CN201011701Y - 钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，该耐张线夹包括一个心形环和两个预绞丝组，所述预绞丝组包括若干根预绞丝，各预绞丝之间粘结固定，预绞丝组整体弯制成对称的U形，预绞丝组自由段缠绕成螺旋管状；所述心形环上带有一U形槽，U形槽两侧壁上设置有一安装孔，U形槽底与一整体呈部分环形的容纳槽相接，容纳槽所在平面与安装孔的轴线垂直，心形环在容纳槽所包围的部分上还设置有一通孔；所述两预绞丝组分别套装在心形环上的容纳槽和通孔中。本实用新型采用双预绞丝组结构，两预绞丝组分别由两种不同材料的预绞丝组成，既保证安装强度，同时铝包钢预绞丝在钢芯铝绞线作用下产生的温升会传导到散热较好的铝合金预绞丝上，共同散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢芯铝绞线上用的耐张夹具。
背景技术
利用现有预绞式耐张线夹在安装截面积大于300平方毫米的钢芯铝绞线时，不但存在握力不足的问题，而且还存在发热的缺陷，因而存在着严重的安全隐患。如何保证耐张线夹对绞线具有足够大的握紧力，并且消除线夹发热，成为技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种散热性好、强度高、使用方便的钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
一种钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，包括一个心形环和两个预绞丝组，两个预绞丝组均套装在心形环上；所述预绞丝组包括若干根预绞丝，各预绞丝之间粘结固定，预绞丝组整体弯制成对称的U形，根据其断面形状，分为U形底部分及与U形底两端相接的自由段，其中预绞丝组在U形底部分缠绕成绞线状，在两自由段部分，预绞丝组中的各根预绞丝首先排成一排，然后再整体缠绕成螺旋管状；所述心形环上带有一U形槽，该U形槽两侧壁上靠近其上沿设置有一垂直贯穿两侧壁的安装孔，U形槽底部两侧开口分别从两侧向远离所述通孔方向呈弧形对称延伸，从而形成一弧顶位于U形槽底部中心的整体呈部分环形的容纳槽，该容纳槽所在平面与所述安装孔的轴线垂直，心形环在所述容纳槽所包围的部分上，还设置有一与所述安装孔同向的通孔；所述两预绞丝组通过各自的U形底分别套装在所述心形环上的容纳槽和通孔中，两预绞丝组所在平面相互垂直，两预绞丝组上的两自由段均向背对心形环U形槽开口方向延伸；两预绞丝组中的预绞丝的线径、及自由段的长度与所要连接的钢芯铝绞线的规格相配，螺旋管状自由段的内径略小于所要连接的钢芯铝绞线的外径，自由段的螺旋方向与待连接绞线的螺旋方向相同。
进一步，所述两个预绞丝组之一中的预绞丝为铝合金预绞丝，另一个预绞丝组中的预绞丝为铝包钢预绞丝。
进一步，所述两组预绞丝的内表面均粘结有一砂层。
由于本实用新型钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹采用双预绞丝组结构，将两预绞丝组中的自由段缠绕在待固定钢芯铝绞线上即可，因而使用方便，另外，两预绞丝组分别由两种不同材料的预绞丝组成，既保证了安装强度，同时铝包钢预绞丝在钢芯铝绞线作用下产生的温升会传导到散热较好的铝合金预绞丝上，共同散热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中序号2、3所示预绞丝组结构示意图；
图3为图2中A-A视图；
图4为图1中序号1所示心形环主视图；
图5为心形环俯视图；
图6为图4中B-B视图；
图7为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式：
下面结合附图具体说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，包括心形环1、预绞丝组2和预绞丝组3，预绞丝组2套装在心形环上设置的容纳槽中，预绞丝组3套装在心形环上设置的通孔中，从而构成一由心形环1供与外部支架相连、预绞丝组2、3供与待张拉绞线相连的耐张线夹。
如图2、图3所示，预绞丝组2由若干根预绞丝24制成，预绞丝组整体上包括一U形底21和两个自由段22两部分，U形底21部分的各预绞丝24缠绕成绞线形式，自由段22部分的各预绞丝24首先排列成一排，然后再整体缠绕成螺旋管状。U形底21部分和两自由段22部分的各预绞丝2 4之间均相互粘结固定。螺旋管状自由段22的径向里侧表面还粘接有一导电砂层23。
预绞丝组3的结构与预绞丝组2完全相同，二者所不同的是，预绞丝组2中的预绞丝24为铝包钢预绞丝，预绞丝组3中的预绞丝为铝合金预绞丝。
如图4-6所示，心形环1上带有一U形槽11，该U形槽11两侧壁上靠近其上沿设置有一垂直贯穿两侧壁的安装孔12，U形槽底部13两侧开口分别从两侧向远离安装孔12方向呈弧形对称延伸，从而形成一弧顶位于U形槽底部13中心的整体呈部分环形的容纳槽14，该容纳槽14所在的平面与安装孔12的轴线垂直，容纳槽14的形状与预绞丝组2的U形底21部分的形状相匹配。心形环1在容纳槽14所包围的部分上，还设置有一通孔15，该通孔15的轴线方向与安装孔12相同。
预绞丝组2通过其U形底21部分套装在心形环1上的容纳槽14中，预绞丝组3通过其U形底部分套装在心形环1上的通孔15中，两预绞丝组2、3的四个自由段均向背对心形环U形槽11开口方向延伸。
为了保证两预绞丝组2、3与待张拉绞线4之间可靠连接，两预绞丝组2、3中的预绞丝的线径、螺旋管状自由段的内径及其长度均要与待张拉绞线4相匹配，其中螺旋管状自由段的内径要略小于绞线4的外径，同时每个预绞丝组上两自由段的螺旋方向要与待张拉绞线的螺旋方向相同。
如图7所示，本实用新型耐张线夹在使用时，一端通过心形环1上的安装孔12与外部支架(图中未显示)相连，另一端通过预绞丝组2、3与绞线4相连，两预绞丝组2、3上的四个自由段均缠绕在绞线4上，而将绞线4包裹住，并对绞线4产生足够的握紧力，以保证对绞线4的有效张拉。在预绞丝组2、3螺旋管状自由段的径向里侧表面粘结一层导电砂后，可增加预绞丝组与绞线4之间的摩擦系数，从而提高对绞线4的握紧力。
Claims (3)
1.一种钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，其特征在于，包括一个心形环和两个预绞丝组，两个预绞丝组均套装在心形环上；所述预绞丝组包括若干根预绞丝，各预绞丝之间粘结固定，预绞丝组整体弯制成对称的U形，根据其断面形状，分为U形底部分及与U形底两端相接的自由段，其中预绞丝组在U形底部分缠绕成绞线状，在两自由段部分，预绞丝组中的各根预绞丝首先排成一排，然后再整体缠绕成螺旋管状；所述心形环上带有一U形槽，该U形槽两侧壁上靠近其上沿设置有一垂直贯穿两侧壁的安装孔，U形槽底部两侧开口分别从两侧向远离所述通孔方向呈弧形对称延伸，从而形成一弧顶位于U形槽底部中心的整体呈部分环形的容纳槽，该容纳槽所在平面与所述安装孔的轴线垂直，心形环在所述容纳槽所包围的部分上，还设置有一与所述安装孔同向的通孔；所述两预绞丝组通过各自的U形底分别套装在所述心形环上的容纳槽和通孔中，两预绞丝组所在平面相互垂直，两预绞丝组上的两自由段均向背对心形环U形槽开口方向延伸；两预绞丝组中的预绞丝的线径、及自由段的长度与所要连接的钢芯铝绞线的规格相配，螺旋管状自由段的内径略小于所要连接的钢芯铝绞线的外径，自由段的螺旋方向与待连接绞线的螺旋方向相同。
2.如权利要求1所述的钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，其特征在于，所述两个预绞丝组之一中的预绞丝为铝合金预绞丝，另一个预绞丝组中的预绞丝为铝包钢预绞丝。
3.如权利要求1所述的钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，其特征在于，所述两组预绞丝的内表面均粘结有一砂层。
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- 2007-02-28 CN CNU2007201036805U patent/CN201011701Y/zh not_active Expired - Lifetime
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