CN201702571U - 铸铁、混凝土复合机床基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸铁、混凝土复合机床基座，属于机械技术领域。现有数控机床普遍体积较大，结构复杂，由于其基座大多为铸造的，故在吸收机床振动方面性能较差，从而影响机床精度。为此，本实用新型铸铁、混凝土复合机床基座，其中，包括铸铁框架，该铸铁框架包括箱式框架及其上部的斜台，该斜台下部中空，并被隔板分为多个混凝土浇灌空间，其内部浇灌有混凝土。其优点是，大幅缩小了机床体积，使得机床内部结构更加合理、优化，同时也提高了工件的加工精度，从而提高了生产效率，节省成本，适用于多种机床。
Description
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种铸铁、混凝土复合机床基座。
背景技术：
现有的数控机床的基座采用铸造制成，机床床身体积庞大，在配置其他零部件后，整个机床将更加庞大机构复杂，同时，所占的空间也相应的扩大，成本巨大。同时，由于铸造的基座本身存在着应力且吸振性能差，影响工件的加工精度。
发明内容：
针对现有机床床身的上述缺陷，本实用新型提供一种新型的铸铁、混凝土复合机床基座，在对工件进行加工时，可有效的减缓机床基座振动而引起的精度不够的问题，同时，机床的其他零部件合理的设置于机床基座内部，使得机床体积大幅缩小，更有利于机床在厂房内的分布，实现大批量的生产加工。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铁、混凝土复合机床基座，其中，包括铸铁框架，该铸铁框架包括箱式框架及其上部的斜台，该斜台下部中空，并被隔板分为多个混凝土浇灌空间，其内部浇灌有混凝土。
在各个混凝土浇灌空间内浇灌混凝土，不仅使得铸铁框架有足够的重量，保证机床在加工工件时的稳定性，而且，能够有效的吸收工件加工时产生的振动，从而有效的保证工件的加工精度。
所述箱式框架呈箱形，其前部、后部及下部均开有多个窗口。在安装其他零部件或辅助系统设备的时候，可从上述窗口放入，通过箱式框架下部的窗口进行固定。
所述的隔板上设有通孔，该通孔贯穿整个斜台。在对斜台的混凝土浇灌空间进行进行浇灌时，混凝土可从上述通孔中通过，使得各个混凝土浇灌空间均有等量的混凝土。
所述混凝土浇灌空间的后侧壁设有两条加强筋，上述加强筋呈对角线分布，其交叉处设有加强环。这样不仅提高了斜台的强度，而且在加强筋的交叉处设置加强环可有效的消除交叉处的应力集中，使得结构优化。
本实用新型的有益效果是，大幅缩小了机床体积，使得机床内部结构更加合理、优化，同时也提高了工件的加工精度，从而提高了生产效率，节省成本。
附图说明：
图1是本铸铁、混凝土复合机床基座的铸铁框架的正向立体示意图；
图2是本铸铁、混凝土复合机床基座的铸铁框架翻转后的立体示意图；
图3是图2所示铸铁框架沿平面A切除上部后的结构示意图；
图4是图3所示铸铁框架浇筑混凝土后的结构示意图。
图中，1为箱式框架、2为斜台、3为隔板、4为混凝土浇灌空间、5为混凝土、6为窗口、7为加强筋、8为加强环、9为通孔。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：
实施例一：本实用新型铸铁、混凝土复合机床基座，包括铸铁框架，该铸铁框架包括箱式框架1及其上部的斜台2，该斜台2下部中空，并被隔板3分为多个混凝土浇灌空间4，其内部浇灌有混凝土5。
隔板3上设有通孔9。所述箱式框架1呈箱形，其前部、后部及下部均开有多个窗口6。
所述混凝土浇灌空间4的后侧壁设有两条加强筋7，上述加强筋7呈对角线分布，其交叉处设有加强环8。
Claims (4)
1.一种铸铁、混凝土复合机床基座，其特征在于：包括铸铁框架，该铸铁框架包括箱式框架及其上部的斜台，该斜台下部中空，并被隔板分为多个混凝土浇灌空间，其内部浇灌有混凝土。
2.如权利要求1所述的铸铁、混凝土复合机床基座，其特征在于：所述箱式框架呈箱形，其前部、后部及下部均开有多个窗口。
3.如权利要求1所述的铸铁、混凝土复合机床基座，其特征在于：所述的隔板上设有通孔。
4.如权利要求1或3所述的铸铁、混凝土复合机床基座，其特征在于：所述混凝土浇灌空间的后侧壁设有两条加强筋，上述加强筋呈对角线分布，其交叉处设有加强环。
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