CN203945467U - 一种无机填充自保温砌块模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砌块模具技术领域，具体提供了一种无机填充自保温砌块模具，包括上模和下模，下模由模框、面板、衬板、隔板、模芯、模芯梁、定位块组合而成；在模框内立面加工有用来定位隔板、衬板的横向和纵向沟槽；衬板后面带有定位凸台；隔板两端带有与模框横向沟槽大小相同、位置相同的凹型缺口；面板压在卡于模框上的模芯梁上端并固定在模框上；上模由上连接板、压杆、下连接板、压脚组成。将该模具安装在砌块成型机上，通过自动化控制，实现了无机填充自保温砌块的自动化生产，提高了生产效率及成品率，同时减轻了工人的劳动强度，该模具的易损件报废后可轻松更换，有效降低了成本，砌块强度和质量、产品一致性也得到了很好地保证。
Description
技术领域
本实用新型属于砌块模具技术领域，具体涉及一种无机填充自保温砌块模具。
背景技术
随着我国混凝土砌块生产应用技术的发展，以及国家贯彻执行建筑节能、发展绿色建筑和循环经济政策，普通小型混凝土空心砌块已经无法满足要求，既能保证墙体的绝热保温性能，而且能够减轻墙体自重的无机填充自保温砌块（如图1所示）应运而生。
以往生产这种砌块主要依靠如图2和图3所示的简易模具来完成，该简易模具每次成型两块无机填充自保温砌块。侧板9、前后立板10、简易模具隔板11组装在一起用螺栓紧固，简易模具模芯12和简易模具模芯梁13焊接为一整体卡在前后立板10上的槽子里。人工将混凝土物料填充在由侧板9、前后立板10、简易模具隔板11、简易模具模芯12所围成的空间内，并振动密实，自然养护后抽出简易模具的模芯和模芯梁焊接组件，松开螺栓拆除侧板、前后立板、简易模具隔板，成型出薄壁混凝土壳体7，人工往壳体内浇注泡沫混凝土14，成型出图1所示无机填充自保温砌块。这种简易的生产模式，主要靠人工完成，工序复杂，没有形成自动化生产线，因此效率低下、成品率不高、工人劳动强度大、成本高，同时砌块强度、外观、尺寸等很难满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的建材模具，具体为一种无机填充自保温砌块模具。将该模具安装在砌块成型机上，通过自动化控制，实现了无机填充自保温砌块的自动化生产，提高了生产效率及成品率，减轻了工人的劳动强度，有效降低成本，砌块强度和质量、产品一致性也得到了很好地保证。同时当衬板、隔板、模芯、压脚任意一件或整体磨损报废后，可轻松地进行更换，延长了模具的使用寿命，大大减低了模箱的成本。
为此，本实用新型提供了一种无机填充自保温砌块模具，包括上模和下模，所述下模包括模框、面板、衬板、隔板、模芯、模芯梁，所述下模还包括定位块，所述模框内立面设有纵向沟槽；隔板通过纵向沟槽卡入模框内，并与模框固定连接；
所述模框内立面还设有用来定位衬板的横向沟槽，所述横向沟槽与衬板上的定位凸台相匹配，衬板上的凸台卡接于模框上的横向沟槽，且衬板与模框固定连接；
所述模框内立面还设有用来插入并定位隔板的纵向沟槽，该纵向沟槽与横向沟槽相交，隔板两端位于横向沟槽和纵向沟槽相交处设有与模框横向沟槽截面大小相同的凹型缺口，所述定位块位于横向沟槽内，并能沿横向沟槽移动且能够插入并固定于隔板的凹形缺口处；
所述上模由上连接板、压杆、下连接板、压脚组成，压杆上端与上连接板焊接，下端与下连接板焊接，压脚用螺钉固定在下连接板下端。
上述衬板与模框采用螺钉固定。
上述定位块与模框之间采用螺钉固定连接于隔板的凹形缺口处。
上述模芯和模芯梁焊接为一整体卡在模框上的槽子里，面板压在模芯梁上端并用螺栓固定在模框上。
本实用新型的有益效果是：用新型模具代替简易模具，不仅实现了无机填充自保温砌块的自动化生产，将该模具安装在砌块成型机上，通过自动化控制，实现了无机填充自保温砌块的自动化生产，提高了生产效率及成品率，减轻了工人的劳动强度，有效降低成本，砌块强度和质量、产品一致性也得到了很好地保证。而且当衬板、隔板、模芯、压脚任意一件或整体磨损报废后，可轻松地进行更换，延长了模具的使用寿命，大大降低了模具的使用成本。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是无机填充自保温砌块示意图；
图2是简易模具结构示意图；
图3是简易模具结构侧视示意图；
图4是本实用新型下模衬板、模芯与模框相互关系结构示意图；
图5是本实用新型下模隔板与模框相互关系结构示意图；
图6是本实用新型上模结构示意图；
图7是本实用新型下模结构总体示意图。
附图标记说明：1、模框；2、面板；3、衬板；4、隔板；5、模芯；6、模芯梁；7、薄壁混凝土壳体；8、定位块；9、侧板；10、立板；11、简易模具隔板；12、简易模具模芯；13、简易模具模芯梁；14、泡沫混凝土；15、上连接板；16、压杆；17、下连接板；18、压脚。
具体实施方式
实施例：
本实用新型提供的这种新型砌块模具主要包含如图4、图5以及图7所示的下模和如图6所示的上模两部分。
下模由模框1、面板2、衬板3、隔板4、模芯5、模芯梁6、定位块8组合而成，模框1为一焊接结构件，是下模的基体，内立面加工有横向和纵向沟槽，用来定位隔板4、衬板3。衬板3后面带有定位凸台，安装时将凸台压入模框1横向沟槽内，用螺钉将衬板3与模框1固定，当需要更换某块衬板3时，只需松开螺钉即可更换。隔板4两端带有与模框1横向沟槽大小、位置相同的凹型缺口，安装时先将定位块8压入模框1横向沟槽内，在外力作用下定位块8可在横向沟槽内左右移动，将隔板4插入模框1纵向沟槽内，移动定位块8至隔板4处，用螺钉将定位块8固定在模框1上，通过定位块8限制了隔板4在纵向沟槽内的上下移动，需要更换隔板4时，先松开螺钉，向左或向右移动定位块8，抽出隔板4即可。模芯5和模芯梁6焊接为一整体卡在模框1上的槽子里，面板2压在模芯梁6上端并用螺栓固定在模框1上，需要更换模芯5时，先拆下面板2取出模芯组件即可。
上模为一焊接结构件，由上连接板15、压杆16、下连接板17、压脚18组成，压杆16上端与上连接板15焊接，下端与下连接板17焊接，压脚18用螺钉固定在下连接板17下端，压脚18磨损后松开螺钉可更换。使用时将其安装在成型机上，在油缸的驱动下，上模上下运动，结合振动台的强烈振动，成型出高强度的薄壁混凝土壳体7。
本实用新型的衬板3、隔板4、模芯5、压脚18任意一件或整体磨损报废后，可轻松地进行更换，延长了模具的使用寿命，大大降低了模具的成本。使用时将模具安装在成型机上，模框1与机架固定，通过布料箱的运动，将混凝土物料填充在由衬板3、隔板4、模芯5所围成的空间内，通过振动成型以及上下模的运动，成型出薄壁混凝土壳体7，经过自然或蒸汽养护后，利用浇注机向薄壁壳体内部自动浇注泡沫混凝土14，成型出图1所示无机填充自保温砌块。
本实用新型用新型模具代替简易模具，实现了无机填充自保温砌块的自动化生产。将该模具安装在砌块成型机上，通过自动化控制，实现了无机填充自保温砌块的自动化生产，提高了生产效率及成品率，同时减轻了工人的劳动强度，有效降低成本，砌块强度和质量、产品一致性也得到了很好地保证。而且当衬板、隔板、模芯、压脚任意一件或整体磨损报废后，可轻松地进行更换，延长了模具的使用寿命，大大降低了模具的使用成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无机填充自保温砌块模具，包括上模和下模，所述下模包括模框（1）、面板（2）、衬板（3）、隔板（4）、模芯（5）、模芯梁（6），其特征在于：所述下模还包括定位块（8），所述模框（1）内立面设有纵向沟槽；隔板（4）通过纵向沟槽卡入模框（1）内，并与模框（1）固定连接；
所述模框（1）内立面还设有用来定位衬板（3）的横向沟槽，所述横向沟槽与衬板（3）上的定位凸台相匹配，衬板上的凸台卡接于模框（1）上的横向沟槽，且衬板与模框固定连接；
所述模框（1）内立面还设有用来插入并定位隔板（4）的纵向沟槽，该纵向沟槽与横向沟槽相交，隔板（4）两端位于横向沟槽和纵向沟槽相交处设有与模框（1）横向沟槽截面大小相同的凹型缺口，所述定位块（8）位于横向沟槽内，并能沿横向沟槽移动且能够插入并固定于隔板的凹形缺口处；
所述上模由上连接板（15）、压杆（16）、下连接板（17）、压脚（18）组成，压杆（16）上端与上连接板（15）焊接，下端与下连接板（17）焊接，压脚（18）用螺钉固定在下连接板（17）下端。
2.如权利要求1所述的一种无机填充自保温砌块模具，其特征在于：所述衬板（3）与模框（1）采用螺钉固定。
3.如权利要求1所述的一种无机填充自保温砌块模具，其特征在于：所述定位块（8）与模框（1）之间采用螺钉固定连接于隔板的凹形缺口处。
4.如权利要求1所述的一种无机填充自保温砌块模具，其特征在于：所述模芯（5）和模芯梁（6）焊接为一整体卡在模框（1）上的槽子里，面板（2）压在模芯梁（6）上端并用螺栓固定在模框（1）上。
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| CN112659330A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 核工业北京地质研究院 | 米级尺度回填材料大型方形砌块压制模具及砌块制备方法 |
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