CN201674024U - 电连接器插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电连接器插头,上述电连接器插头包括一第一绝缘本体、多个嵌设于该第一绝缘本体中的导电端子、一第二绝缘本体和一包括多条分线的线缆。上述导电端子包括一凸露出第一绝缘本体表面的对接部和一暴露在第一绝缘本体外的焊线部。上述线缆的各条分线分别与上述焊线部焊接。所述第二绝缘本体包括至少一条形孔和一收纳槽。上述导电端子的对接部暴露在条形孔中,以便与一电连接器插座电连接,导电端子的焊线部收容于上述收纳槽中。本实用新型的电连接器插头可避免在收纳槽中进行焊接,使线缆与导电端子的具有较高的焊接可靠性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器插头,尤其涉及一种通用串行总线(Universal Serial Bus,USB)电连接器插头。
【背景技术】
USB电连接器具有传输速度快,使用方便,支持热插拔,连接灵活,独立供电等特点,被广泛地应用于电子行业中,可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、MP3、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、USB网卡等等几乎所有的外置设备。
一般,电连接器插头包括一绝缘本体、一罩于绝缘本体外的铁壳以及一与导电端子焊接的线缆。请参阅图1,是一种现有电连接器插头的绝缘本体与导电端子的示意图。上述绝缘本体10大体为长方形的薄板,其包括位于前部的对接舌板11和位于后部并与对接舌板11相连的装配部12,装配部12与对接舌板11的底面平齐,装配部12的顶面高于对接舌板11的顶面从而二者呈台阶状。一对凹陷部121自装配部12的顶面向下凹陷设置。自装配部12的顶面向下凹设用于布线的收纳槽120。上述导电端子13由金属板材冲制而成后放置与塑胶模中通过嵌入成型的方式与绝缘本体10结合在一起。
上述导电端子13包括凸露出绝缘本体10对接舌板11的顶面的对接部131、与绝缘本体10结合的固定部(未图示),以及露出于收纳槽120中的焊线部132。上述线缆(图未示)的各条分线分别与上述收纳槽120中的焊线部132焊接。
然而,上述收纳槽120空间很小,在上述收纳槽120中焊接导电端子13和线缆时,很容易将各个导电端子13焊在一起,使得上述电连接器插头的焊接可靠性较低。
【实用新型内容】
为了解决现有技术电连接器插头的焊接可靠性较低的技术问题,有必要提供一种焊接可靠性较高的电连接器插头。
本发明提供电连接器插头包括一第一绝缘本体、多个嵌设于该第一绝缘本体中的导电端子、一第二绝缘本体和一包括多条分线的线缆。上述导电端子包括一凸露出第一绝缘本体表面的对接部和一暴露在第一绝缘本体外的焊线部。上述线缆的各条分线分别与上述焊线部焊接。所述第二绝缘本体包括至少一条形孔和一收纳槽。上述导电端子的对接部暴露在条形孔中,以便与一电连接器插座电连接,导电端子的焊线部收容于上述收纳槽中。
与现有技术相比,本实用新型的电连接器插头包括一嵌设有导电端子的第一绝缘本体和一具有收纳槽的第二绝缘本体,如此结构可先将线缆的各分线与导电端子的焊线部焊接,然后再将导电端子的对接部暴露在条形孔中,导电端子的焊线部置于第二绝缘本体的收纳槽中。因此,本实用新型的电连接器插头可避免在收纳槽中进行焊接,从而避免因收纳槽空间小引起的各个导电端子焊接在一起的问题,进而使得线缆与导电端子的焊接可靠性较高。
【附图说明】
图1是一种现有电连接器插头的绝缘本体与导电端子的示意图。
图2是本发明电连接器插头的立体图。
图3是图2所示电连接器插头的第一绝缘本体与导电端子的立体图。
图4是图2所示电连接器插头的导电端子的示意图。
图5是图2所示电连接器插头的第二绝缘本体的一角度的立体图。
图6是图2所示电连接器插头的第二绝缘本体的另一角度的立体图。
图7是图2所示电连接器插头的铁壳的一角度的立体图。
图8是图2所示电连接器插头的铁壳的另一角度的立体图。
图9是图2所示电连接器插头的绝缘外壳的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图2和图3,图2是本发明电连接器插头的立体图,图3是图2所示电连接器插头的第一绝缘本体与导电端子的示意图。该电连接器插头20包括一第一绝缘本体21、一与该第一绝缘本体21相卡合的第二绝缘本体22、一组导电端子23、一线缆25、一罩于上述两个绝缘本体21、22外的铁壳24、一罩于上述铁壳24后部的绝缘外壳26以及一与上述绝缘外壳26相邻并具有一转轴(图未示)的机构件27。
该第一绝缘本体21大体为一长方形薄板,其包括一顶面211、一底面212、首尾相连的四个侧面(未标号)以及多个贯穿顶面211和底面212的通孔213。上述顶面211包括相互平行的一对第一凸条216和一对第二凸条217。上述一对第一凸条216分别设置于第一绝缘本体21的纵向中心线的左右两侧。上述一对第二凸条217分别形成于上述一对第一凸条216的左右两侧。第一凸条216的宽度和长度都小于第二凸条217的宽度和长度。垂直于第一、第二凸条216、217的侧面上形成有一与第一凸条216对应的缺口218。缺口218的宽度基本等于第二凸条217与第一凸条216的长度之差,长度基本等于一对第一凸条216的两外侧之间的距离。上述通孔213形成于第一、第二凸条216、217之间的绝缘本体21上。
请参阅图4,是图2所示电连接器插头20的导电端子23的示意图。上述一组导电端子23包括两个数据端子231和分别位于两个数据端子231左右侧的电源端子232。上述数据端子231和上述电源端子232都包括一对接部236、与第一绝缘本体21结合的固定部(未标号),以及穿设出第一绝缘本体21外的焊线部237。其中,焊线部237呈中间低,两边翘起的状态布置,方便线缆焊接前预置。上述两个数据端子231的对接部237凸露出上述一对第一凸条216的顶面211。上述两个电源端子232的对接部237凸露出上述一对第二凸条217的顶面211。其中一电源端子232延伸出一与第一绝缘体21的底面212平齐的接地部238。上述导电端子23由金属板材冲制而成后放置与塑胶模中通过嵌入成型的方式与第一绝缘本体21结合在一起。线缆25的各条分线(未标号)分别与导电端子23的焊线部237焊接固定。
请参阅图5和图6,图5是图2所示电连接器插头20的第二绝缘本体22的一角度的立体图,图6是图2所示电连接器插头20的第二绝缘本体22的另一角度的立体图。该第二绝缘本体22包括大体为长方形,其包括位于前部的用于收容第一绝缘本体21的收容框221和位于后部并与收容框221相连的装配部222。装配部222的厚度大于收容框221的厚度,从而两者呈台阶状。该收容框221包括两个相互平行的第一侧壁31、一连接上述两个第一侧壁31的第二侧壁32以及连接于第二侧壁32和装配部222之间的一对第一肋条33和一第二肋条34。上述第一肋条33收容于第一凸条216与第二凸条217之间。上述第二肋条34收容于上述一对第一凸条216之间。上述两个第一肋条33分别与两个第一侧壁31之间形成一第一条形孔43,也分别与第二肋条34之间形成一第二条形孔44。上述一对第一肋条33的底面形成有多个第一凸块330。上述第二侧壁32上形成有一第二凸块320。
上述第一条形孔43用于收容第一绝缘体21的第二凸条217。上述第二条形孔44用于收容第一绝缘体21的第一凸条216。当第一绝缘本体21装至第二绝缘本体22的收容框221内部时,第一肋条33的第一凸块330与第一绝缘本体21的通孔213卡合,第二凸块320与第一绝缘本体21的缺口218卡合,通过上述卡合使第一绝缘本体21和第二绝缘本体22相对固定。
上述装配部222包括自装配部222的顶面向下凹陷的一对凹陷部228、贯穿顶面和底面用于收容导电端子23的焊线部237的收纳槽225、自第二绝缘本体22的后表面的中央位置处向前开设用于装配线缆的装配槽226,装配槽226的至少一部分贯穿至装配部222的顶面;装配槽226与收纳槽225相连通。
请参阅图7和图8,图7是图2所示电连接器插头20的铁壳24的一角度的立体图。图8是图2所示电连接器插头20的铁壳24的另一角度的立体图。该铁壳24为扁平的长方体筒状结构。铁壳24包括顶壁241、与顶壁241平行设置的底壁242及连接顶壁241和底壁242的两侧壁243。一对第一卡持片245自顶壁241撕裂并向铁壳24内部倾斜延伸,第一卡持片245的位置与第二绝缘本体22上凹陷部228的位置相对应,当铁壳24装至第二绝缘本体22外部时,第一卡持片245与凹陷部228卡合,通过二者的配合使铁壳24和第二绝缘本体22相对固定。一对第二卡持片246自底壁242撕裂并向铁壳24外部倾斜延伸,其作用参后面对绝缘外壳26进行的描述。前述电源端子232的接地部238抵压铁壳24的底壁242,从而实现电连接器插头20的静电保护(ESD)。
请参阅图9,是图2所示电连接器插头20的绝缘外壳26的立体图。该绝缘外壳26包括顶墙261、与顶墙261平行设置的底墙262及连接顶墙261和底墙262的两侧墙263。上述底墙262的内表面设置有一对卡槽260,所述卡槽260与铁壳24上第二卡持片246的位置相对应,当绝缘外壳26装至铁壳24的后部时,卡槽260与第二卡持片246卡合,通过二者的配合使铁壳24和绝缘外壳26相对固定。
电连接器插头20的组装顺序为:a)将线缆25的一端的各条分线分别放置在导电端子23的焊线部237上,并通过焊接的方式使二者牢固连接;b)将线缆25的另一端从第二绝缘本体22的底面穿过收纳槽225,置于装配槽226中,并将第一绝缘本体21卡合于第二绝缘本体22上,致使第二绝缘本体22的第一、第二凸块330、320分别与第一绝缘本体21的通孔213、缺口218卡合,导电端子23的焊线部237置于收纳槽225中;c)将铁壳24套于第二绝缘本体22外,其第一卡持片245与第二绝缘本体22的凹陷部228卡持;d)将机构件6平插入第二绝缘本体22中,即转轴插入装配槽226中,机构件6与铁壳24相邻;e)将绝缘外壳26从铁壳24套设于铁壳24上,并向前推移至与机构件6相邻位置,绝缘外壳26的卡槽260与铁壳24的第二卡持片246卡持。
与现有技术相比,本实用新型的电连接器插头20包括一嵌设有导电端子23的第一绝缘本体21和一具有收纳槽225的第二绝缘本体22,如此结构可先将线缆25的各分线与导电端子23的焊线部237焊接,然后再将第一绝缘本体21卡合于第二绝缘本体22上,使导电端子23的焊线部237置于第二绝缘本体22的收纳槽225中。因此,本实用新型的电连接器插头20可避免在收纳槽225中进行焊接,从而避免因收纳槽225空间小引起的各个导电端子23焊接在一起的问题,进而使得线缆25与导电端子23的焊接可靠性较高。
本实用新型并不限于上述实施例所述,也可具有其他多种变更方式,如:第二绝缘本体22的收纳槽225也可不贯穿底面和顶面,是一个顶面封闭的凹槽;第一绝缘本体21的顶面211的第一、第二凸条216、217的总数量和第二绝缘本体22的第一、第二条形孔43、44的总数量不限于四个,可根据导电端子23的数量设定,相应的,导电端子23的数量也不限于四个,可根据需要设置;第一绝缘本体21的通孔213或缺口218也可以设置在第二绝缘本体22上,相应的,第二绝缘本体22上的第一、第二凸块330、320也可设置在第一绝缘本体21上;两个绝缘本体21、22之间也可以不采用凸块和通孔的卡合方式,而采用其它卡合方式来实现,如弹性卡合等。
Claims (10)
1.一种电连接器插头,其包括一第一绝缘本体、多个嵌设于该第一绝缘本体中的导电端子和一包括多条分线的线缆,上述导电端子包括一凸露出第一绝缘本体表面的对接部和一暴露在第一绝缘本体外的焊线部,上述线缆的各条分线分别与上述焊线部焊接,其特征在于:上述电连接器插头进一步包括一第二绝缘本体,所述第二绝缘本体包括至少一条形孔和一收纳槽,上述导电端子的对接部暴露在条形孔中,以便与一电连接器插座电连接,导电端子的焊线部收容于上述收纳槽中。
2.如权利要求1所述的电连接器插头,其特征在于:上述第一绝缘本体和上述第二绝缘本体通过一卡合结构卡合。
3.如权利要求2所述的电连接器插头,其特征在于:上述卡合结构包括设置于上述两个绝缘本体的其中一个绝缘本体上的通孔和设置于另一个绝缘本体上的凸块。
4.如权利要求2所述的电连接器插头,其特征在于:上述第一绝缘本体的表面包括多个平行的凸条,上述导电端子的对接部是凸露出上述凸条的表面。
5.如权利要求4所述的电连接器插头,其特征在于:上述第二绝缘本体进一步包括一用于收容第一绝缘本体的收容框,上述收容框包括两个相互平行的第一侧壁、一连接上述两第一侧壁的第二侧壁以及多个平行于第一侧壁的肋条,相邻的肋条之间以及肋条与相邻的第一侧壁之间形成上述条形孔。
6.如权利要求5所述的电连接器插头,其特征在于:上述第一绝缘本体上凸条之外的位置进一步包括至少一通孔,上述第二绝缘本体的肋条上包括至少一与上述通孔配合的第一凸块。
7.如权利要求6所述的电连接器插头,其特征在于:上述第一绝缘本体上凸条之外的位置进一步包括至少一缺口,上述第二绝缘本体的第二侧壁上包括至少一与上述缺口配合的第二凸块。
8.如权利要求5所述的电连接器插头,其特征在于:上述第二绝缘本体进一步包括一与收容框相连的用于装配线缆的装配槽,装配槽与收纳槽相连通。
9.如权利要求2所述的电连接器插头,其特征在于:上述电连接器插头进一步包括一套设于第一绝缘本体和第二绝缘本体外的铁壳,上述多个导电端子包括至少两个数据端子和至少两个电源端子,其中一电源端子延伸出一接地部,所述接地部抵接铁壳。
10.如权利要求9所述的电连接器插头,其特征在于:上述电连接器插头进一步包括一套设于铁壳一端的绝缘外壳,上述绝缘外壳套设于铁壳的邻近导电端子的焊线部的一端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101215 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |