CN201755859U - 用于竹板胶合的多层热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于竹板胶合的多层热压装置，包括有上、下机座，上、下机座之间固定连接有数个支撑杆，上、下机座之间设有上、下压板，上、下机座上分别安装有液压缸，液压缸的活塞杆分别顶在上、下压板的外侧；上、下压板之间设有多层放料板，上、下压板以及多层放料板与数个支撑杆之间分别为滑动配合，多层放料板的上表面依次附着有耐高温毡和耐高温塑料薄膜；上、下压板分别与外置的加热装置通过导热导线相连。本实用新型结构简单，放料板上表面附着的耐高温毡和耐高温薄膜，放料板表面光滑，热压胶合后的竹板不会发生粘板现象，且胶合效果更佳；另外，本实用新型的放料板为多层结构，大大提高了热压胶合效率，具有很好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于竹板胶合的多层热压装置。
背景技术
胶合板的优点在于板面宽大，而又具有较好的匀质性。因此，适应性强，用作承重结构，容易满足建筑设计的要求，但结构用胶合板比一般装修用胶合板的质量要求高，要有特定的质量标准。胶合木结构的强度和耐久性在很大程度上取决于胶合质量。要按专门的规定进行设计。因此，在设计与制造上要对胶的选择、木材的拼接构造以及胶合工艺条件等提出专门的技术要求。
胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法。竹板之间的胶合过程通常是在热压机上完成的，导热压板将热量传递给竹板，并通过压力使得竹板与竹板之间产生胶合。
而通常热压机在完成热压胶合过程后，由于高温的影响，竹板之间的粘接胶会有少许流到放料板上，使得竹板会粘在放料板上，难以取下，并且放料板的表面大多粗糙，胶合效果往往达不到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于竹板胶合的多层热压装置，在放料板的上表面附着耐高温毡和耐高温薄膜，使得放料板表面更加光滑，从而使得热压胶合后的竹板不会发生粘板现象，且胶合效果更加符合要求。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于竹板胶合的多层热压装置，包括有上、下机座，其特征在于：所述的上、下机座之间固定连接有数个支撑杆，上、下机座之间设有上、下压板，所述的上、下机座上分别安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆分别顶在所述上、下压板的外侧；所述的上、下压板之间设有多层放料板，所述的上、下压板以及多层放料板与所述的数个支撑杆之间分别为滑动配合，所述多层放料板的上表面依次附着有耐高温毡和耐高温塑料薄膜；所述的上、下压板分别与外置的加热装置通过导热导线相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，放料板上表面附着的耐高温毡和耐高温薄膜，使得放料板表面更加光滑，热压胶合后的竹板不会发生粘板现象，且胶合效果更佳；另外，本实用新型的放料板为多层结构，大大提高了热压胶合效率，具有很好的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种用于竹板胶合的多层热压装置，包括有上、下机座1、2，上、下机座1、2之间固定连接有数个支撑杆3，上、下机座1、2之间设有上、下压板4、5，上、下机座1、2上分别安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆7分别顶在上、下压板4、5的外侧；上、下压板4、5之间设有多层放料板8，上、下压板4、5以及多层放料板8与数个支撑杆3之间分别为滑动配合，多层放料板8的上表面依次附着有耐高温毡9和耐高温塑料薄膜10；上、下压板4、5分别与外置的加热装置11通过导热导线12相连。
Claims (1)
1.一种用于竹板胶合的多层热压装置，包括有上、下机座，其特征在于：所述的上、下机座之间固定连接有数个支撑杆，上、下机座之间设有上、下压板，所述的上、下机座上分别安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆分别顶在所述上、下压板的外侧；所述的上、下压板之间设有多层放料板，所述的上、下压板以及多层放料板与所述的数个支撑杆之间分别为滑动配合，所述多层放料板的上表面依次附着有耐高温毡和耐高温塑料薄膜；所述的上、下压板分别与外置的加热装置通过导热导线相连。
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