CN201044971Y - 石材锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型石材锯条，涉及一种石材加工工具。本实用新型呈纵向延伸的矩形长条状，具有两个相对的端面、两个相对的纵向侧面、纵向的上顶面以及下底面；其中它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；纵向侧面两头各有一个安装通孔；至少一个侧面上靠近工作面设置与该工作面平行且从一个端面向另一个端面延伸的导折凹槽。利用导折凹槽，使用扳手之类的简单工具夹住锯条上由磨损而残留的根部相对导折凹槽翻折，就可使该根部沿导折凹槽从锯条上断裂下来。本实用新型解决了使用气割枪切割根部费时费力的问题。

Description

石材锯条

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工工具。

背景技术

现有的石材锯条，如图1所示，呈纵向延伸的矩形长条状，具有两个相对且纵向延伸的侧面1、1′，纵向延伸且相对的上顶面2和下底面2′，两个相对的端面3、3′。它的下底面2′为工作面，在该工作面与石材之间添加颗粒状硬质的磨削材料，纵向往复拉动该锯条，磨削材料切割石材；它的上顶面2为非工作面，在加工过程中不会与石材接触。为便于安装到切割机上，该锯条纵向的两端处各有一个贯穿两个侧面1、1′的安装孔4。在切割石材的加工过程中，上述磨削材料也会造成锯条工作面的磨损，使工作面由下底面2′的平面变成图1中用虚线示出的弧面5；随着弧面5的弧度增大，加工的阻力也愈来愈大；当弧面5的弧度达到图1中所示的程度时，就要用气割枪割去锯条上与弧面5相邻的两个根部6，以减小工作面上凹的程度，降低加工阻力；否则该锯条将不能继续使用。这种用气割枪割去锯条上两个根部6的方法很费时、费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种石材锯条，它可以使用简单的工具快速去除由磨损而遗留的根部。

本实用新型的技术方案是：石材锯条，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；纵向的两端处各有一个贯穿两个侧面的安装孔；至少一个侧面上靠近下底面设置与下底面平行且从一个端面向另一个端面延伸的导折凹槽。利用导折凹槽，使用扳手之类的简单工具夹住锯条上由磨损而遗留的根部相对导折凹槽翻折，就可使该根部沿导折凹槽从锯条上断裂下来；而不必使用气割枪。

有些实施例中：所述的两个侧面上均设有导折凹槽，且一个侧面上的导折凹槽与另一个侧面上的导折凹槽相对。利用相对的导折凹槽去除由磨损而遗留的根部会更省力。

另一些实施例中：所述的导折凹槽在两个侧面上沿纵向分段错开分布且在一个侧面上的每一分段的两端分别与另一个侧面上对应分段的端头有重叠区域。也可利用这种导折凹槽的结构去除由磨损而遗留的根部，达到省力的目的。

一种优化的结构是：所述两个安装孔远离下底面而靠近上顶面；所述侧面上的导折凹槽有多条且相互平行。这样，在加工的过程中可及时地去除由磨损而遗留的根部，使工作面整体向上凹的程度控制在较小的范围内，有效地控制加工阻力。两个安装孔远离下底面而靠近上顶面，可在下底面与两个安装孔之间容纳多条导折凹槽，并使得去除上述根部的锯条的使用寿命得到延长。

另一种优化的结构是：所述的两个侧面上位于两个安装孔之间各设置多条竖立的导砂槽且一个侧面上的导砂槽与另一个侧面上的导砂槽相互错开。这些导砂槽将有利于切屑的排出，减小加工阻力和锯条的磨损，延长锯条的使用寿命。

再一种优化的结构是：所述导折凹槽的两端靠近对应的安装孔各设一条从导折凹槽到下底面的斜导折凹槽。斜导折凹槽与导折凹槽配合，会使去除由磨损而遗留的根部的操作更省力。

本实用新型石材锯条，在至少一个侧面上靠近下底面设置与下底面平行且从一个端面向另一个端面延伸的导折凹槽。利用导折凹槽，使用扳手之类的简单工具夹住锯条上由磨损而遗留的根部相对导折凹槽翻折，就可使该根部沿该导折凹槽从锯条上断裂下来；而不必使用气割枪。利用两个侧面上设置相对的导折凹槽或在两个侧面上沿纵向分段错开分布的导折凹槽以及斜导折凹槽等措施，使去除由磨损而遗留的根部的操作会更省力。两个安装孔远离下底面而靠近上顶面，在下底面与两个安装孔之间容纳多条导折凹槽，使工作面整体向上凹的程度控制在较小的范围内，有效地控制加工阻力并使得去除上述根部的锯条的使用寿命得到延长。在两个侧面上设置导砂槽，减小加工阻力和锯条的磨损，延长锯条的使用寿命。因此本实用新型石材锯条，具有生产效率高，消耗量小的优点，可为石材加工者带来明显的经济效益。

附图说明

图1为现有石材锯条的立体结构示意图。

图2为本实用新型石材锯条一个实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型石材锯条第二个实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型石材锯条第三个实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型石材锯条第四个实施例的前后两个侧面的对比结构示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本实用新型石材锯条一个较佳实施例的立体结构，如图2所示。该石材锯条呈纵向延伸的矩形长条状，有前后相对的纵向前侧面10和后侧面10′，纵向延伸且上下相对的上顶面20和下底面20′，左右相对的左端面30和右端面30′。它的位于图2所示下方的下底面20′为工作面，上方的上顶面20为非工作面。它的纵向两端处各有一个贯穿前后两个侧面10、10′的安装孔40；两个安装孔40远离作为工作面的下底面20′而靠近作为非工作面的上顶面20。前侧面10上靠近作为工作面的下底面20′间隔地设置三条与下底面20′平行且从左端面30向右端面30′延伸的导折凹槽61、62、63。导折凹槽63的两端靠近对应的安装孔40各设一条从导折凹槽63到下底面20′的斜导折凹槽90。后侧面10′上靠近下底面20′间隔地设置三条与下底面20′平行且从左端面30向右端面30′延伸的导折凹槽61′、62′、63′。导折凹槽63′的两端靠近对应的安装孔各设一条从导折凹槽63′到下底面20′的斜导折凹槽(图2中未示出)。前侧面10上的导折凹槽61与后侧面10′上的导折凹槽61′相对；前侧面10上的导折凹槽62与后侧面10′上的导折凹槽62′相对；前侧面10上的导折凹槽63与后侧面10′上的导折凹槽63′相对。前侧面10上的两个导折凹槽90分别与后侧面10′上对应的斜导折凹槽相对。

在切割石材的加工过程中，在工作面与石材之间添加颗粒状硬质的磨削材料，纵向往复拉动该锯条，带动磨削材料切割石材。但是磨削材料也同时会造成锯条工作面的磨损，使工作面由平面逐渐向上凹变成图2中虚线所示的弧面51；随着弧面51的弧线增大，加工的阻力也愈来愈大；当弧面51的弧线达到引起加工困难时，就可使用扳手依次夹住该锯条上由磨损而残留的与弧面51相邻的两个根部71沿导折凹槽61和斜导折凹槽90翻折；使其从锯条上断裂下来；使工作面整体向上凹的程度控制在较小的范围内，有效地控制了加工阻力。当工作面逐渐向上凹变成图2中虚线所示的弧面52时，再次使用扳手依次夹住该锯条上由磨损而遗留的与弧面52相邻的两个根部72沿斜导折凹槽90和导折凹槽62翻折，就可分别使两个根部72从锯条上断裂下来；使工作面整体向上凹的程度再次控制在较小的范围内，再次有效地控制了加工阻力。当工作面逐渐向上凹变成图2中虚线所示的弧面53；再使用扳手依次夹住该锯条上由磨损而遗留的与弧面53相邻的两个根部73沿斜导折凹槽90和导折凹槽63翻折，分别使该根部73从锯条上断裂下来；又一次使工作面整体向上凹的程度控制在较小的范围内，有效地控制了加工阻力。当工作面逐渐向上凹使锯条最弱横截面抗拉强度趋不安全，成图2中虚线所示的弧面54时，则该锯条将不能继续使用。

请注意，两个安装孔40远离作为原始工作面的下底面20′而靠近作为非工作面的上顶面20，因此本实施例可在作为原始工作面的下底面20′与两个安装孔40之间，在前侧面10上容纳多条导折凹槽61-63、在后侧面10′上容纳多条导折凹槽61′-63′，并使得去除上述根部71、72、73的锯条的使用寿命得到延长。

斜导折凹槽90与各导折凹槽配合，会使去除由磨损而遗留的根部的操作更省力。当然，斜导折凹槽90也可开成与各导折凹槽垂直的直槽。各导折凹槽可以是在轧机热轧制造本实施例的锯条的过程中直接成型的，亦可以在冷态下成型，斜导折凹槽90则是冷态下在冲压出来的。

二、实施例二

本实用新型石材锯条第二个实施例的立体结构，如图3所示。该石材锯条呈纵向延伸的矩形长条状，有前后相对的纵向前侧面110和后侧面110′，上下相对的纵向上顶面120和下底面120′，左右相对的左端面130和右端面130′。该石材锯条下方的纵向下底面120′为工作面，上方的上顶面120为非工作面。该石材锯条的纵向两端处各有一个贯穿前后两个侧面110、110′的安装孔140。两个安装孔140远离下底面120′而靠近上顶面120。前侧面110上靠近下底面120′间隔地设置两条与下底面120′平行且从左端面130向右端面130′延伸的导折凹槽161、162。前侧面110上位于两个安装孔140之间各设置多条竖立的导砂槽170。后侧面110′上位于两个安装孔140之间各设置多条竖立的导砂槽170′。前侧面110上的各导砂槽170与后侧面110′上的各导砂槽170′相互错开。前侧面110上导折凹槽162的两端靠近对应的安装孔140各设一条从导折凹槽160到下底面120′的斜导折凹槽190。这些导砂槽170将锯条上的导折凹槽161、162划分成多段。

在切割石材的加工过程中工作面由平面逐渐向上凹后，使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段借助于斜导折凹槽190相对导折凹槽161翻折，分别使该根部的各段沿导折凹槽161和斜导折凹槽190从锯条上断裂下来；使工作面整体向上凹的程度控制在较小的范围内。继续加工过程，在工作面再次逐渐向上凹严重后，再使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段借助于斜导折凹槽190和导折凹槽162分割导折作用，可使该根部的各段沿导折凹槽162和斜导折凹槽190从锯条上断裂下来，再次减小工作面整体向上凹的程度。

三、实施例三

本实用新型石材锯条第三个实施例的立体结构，如图4所示。该石材锯条呈纵向延伸的矩形长条状，有前后相对的纵向前侧面210和后侧面210′，上下相对的纵向上顶面220和下底面220′，左右相对的左端面230和有端面230′。该石材锯条下方的纵向下底面220′为工作面，上方的上顶面220为非工作面。该石材锯条的纵向两端处各有一个贯穿前后两个侧面210、210′的安装孔240。两个安装孔240远离下底面220′而靠近上顶面220。前侧面210上靠近下底面220′设置三条与下底面220′平行且从左端面230向右端面230′延伸的导折凹槽261、262、263。导折凹槽263的两端靠近对应的安装孔240各设一条从导折凹槽263到下底面220′的斜导折凹槽290。前侧面210上位于两个安装孔240之间设置多条竖立的导砂槽270。前侧面210上这些导砂槽270将锯条上的导折凹槽261、262、263划分成多段。后侧面210′上靠近下底面220′间隔地设置三条与下底面220′平行且从左端面230向右端面230′延伸的导折凹槽261′、262′、263′。其中导折凹槽263′的两端靠近对应的安装孔240各设一条从导折凹槽263′到下底面220′的斜导折凹槽(图4中未示出)。前侧面210上的导折凹槽261与后侧面210′上的导折凹槽261′相对；前侧面210上的导折凹槽262与后侧面210′上的导折凹槽262′相对；前侧面210上的导折凹槽263与后侧面210′上的导折凹槽263′相对。前侧面210上的两个导折凹槽290分别与后侧面210′上对应的斜导折凹槽相对。后侧面210′上位于两个安装孔240之间设置多条与前横向宽端面210上各纵向导砂槽270相互错开的竖立的导砂槽270′。这些导砂槽270′将锯条上的导折凹槽261′、262′、263′划分成多段。

在切割石材的加工过程中工作面由平面逐渐向上凹后，使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段沿斜导折凹槽290和导折凹槽261翻折，就可分别使该根部的各段沿导折凹槽261和斜导折凹槽290从锯条上断裂下来；减小工作面整体向上凹的程度。继续加工生产，在工作面逐渐向上凹严重后，使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段沿斜导折凹槽290和导折凹槽262翻折，就可分别使该根部的各段沿导折凹槽262和斜导折凹槽290从锯条上断裂下来，再次减小了工作面整体向上凹的程度。继续加工生产，在工作面逐渐向上凹严重后，再使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段沿斜导折凹槽290和导折凹槽263翻折，就可分别使该根部的各段沿导折凹槽263和斜导折凹槽290从锯条上断裂下来，再次减小了工作面整体向上凹的程度。由于本实施例采用了双面配合的导折凹槽261-263、261′-263′和双面配合的各斜导折凹槽，非常便于翻折去除根部。

四、实施例四

本实用新型石材锯条第四个实施例的前后两个侧面的对比结构，如图5所示。该石材锯条呈纵向延伸的矩形长条状，有前后相对的纵向前侧面310和后侧面310′，上下相对的纵向上顶面320和下底面320′，左右相对的左端面330和右端面330′。该石材锯条下方的下底面320′为工作面，上方的上顶面320为工作面。该石材锯条的纵向两端处各有一个贯穿前后两个侧面310、310′的安装孔340。两个安装孔340远离下底面320′而靠近上顶面320。前侧面310上位于两个安装孔340之间设置多条竖立的导砂槽370。后侧面310′上位于两个安装孔340之间设置多条与前侧面310上各导砂槽370相互错开的竖立的导砂槽370′。在前侧面310和后侧面310′上从靠近下底面开始设置三条从左端面330向右端面330′延伸的导折凹槽361、362、363，这三条导折凹槽361、362、363在前后两个侧面310、310′上高度相同沿纵向分段错开分布且在前侧面310上的每一分段L的两端分别与后侧面310′上对应分段L′的端头有重叠区域C。前侧面310上导折凹槽363的两端靠近对应的安装孔340各设一条从导折凹槽363到下底面320′的斜导折凹槽390。后侧面310′上导折凹槽363的两端靠近对应的安装孔340各设一条从导折凹槽363到下底面320′的斜导折凹槽390′。前侧面310上的两个斜导折凹槽390分别和后侧面310′位置上对应的斜导折凹槽390′相对。

在切割石材的加工过程中工作面由平面逐渐向上凹后，使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段沿斜导折凹槽390和导折凹槽361翻折，就可分别使该根部的各段沿导折凹槽361和斜导折凹槽390从锯条上断裂下来；减小工作面整体向上凹的程度。继续加工生产，在工作面逐渐向上凹严重后，使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段沿斜导折凹槽390和导折凹槽362翻折，分别使该根部的各段沿导折凹槽362和斜导折凹槽390从锯条上断裂下来，再次减小了工作面整体向上凹的程度。继续加工生产，在工作面逐渐向上凹严重后，再次使用扳手依次夹住锯条上由磨损而遗留的根部的各段沿斜导折凹槽390和导折凹槽363翻折，就可分别使该根部的各段沿导折凹槽263和斜导折凹槽390从锯条上断裂下来，再次减小了工作面整体向上凹的程度。由于本实施例采用了双面交错配合的导折凹槽361、362、363和双面配合的斜导折凹槽390、390′，也便于翻折去除根部。前侧面310上各条导折凹槽361、362、363的每一分段L的两端与后侧面310′上对应分段L′的端头之间的重叠区域C可利于翻折时断裂线的衔接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。

Claims (6)

1.石材锯条，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；纵向的两端处各有一个贯穿两个侧面的安装孔；其特征在于：至少一个侧面上靠近下底面设置与下底面平行且从一个端面向另一个端面延伸的导折凹槽。

2.根据权利要求1所述的石材锯条，其特征在于：所述的两个侧面上均设有导折凹槽，且一个侧面上的导折凹槽与另一个侧面上的导折凹槽相对。

3.根据权利要求1所述的石材锯条，其特征在于：所述的导折凹槽在两个侧面上沿纵向等高分段错开分布且在一个侧面上的每一分段的两端分别与另一个侧面上对应分段的端头有重叠区域。

4.根据权利要求1或2或3所述的石材锯条，其特征在于：所述两个安装孔远离下底面而靠近上顶面；所述侧面上的导折凹槽有多条且相互平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的石材锯条，其特征在于：所述的两个侧面上位于两个安装孔之间各设置多条竖立的导砂槽且一个侧面上的导砂槽与另一个侧面上的导砂槽相互错开。

6.根据权利要求1或2或3所述的石材锯条，其特征在于：所述导折凹槽的两端靠近对应的安装孔各设一条与导折凹槽交叉到下底面的斜导折凹槽。

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