CN201777796U - 一种高炉炉缸内全方位吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砌筑高炉炉缸时一种高炉炉缸内全方位吊装装置，包括框架梁、环轨、吊臂梁、中柱，框架梁下设有环轨，框架梁中心设有中柱，框架梁下中柱封板间设有套筒，套筒与吊臂梁通过连接板相连，吊臂梁端部与环轨之间设有走行轮。所述走行轮与走行电机相连接。所述套筒与中柱下封板之间设有辊轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：满足了施工现场的要求，消除了作业死角，降低了劳动强度，提高工效3～4倍，保证安装作业的安全和质量，同时还为高炉内安装施工形成了双层作业条件，缩短了建设周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌筑高炉炉缸时一种高炉炉缸内全方位吊装装置。
背景技术
目前，钢铁企业在高炉新建、大修工程中的炉缸的砌筑是至关重要的工序，它的砌筑质量不仅直接影响炉龄，同时也影响冶炼过程中的安全性，并且一般炉底碳砖规格尺寸及重量均较大，炉内空间较狭窄，靠人力搬运无法满足作业，常规的吊装设施不能满足炉缸内的全方位吊装要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高炉炉缸内全方位吊装装置，在高炉新建、大修工程炉缸砌筑施工中，保证作业的质量和安全，提高作业效率。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高炉炉缸内全方位吊装装置，包括框架梁、环轨、吊臂梁、中柱，框架梁下设有环轨，框架梁中心设有中柱，框架梁下中柱封板间设有套筒，套筒与吊臂梁通过连接板相连，吊臂梁端部与环轨之间设有走行轮。
所述走行轮与走行电机相连接。
所述套筒与中柱下封板之间设有辊轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型满足了施工现场的要求，消除了作业死角，降低了劳动强度，提高工效3～4倍，保证安装作业的安全和质量，同时还为高炉内安装施工形成了双层作业条件，缩短了建设周期。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型使用效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型一种高炉炉缸内全方位吊装装置实施例结构示意图，包括框架梁1、环轨2、吊臂梁3、中柱4，圆形框架梁1下同心设有环轨2，环轨2采用工32型钢制作，尺寸的确定一般与框架梁1边缘留出300～350mm间隙即可，框架梁1中心设有中柱4，中柱采用δ＝30mm钢板制作，两侧采用槽28型钢进行固定，一般尺寸为φ600，框架梁1下中柱上采用δ＝20mm钢板焊接的上封板5和下封板6中间设有套筒7，套筒7采用δ＝20mm以上钢板制作，套筒7与吊臂梁3通过连接板8相连，吊臂梁3端部与环轨2之间设有四个走行轮9。走行轮9与走行电机10相连接，走行轮9可在走行电机10的驱动下沿环轨2作360°旋转。所述套筒7与中柱下封板6之间设有四个辊轮11，便于在使用过程中的转动，减少吊臂梁3旋转时对中柱的摩擦阻力。电葫芦吊17吊挂在吊臂梁3上实现全方位的吊装作业。
见图2，是本实用新型使用效果示意图，吊装装置12一般在高炉炉壳13内部风口14上部拐点位置设置，用于炉壳13底部环型碳砖15和底部碳砖16的砌筑。首先根据炉壳风口上部拐点位置的设计尺寸，确定框架梁的尺寸，框架梁与炉壳13采用螺栓连接。整个装置安装完成后，根据炉内碳砖的最大重量确定电葫芦吊的起重量，然后将电葫芦吊安装到吊臂梁上，接电调试后进行使用。
Claims (3)
1.一种高炉炉缸内全方位吊装装置，其特征在于，包括框架梁、环轨、吊臂梁、中柱，框架梁下设有环轨，框架梁中心设有中柱，框架梁下中柱封板间设有套筒，套筒与吊臂梁通过连接板相连，吊臂梁端部与环轨之间设有走行轮。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸内全方位吊装装置，其特征在于，所述走行轮与走行电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸内全方位吊装装置，其特征在于，所述套筒与中柱下封板之间设有辊轮。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102320525A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-18 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种单梁式悬臂吊 |
| CN104030169A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 | 工业炉多功能施工操作平台系统 |
| CN105438982A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-30 | 上海宝冶集团有限公司 | 高炉热风炉炉箅子的快速更换方法 |
| CN111302216A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于高炉碳砖快速吊运的装置及其使用方法 |
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