有市面上可购得的产品。 

所述内冷却管2与芯轴1-2之间设有两个带豁口的导套3，固定内冷却管2在芯轴1-2内位置的同时，导套3可使冷却水顺利通过。本实用新型的导套3为梅花状。 

上述冷却结构是单独对每节辊子1进行冷却，免去了现有技术中连接在两个芯轴1-2之间的套管，即使两个辊子1的转动不同步，也不会出现套管密封失效漏水的现象，减小了设备检修维护费用，更为重要的是，可保证设备的生产节奏，有效提高设备的生产效率。 

如图2所示，上述两个辊子1构成一组自由辊，板坯连铸机的扇形段一般包括12组自由辊和两组驱动辊15，所有辊均设置在扇形段牌坊12内，并且可以通过与滑座13和牌坊12连接的油缸14调整辊缝。上述12组自由辊均采用本新型所述的冷却水结构。 

Claims (6)

1.一种板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，包括进水管、出水管以及同轴线的两节辊子，所述两节辊子均包括辊套和与辊套连接且带有轴孔的芯轴，其特征在于：所述两节辊子的芯轴的相对端面上安装密封端盖，两节辊子的芯轴的相背端面上安装具有两个输水孔道的旋转接头，所述两个芯轴的轴孔内部均设有一端与所述旋转接头连接、另一端与所述芯轴的轴孔连通的内冷却管，所述内冷却管的外径小于所述芯轴的轴孔的内径，所述内冷却管和芯轴的轴孔通过所述旋转接头的两个输水孔道与所述进水管和出水管分别连通。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，其特征在于：所述内冷却管的一端与所述密封端盖连接，且内冷却管上靠近密封端盖的一端上设有水孔，以此连通内冷却管与所述芯轴的轴孔。

3.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，其特征在于：所述内冷却管位于所述芯轴的轴线上，且内冷却管与芯轴的轴孔之间设有带豁口的导套。

4.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，其特征在于：所述密封端盖用螺丝与所述芯轴连接，且密封端盖与芯轴之间设有石棉密封垫片和O形橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，其特征在于：所述旋转接头的外端通过丝扣与所述的进水管和出水管分别连通，且旋转接头与进水管和出水管的连接处均设有O形橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构，其特征在于：所述旋转接头与所述内冷却管、芯轴的轴孔的连接处设有O形橡胶密封圈。

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