CN201776886U - 一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，由型芯体(1)、透气型面(2)、吸排气道(3)、导热插脚(4)构成。本实用新型采用由高导热的铍铜材料制作型芯体，在型芯体的顶部固定镶嵌由多孔透气钢制成的透气型面，在型芯体内部设置与模具通气道相通的吸排气道；在型芯体的底部设置导热插脚直接插入模具冷却水道中冷却的技术方案，克服了现有技术小直径深腔注塑制品成型存在合格率低，成本高、制品品质一致性差的问题与不足，所提供的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，通过从结构上提高型芯体的冷却速度、改善吸排气状况，使小直径深腔注塑制品的成型达到了提高合格率，降低成本、保证制品品质一致性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的型芯结构，具体是指应用在注塑模具动模部分上的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯。
背景技术
型芯是注塑模具中成型注塑制品背面或内部型面的构件，现有技术的型芯用钢材制成，自身不具备吸排气、冷却功能；注塑时，由动模型芯与定模型腔围成的腔室中的空气，通过型芯与型腔的分型面排出；顶出脱模时，包覆在型芯上的制品，通过与型芯拔模斜度在顶推动态时形成的狭缝吸入空气而脱模；型芯的冷却是通过设置在动模板及型芯中的冷却水道冷却。然而用于成型小直径深腔注塑制品的型芯，由于体积狭小，无法设置冷却水道，只能依靠钢材自身的热传导，通过设有冷却水道的动模板慢慢冷却，致使成型生产因等待冷却而效率低下；另外，制品深腔顶部位置的排气、吸气困难，成型注射时极易产生空气潴留现象，脱模顶出时制品与型芯产生真空包覆现象；在一模多出的模具中，每模成型的制品中都会有部分制品产生气阻性缺料的不良和真空包覆脱模损伤的不良，使得制品的品质难以保持一致，制品的合格率低，综合成本居高不下。因此，由于现有技术的小直径深腔型芯冷却慢、吸排气不畅，使得现有技术小直径深腔注塑制品成型存在合格率低，成本高、制品品质一致性差的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由高导热的铍铜材料制作型芯体，在型芯体的顶部固定镶嵌由多孔透气钢制成的透气型面，在型芯体内部设置吸排气道，吸排气道的上端与透气型面相通，吸排气道的下端与设置在动模镶块和动模板结合部与大气相通的通气道相通；在型芯体的底部设置导热插脚，导热插脚直接插入设置在动模板中的冷却水道中，由冷却水直接冷却型芯体的技术方案，提供一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，旨在通过从结构上提高型芯体的冷却速度、改善吸排气状况，使小直径深腔注塑制品的成型达到提高合格率，降低成本、保证制品品质一致性的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，由型芯体、透气型面、吸排气道、导热插脚构成，其中：所述的型芯体为形体与外表型面与制品内部形体和内表面型面吻合的柱状铍铜质芯体；型芯体的顶部固定镶嵌有由多孔透气钢制成的、外表型面与制品顶部内表面型面吻合的透气型面；型芯体的底部设有向下凸出的、直径小于型芯体柱面尺寸的、圆形台阶柱体构成的导热插脚；型芯体的内部设有上端与所述透气型面相通，下端与型芯体底部的边缘相通的圆孔构成的吸排气道。
应用时的相互位置及连接关系
型芯体固定安置在应用模具的动模镶块中，在动模镶块和动模板结合部设置与大气相通的通气道，将型芯体的吸排气道的下端与通气道相通；在型芯体的导热插脚下部的动模板中设置专门用于冷却导热插脚的圆孔形冷却水道，冷却水道的直径大于导热插脚，并使导热插脚的下端插入冷却水道之中。
工作原理
成型注射时，潴留在制品深腔顶部位置的空气从型芯体的透气型面、吸排气道经通气道排出，消除了制品气阻性缺料不良的成因；
脱模顶出时，外部的空气从通气道经型芯体的吸排气道、透气型面吸入型芯体与制品之间，消除了制品真空包覆脱模损伤不良的成因；
成型冷却时，型芯体的热量，通过插入冷却水道中的导热插脚直接由流经冷却水道的冷却水交换带走，避免了间接热传导速度慢的问题，从而提高了冷却速度和热交换效率；另外，用高导热的铍铜材料制作型芯体，有利于型芯体冷却速度和热交换效率的进一步提高。
上述，本实用新型采用由高导热的铍铜材料制作型芯体，在型芯体的顶部固定镶嵌由多孔透气钢制成的透气型面，在型芯体内部设置吸排气道，吸排气道的上端与透气型面相通，吸排气道的下端与设置在动模镶块和动模板结合部与大气相通的通气道相通；在型芯体的底部设置导热插脚，导热插脚直接插入设置在动模板中的冷却水道中，由冷却水直接冷却型芯体的技术方案，克服了现有技术小直径深腔注塑制品成型存在合格率低，成本高、制品品质一致性差的问题与不足，所提供的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，通过从结构上提高型芯体的冷却速度、改善吸排气状况，使小直径深腔注塑制品的成型达到了提高合格率，降低成本、保证制品品质一致性的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，在应用模具中的位置及结构的剖视示意图；
图2是图1中A部的引出放大图，为本实用新型的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯的结构示意图；
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：型芯体1、透气型面2、吸排气道3、导热插脚4、通气道01、冷却水道02、动模镶块03、动模板04、制品05。
具体实施方式
参阅图1～图2，本实用新型的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，由型芯体1、透气型面2、吸排气道3、导热插脚4构成，其中：所述的型芯体1为形体与外表型面与制品内部形体和内表面型面吻合的柱状铍铜质芯体；型芯体的顶部固定镶嵌有由多孔透气钢制成的、外表型面与制品顶部内表面型面吻合的透气型面2；型芯体的底部设有向下凸出的、直径小于型芯体柱面尺寸的、圆形台阶柱体构成的导热插脚4；型芯体的内部设有上端与所述透气型面2相通，下端与型芯体底部的边缘相通的圆孔构成的吸排气道3。
应用时的相互位置及连接关系
型芯体1固定安置在应用模具的动模镶块03中，在动模镶块03和动模板04结合部设置与大气相通的通气道01，将型芯体1的吸排气道3的下端与通气道01相通；在型芯体1的导热插脚4下部的动模板04中设置专门用于冷却导热插脚4的圆孔形冷却水道02，冷却水道02的直径大于导热插脚4，并使导热插脚4的下端插入冷却水道02之中。
工作原理
成型注射时，潴留在制品05深腔顶部位置的空气从型芯体1的透气型面2、吸排气道3经通气道01排出，消除了制品05气阻性缺料不良的成因；
脱模顶出时，外部的空气从通气道01经型芯体1的吸排气道3、透气型面2吸入型芯体1与制品05之间，消除了制品05真空包覆脱模损伤不良的成因；
成型冷却时，型芯体1的热量，通过插入冷却水道02中的导热插脚4直接由流经冷却水道02的冷却水交换带走，避免了间接热传导速度慢的问题，从而提高了冷却速度和热交换效率；另外，用高导热的铍铜材料制作型芯体1，有利于型芯体1冷却速度和热交换效率的进一步提高。
Claims (2)
1.一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，由型芯体(1)、透气型面(2)、吸排气道(3)、导热插脚(4)构成，其特征在于：所述的型芯体(1)为形体与外表型面与制品内部形体和内表面型面吻合的柱状铍铜质芯体；型芯体的顶部固定镶嵌有由多孔透气钢制成的、外表型面与制品顶部内表面型面吻合的透气型面(2)；型芯体的底部设有向下凸出的、直径小于型芯体柱面尺寸的、圆形台阶柱体构成的导热插脚(4)；型芯体的内部设有上端与所述透气型面(2)相通，下端与型芯体底部的边缘相通的圆孔构成的吸排气道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯，其特征在于：应用时的位置及连接关系为，型芯体(1)固定安置在应用模具的动模镶块(03)中，在动模镶块(03)和动模板(04)结合部设置与大气相通的通气道(01)，将型芯体(1)的吸排气道(3)的下端与通气道(01)相通；在型芯体(1)的导热插脚(4)下部的动模板(04)中设置专门用于冷却导热插脚(4)的圆孔形冷却水道(02)，冷却水道(02)的直径大于导热插脚(4)，并使导热插脚(4)的下端插入冷却水道(02)之中。
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Owner name: NINGBO RUIYUAN MOULD + PLASTIC CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NINGHAI RUIYUAN MOULD + PLASTIC CO., LTD. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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