CN201676900U - 无孔型轧制轧机导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无孔型轧制轧机导卫，包括由上箱体和下箱体构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副，使用时，轧件在导辊的夹持引导作用下通过导卫箱体平稳、顺利的进入下游机架，并且有效防止了轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易引起堆钢、损坏导卫的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于高线生产轧机的部件，特别涉及一种无孔型轧制轧机导卫。
背景技术
无孔型轧制是指轧件在上、下两个不刻槽的平辊间轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有轧槽侧壁的夹持、参与变形作用。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺。
现有的无孔型轧制轧机的导卫是采取的滑动导卫，在实际的生产中，易产生堆钢、扭转，不仅使产品报废率升高，也严重影响了生产进度；同时导卫磨损较快，使用时间短，更换频繁，无法保证料型，导致生产成本增加、产品质量不稳定，这些问题已经严重的制约了轧制生产。究其原因主要有以下几点：①滑动导卫平直的工作段磨损快、磨损不规则；②不能根据来料进行调整，对来料尺寸要求高；③轧制速度快，压下量大，且来料断面是尺寸宽高比较大，使导卫难以达到使用要求；④由于导卫受力相对有槽轧制较大，导卫极易松动，稳定性减弱。
从生产实践来看，轧辊的磨损均匀性、导卫结构及工艺参数的合理性、料型的特定属性(高宽比等)均是影响轧制正常进行的重要因素。由于这些因素的存在，无孔型轧制在轧制过程中时有扭转现象发生，要实现无扭轧制，保障轧件正常、平稳咬入下游机架，可通过以下几种方式来实现：①缩小轧机间距，但实现较困难；②精确控制料型尺寸，尽量达到无孔型轧制对料型的要求，从根本上减少扭转的可能性；③优化设计导卫，导卫原本在孔型轧制中主要负责将轧制平稳、顺利导入孔槽的作用，而无孔型轧制增加了对导卫的要求，既要负责将轧制平稳、顺利导入下游机架，又要防止轧件头尾进出机架时发生扭转，造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易产生堆钢、损坏导卫的问题。总之，如果无孔型轧制的导卫工艺尺寸或结构不合理，不仅很难完成“负责将轧制平稳、顺利导入孔槽的作用”的任务，而且更难完成“防止轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转”的功能。
针对上述不足，需对现有的导卫进行改进，降低其使用过程中的磨损，使其可根据来料进行动态调整，以保证轧制生产的正常进行。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种无孔型轧制轧机导卫，该导卫可降低现有导卫易发生堆钢、扭转等问题的几率，能有效提高轧制生产的效率，降低其故障率。
本实用新型的无孔型轧制轧机导卫，包括由上箱体和下箱体构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副。
进一步，所述无孔型轧制轧机导卫还包括上调节臂和下调节臂，所述上调节臂通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴I与上箱体转动配合形成杠杆结构I，所述下调节臂通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴II与下箱体转动配合形成杠杆结构II，所述导辊副包括上导辊和下导辊，上导辊以转动配合的方式设置于杠杆结构I的阻力端，下导辊以转动配合的方式设置于杠杆结构II的阻力端；
进一步，所述上导辊和下导辊均为无槽平辊。
实用新型的有益效果：本实用新型的无孔型轧制轧机导卫，包括由上箱体和下箱体构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副，使用时，轧件在导辊副的夹持导引作用下通过导卫箱体平稳、顺利的进入下游机架，并且有效防止了轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易引起堆钢、损坏导卫的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的无孔型轧制轧机导卫包括由上箱体1和下箱体2构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副，使用时，轧件在导辊副的夹持导引作用下通过导卫箱体平稳、顺利的进入下游机架，并且有效防止了轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易引起堆钢、损坏导卫的问题。
本实施例中，所述无孔型轧制轧机导卫还包括上调节臂3和下调节臂4，所述上调节臂3通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴I 5与上箱体1转动配合形成杠杆结构I，所述下调节臂4通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴II 6与下箱体2转动配合形成杠杆结构II，所述导辊副包括上导辊7和下导辊8，上导辊7以转动配合的方式设置于杠杆结构I的阻力端，下导辊8以转动配合的方式设置于杠杆结构II的阻力端，通过转动上调节臂和下调节臂，可调节上导辊和下导辊之间的间隙，使上导辊和下导辊可根据来料进行调整，降低磨损，有效提高其使用寿命。
本实施例中，所述上导辊7和下导辊8均为无槽平辊，与来料料型更加吻合，使之工作更稳定性更好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种无孔型轧制轧机导卫，包括由上箱体(1)和下箱体(2)构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，其特征在于：所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副。
2.根据权利要求1所述的无孔型轧制轧机导卫，其特征在于：还包括上调节臂(3)和下调节臂(4)，所述上调节臂(3)通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴I(5)与上箱体(1)转动配合形成杠杆结构I，所述下调节臂(4)通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴II(6)与下箱体(2)转动配合形成杠杆结构II，所述导辊副包括上导辊(7)和下导辊(8)，上导辊(7)以转动配合的方式设置于杠杆结构I的阻力端，下导辊(8)以转动配合的方式设置于杠杆结构II的阻力端。
3.根据权利要求2所述的无孔型轧制轧机导卫，其特征在于：所述上导辊(7)和下导辊(8)均为无槽平辊。
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