CN201741816U - 绞型碳纤维复合芯导线接续管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞型碳纤维复合芯导线接续管，包括两套内锥外螺纹夹套、正反内螺纹连接器、千粒子、两套内衬管、套管部件构成，其特征在于：在套管内部的中间设有一个正反内螺纹连接器，在正反内螺纹连接器的中间设置一个千粒子，两端分别连接一套内部设有外锥内螺旋夹芯的内锥外螺纹夹套，并在套管两端的内部分别设置一套内衬管。本设计科学、强度高、握力较大、性能稳定、耐高温耐腐蚀、导流效果好、过滑车顺畅、安装方便、降低劳动强度等优点。

Description

绞型碳纤维复合芯导线接续管 

技术领域

本发明涉及一种用于架空输配变电线路中连接、拉紧、固定绞型绞型连续纤维补强陶瓷基复合材料(continuous fiber reinforced ceramic matrix composites简称CFCC)碳纤维复合芯导线的接续装置，具体涉及一种绞型碳纤维复合芯导线连续管。 

背景技术

在架空输电线路中经常会出现导线长度不够、导线磨损断裂等现象，需要对此导线进行连接、修复、固定。目前，国内输电线路均采用钢芯铝绞线，钢芯铝绞线，一是容易产生磁滞损坏，消耗电能；二是接触面较小，插接不平，易发热，握力不稳；三是经过爆炸压接，由于强大的冲击力改变了金相，降低了机械强度，施工不安全。目前在电网改造、架空输配变电线路等过程中，碳纤维复合芯导线已广泛应用。由于绞型CFCC碳纤维复合芯导线中间内部是由多股单根碳纤维复合芯芯棒绞制而成，即使一部分的单线由于各种原因受损，对于导线的影响也是有限的，从而提高导线的抗疲劳性，具有强度高、质量轻、耐腐蚀性强、非磁性、线膨胀系数低、柔软性强、弹性大等特点。对于架设新线由于质量轻、垂弧小，具有降低铁塔高度、加宽铁塔之间档距等优点，从而降低铁塔成本。对于导线的更换具有减轻铁塔负重、增加送电容量、降低导线的松弛度等优点。目前国内传统的、普通的接续金具以及现有的碳纤维复合芯导线接续管都不能满足绞型CFCC碳纤维复合芯导线在终端塔杆上的连接、拉紧、固定等使用要求，存在握力不稳定、易滑移、强度低、长度比较长等问题。 

经检索，公知技术中有93235192.1《镶嵌焊合式铜铝接续管》，公开的是将铜管与铝管镶嵌焊接在小孔中；93209065.6《无螺栓压接型耐张线夹及压接型接续管》公开的是在铝管处填充铝填料的方式；00253595.5《铝合金直线快速 接续管》公开的是将夹件与管体设计为榫式结合，用弹簧回弹夹住导线的方式；00256364.9《免压接续管》公开的是在一个本体内设计两个相向的锥体，用钢爪楔入固定导线；03214252.8《三点握紧式铝合金直线快速接续管》公开的是双锥体管，管体内中间固定挡板和弹簧，三个半圆锥体组成线夹；200720093998.x《碳纤维复合芯导线接续管》公开的是在外管内设置A、B两个联接器，在联接器两端设置楔形夹座将导线夹紧；200720035783.2《复合芯铝绞线节能连接线夹》公开的是增力螺栓拧入过度管前端，利用张力套管、压接管、空心锥体压接导线的方式。200820182913.x、200810188344.4《JRLX/T碳纤维导线接续管》公开是利用一个正反内螺纹紧固器、内锥外螺纹芯套、外锥弹性夹芯、套管等压接导线的方法。以上这些技术，各有其功能，虽然在各自领域工程应用上收到很好效果，但对于连接、拉紧、固定绞型CFCC碳纤维复合芯导线而言，尚未达到理想的程度，同样都不能满足其使用要求。 

发明内容

本发明针对上述不足之处，设计了一种绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管，目的在于提供一种握力较大、性能稳定、耐高温耐腐蚀、导流效果好、过滑车顺畅、安装施工方便，能满足在输电线路中对绞型CFCC碳纤维复合芯导线的连接、拉紧、固定等要求的接续金具。 

本发明的技术解决方案：一种绞型碳纤维复合芯导线接续管，包括两套内锥外螺纹夹套、正反内螺纹连接器、千粒子(是一种在绞型碳纤维复合芯导线接续管内部调节正反内螺纹连接器两端内锥外螺纹夹套受力情况，保证正反内螺纹连接器两端受力均匀的装置)、两套内衬管、套管部件构成，其特征在于：在套管内部的中间设有一个正反内螺纹连接器，在正反内螺纹连接器的中间设置一个千粒子，两端分别连接一套内部设有外锥内螺旋夹芯的内锥外螺纹夹套，并在套管两端的内部分别设置一套内衬管。 

所述外锥内螺旋夹芯为一个外锥内圆中空通孔的锥体，其外锥由小端至大端的锥度约为0.2～10度，其内圆中空通孔的内壁设置螺旋型预留槽，预留槽的大小与绞型碳纤维复合芯外表面吻合。 

分别在所述外锥内螺旋夹芯的两端相对交叉均匀设置4-6个伸缩槽，使其在内锥外螺纹夹套内部径向受力时夹紧绞型碳纤维复合芯，所述外锥内螺旋夹芯由钢制成。 

所述内锥外螺纹夹套为一个中空通孔的锥体，其内锥度由小端到大端约为0.2～10度，同时其内锥度与外锥内螺旋夹芯外锥度相吻合。 

所述内锥外螺纹夹套一端设有旋转槽，另一端设有外螺纹，所述的内锥外螺纹夹套由钢制成。 

所述正反内螺纹连接器为一个中空通孔的柱体，两端分别设置正反内螺纹，其表面中间设置旋转槽，所述正反内螺纹连接器由钢制成。 

所述千粒子为一个内部中空通孔的圆柱，由钢制成。 

所述内衬管为中空通孔的管状柱体，其表面设有0～90度纵向或0～90度横向或0～90度纵向与横向交叉的压缩纹。 

所述套管为中空通孔的管状柱体，表面设有限位槽、压接区标识。 

本发明的有益效果：本设计科学、强度高、握力较大、性能稳定、耐高温耐腐蚀、导流效果好、过滑车顺畅、安装方便、降低劳动强度等优点。 

附图说明

图1是绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管结构图 

图2是绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管内锥外螺纹芯套正视图 

图3是绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管外锥内螺旋夹芯正视图 

图4是绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管外锥内螺旋夹芯内部内螺旋预 留槽正视图 

图5是绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管正反内螺纹连接器正视图 

图6是绞型CFCC碳纤维复合芯导线接续管千粒子正视图 

具体实施方式

如图1所示，制备一个中空通孔的管状套管1，套管1中部设置一个正反内螺纹连接器5，其两端的正反内螺纹502分别连接一套内部穿有外锥内螺旋夹芯4与绞型碳纤维复合芯8的内锥外螺纹夹套3，外锥内螺旋夹芯4大端至少需露出少许绞型碳纤维复合芯8。在拧紧过程中，随着正反内螺纹连接器5内部设置的千粒子6的调节所产生的径向作用力，使两套穿有外锥内螺旋夹芯4分别被两套内锥外螺纹夹套3自动夹紧，锁紧、固定中间的绞型碳纤维复合芯8。在套管1两端与导线7的之间各设置一个内衬管2，通过对套管1外部进行压接，最终将两端绞型CFCC碳纤维复合芯导线7连接、固定在一起。 

如图2所示，制备一个锥度约为0.2～10度内锥302外圆中空通孔、一端设有旋转槽303、另一端设有外螺纹301的内锥外螺纹夹套3，其内锥度302与外锥内螺旋夹芯4外锥度相吻合。 

如图3、图4所示，制备一个锥度约为0.2～10度外锥内圆中空通孔的外锥内螺旋夹芯4，两端相对交叉均匀设置4-6个伸缩槽401，其内圆中空通孔的内壁设置螺旋型预留槽402，预留槽402的大小与绞型碳纤维复合芯8外表面吻合。 

如图5所示，制备一个中空通孔、两端分别设置正反内螺纹502、表面中间设置旋转槽501的正反内螺纹连接器5。 

如图6所示，制备一个内部中空通孔的千粒子6。 

 

首先将某一个外锥内螺旋夹芯4内部穿有第一段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7绞型碳纤维复合芯8，保证外锥内螺旋夹芯4大端至少需露出少许绞型碳纤维复合芯8。所述的穿有绞型碳纤维复合芯8的外锥内螺旋夹芯4插入内锥外螺纹夹套3内部，保证所述的外锥内螺旋夹芯4的外部锥度与内锥外螺纹夹套3内部锥度302相吻合。同时对于第二段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7绞型碳纤维复合芯8按第一段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7绞型碳纤维复合芯8实施方法实施。 

将两套内部穿有外锥内螺旋夹芯4与绞型碳纤维复合芯8内锥外螺纹夹套3的外螺纹301一端分别拧入正反内螺纹连接器5的内螺纹502两端。旋转正反内螺纹连接器5的旋转槽501，在拧紧过程中，随着正反内螺纹连接器5内部设置的千粒子6的调节所产生的径向作用力，使两套穿有外锥内螺旋夹芯4分别被两套内锥外螺纹夹套3自动夹紧，最终分别锁紧两端的绞型碳纤维复合芯8，从而将第一段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7绞型碳纤维复合芯8与第二段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7绞型碳纤维复合芯8连接在一起。 

使其连接在一起的两段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7、两段绞型碳纤维复合芯8、两套外锥内螺旋夹芯4、两套内锥外螺纹夹套3、正反内螺纹连接器5等部件的外部套上套管1，保持到位。 

使其两段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7上的内衬管2分别从套管1的两端插入到绞型CFCC碳纤维复合芯导线7与套管1中间，保持到位。 

在其内部穿有两段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7、两套外锥内螺旋夹芯4、两套内锥外螺纹夹套3、正反内螺纹连接器5、两套衬管2等套管1外部的压接区进行压接，最终将两段绞型CFCC碳纤维复合芯导线7连接、拉紧、固定在一起。 

Claims (9)

1.一种绞型碳纤维复合芯导线接续管，包括两套内锥外螺纹夹套(3)、正反内螺纹连接器(5)、千粒子(6)、两套内衬管(2)、套管(1)部件构成，其特征在于：在套管(1)内部的中间设有一个正反内螺纹连接器(5)，在正反内螺纹连接器(5)的中间设置一个千粒子(6)，两端分别连接一套内部设有外锥内螺旋夹芯(4)的内锥外螺纹夹套(3)，并在套管(1)两端的内部分别设置一套内衬管(2)。

2.按照权利要求1所述的绞型碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：外锥内螺旋夹芯(4)为一个外锥内圆中空通孔的锥体，其外锥由小端至大端的锥度约为0.2～10度，其内圆中空通孔的内壁设置螺旋型预留槽(402)，预留槽(402)的大小与绞型碳纤维复合芯(8)外表面吻合。

3.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：分别在外锥内螺旋夹芯(4)的两端相对交叉均匀设置4-6个伸缩槽(401)，使其在内锥外螺纹夹套(3)内部径向受力时夹紧绞型碳纤维复合芯(8)，所述外锥内螺旋夹芯(4)由钢制成。

4.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：内锥外螺纹夹套(3)为一个中空通孔的锥体，其内锥度(302)由小端到大端约为0.2～10度，同时其内锥度(302)与外锥内螺旋夹芯(4)外锥度相吻合。

5.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：内锥外螺纹夹套(3)一端设有旋转槽(303)，另一端设有外螺纹(301)，所述的内锥外螺纹夹套(3)由钢制成。

6.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：正反内螺纹连接器(5)为一个中空通孔的柱体，两端分别设置正反内螺纹(502)，其表面中间设置旋转槽(501)，所述正反内螺纹连接器(5)由钢制成。

7.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：千粒子(6)为一个内部中空通孔的圆柱，由钢制成。

8.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：内衬管(2)为中空通孔的管状柱体，其表面设有0～90度纵向或0～90度横向或0～90度纵向与横向交叉的压缩纹。

9.按照权利要求1所述的碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：套管(1)为中空通孔的管状柱体，表面设有限位槽、压接区标识。

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