CN201676899U - 无孔型轧制粗轧机滑动导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无孔型轧制粗轧机滑动导卫，包括由立板和底板构成的引导槽，引导槽上方设置盖板形成用于轧件通过的引导通道，所述引导槽底部以可拆卸的方式固定设置有耐磨护底板，所述盖板与导引槽之间以可拆卸的方式固定设置有耐磨护盖板，使用时，由于耐磨护底板和耐磨护盖板的作用，有效增加了导卫的使用寿命，即使耐磨护底板和耐磨护盖板受到磨损，也可通过更换这两块板来进行维修，相对现有导卫的整体更换，极大的降低了维修费用，同时，此结构也便于调整导卫内壁与轧件之间的间隙值来适应轧制工艺的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于高线生产粗轧机的部件，特别涉及一种无孔型轧制粗轧机滑动导卫。
背景技术
无孔型轧制是指轧件在上、下两个不刻槽的平辊间轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有轧槽侧壁的夹持、参与变形作用。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺。
导卫是指在轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，具有可以去除轧件表面氧化铁皮、可以使轧件表面更光滑、可以增加轧件表面强度、使轧钢过程更安全更稳定等优点。
导卫可分为滚动导卫和滑动导卫，滑动导卫虽然稳定性较滚动导卫低，但仍以其具有结构简单、成本低等优点，广泛应用于粗轧生产。由于导卫在工作时会受到较大的压力、振动等影响，且需长期在较高的温度条件下工作，为增加稳定性，防止变形达到使用要求，现有的粗轧机滑动导卫一般制成整体，经实际应用发现，导卫底板和盖板磨损较为严重，其余部分实施修补后，仍能使用，而整体式导致导卫一旦某一部分受到磨损，必须整体更换，增加了维修成本；同时，由于无孔型轧制技术的不断优化、改进，其工艺参数必然会经常进行改进，以合理确定入口导卫与轧件间的间隙值，现有的整体式导卫难以实现调整导卫与轧件间的间隙值来满足实际生产的要求。
针对上述不足，需对现有的滑动导卫进行改进，避免因磨损原因而对其进行整体报废更换，降低维修成本，同时，也使其实现与轧件之间间隙可调，以适应不断改进和调整的轧制工艺。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种无孔型轧制粗轧机滑动导卫，该导卫在受到磨损的情况下不用整体报废更换，有效降低维修成本，同时，该导卫还可根据轧制工艺的改进和调整来改变导卫与轧件之间的间隙值，实用性强。
本实用新型的无孔型轧制粗轧机滑动导卫，包括由立板和底板构成的引导槽，引导槽上方设置盖板形成用于轧件通过的引导通道，所述引导槽底部以可拆卸的方式固定设置有耐磨护底板，所述盖板与导引槽之间以可拆卸的方式固定设置有耐磨护盖板。
进一步，所述耐磨护底板伸出引导槽后端并向下折弯；
进一步，所述立板上与耐磨护底板边沿对应设置有水冷却孔；
进一步，所述引导槽底部与耐磨护底板之间设置调整垫片I，所述耐磨护盖板与引导槽之间设置调整垫片II。
实用新型的有益效果：本实用新型的无孔型轧制粗轧机滑动导卫，包括由立板和底板构成的引导槽，引导槽上方设置盖板形成用于轧件通过的引导通道，所述引导槽底部以可拆卸的方式固定设置有耐磨护底板，所述盖板与导引槽之间以可拆卸的方式固定设置有耐磨护盖板，使用时，由于耐磨护底板和耐磨护盖板的作用，有效增加了导卫的使用寿命，即使耐磨护底板和耐磨护盖板受到磨损，也可通过更换这两块板来进行维修，相对现有导卫的整体更换，极大的降低了维修费用，同时，此结构也便于调整导卫内壁与轧件之间的间隙值来适应轧制工艺的调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的内部结构示意图，如图所示：本实施例的无孔型轧制粗轧机滑动导卫，包括由立板1和底板2构成的引导槽3，引导槽3上方设置盖板4形成用于轧件通过的引导通道，所述引导槽3底部以螺纹连接的方式固定设置有耐磨护底板5，所述盖板4与导引槽3之间以螺纹连接的方式固定设置有耐磨护盖板6，使用时，由于耐磨护底板和耐磨护盖板的作用，有效增加了导卫的使用寿命，即使耐磨护底板和耐磨护盖板受到磨损，也可通过更换这两块板来进行维修，相对现有导卫的整体更换，极大的降低了维修费用。
本实施例中，所述耐磨护底板5伸出引导槽3后端并向下折弯，避免轧件进入导卫时碰撞耐磨护底板边沿造成导卫不稳定，造成一系列的不良影响。
本实施例中，所述立板1上与耐磨护底板5边沿对应设置有水冷却孔5a，通过水冷却孔用水对耐磨护底板边角进行冷却，以免在应用过程中，由于高温、水冷不佳等状况，造成耐磨护底板卷边，导致进口堆钢事故。
本实施例中，所述引导槽3底部与耐磨护底板5之间设置调整垫片I 7，所述耐磨护盖板与引导槽之间设置调整垫片II 8，如果轧制工艺参数发生变化需改变导卫与轧件之间的间隙值时，可通过适当增减垫圈的方式来满足工艺尺寸要求，增加调整垫片I可实现减小引导槽尺寸，增加调整垫片II可实现增大引导槽尺寸。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种无孔型轧制粗轧机滑动导卫，包括由立板(1)和底板(2)构成的引导槽(3)，引导槽(3)上方设置盖板(4)形成用于轧件通过的引导通道，其特征在于：所述引导槽(3)底部以可拆卸的方式固定设置有耐磨护底板(5)，所述盖板(4)与导引槽(3)之间以可拆卸的方式固定设置有耐磨护盖板(6)。
2.根据权利要求1所述的无孔型轧制粗轧机滑动导卫，其特征在于：所述耐磨护底板(5)伸出引导槽(3)后端并向下折弯。
3.根据权利要求2所述的无孔型轧制粗轧机滑动导卫，其特征在于：所述立板(1)上与耐磨护底板(5)边沿对应设置有水冷却孔(5a)。
4.根据权利要求3所述的无孔型轧制粗轧机滑动导卫，其特征在于：所述引导槽(3)底部与耐磨护底板(5)之间设置调整垫片I(7)，所述耐磨护盖板与引导槽之间设置调整垫片II(8)。
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|---|---|---|---|---|
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